终轧温度和卷取温度对低碳铝镇静钢性能的影响

通过现场试验和实验室检验，研究了终轧温度和卷取温度对低碳铝镇静钢性能的影响。结果表明，热轧过程中终轧温度偏低，导致低碳铝镇静钢热轧商品卷延伸率偏低，延伸率与卷取温度关系不大，但冷轧成品的性能与终轧温度和卷取温度却密切相关。

冷轧压下率对低碳铝镇静钢冷轧板深冲性能的影响

采用攀钢热轧板厂生产的低碳铝镇静钢热轧卷 ,在实验室进行了不同压下率对冷轧钢板深冲性能的影响试验。结果表明 ,冷轧压下率对常规力学性能和n值无明显影响 ,而对r值影响显著。对于含碳量 0 0 59%的低碳铝镇静钢 ,获得最大 r值的冷轧压下率为 73% ,而Δr值随冷轧压下率的提高单调减小。

冷轧压下率对低碳铝镇静钢板组织及力学性能的影响

通过单向拉伸试验检测试验钢力学性能,利用金相显微镜观察低碳铝镇静钢板冷轧态与退火态的纤维组织,并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量。利用单机架可逆轧机轧制,冷轧压下率由52%升高到80%,低碳铝镇静钢的屈服强度为187～211 MPa,抗拉强度为284～294 MPa,屈强比为0.66～0.72,总伸长率为38%～43%,n值为0.23～0.24,而r值为1.13～1.36,|△r|值为0.39～0.65。结果表明,冷轧压下率的提高使得退火再结晶晶粒尺寸均匀细小,储存能增加,γ纤维织构充分形成和发展。当冷轧压下率达到一定程度时,{111}织构增强速度减弱,不利织构{100}组分增幅较大。综合作用的结果是,当冷轧压下率为68%时,r值出现峰值且|△r|值较小,深冲性能最好。

低碳铝镇静钢冷轧板中孔洞缺陷特征分析

对生产中常见的低碳铝镇静钢冷轧板孔洞缺陷特征进行了宏观和微观分析。结果表明 :孔洞大致可分为三大类 ,正常拉裂类孔洞主要与基板中的夹杂有关 ;疤块孔洞与坑状孔洞为钢基掉块或异物压入基板形成 ,其它类孔洞形成主要与轧制工艺过程相关。

单机架可逆冷轧过程中不同厚度规格低碳铝镇静钢的组织性能

采用铜丝定点标记法,研究了H-C单机架可逆冷轧低碳铝镇静钢过程中的变形规律,通过单向拉伸实验检测不同厚度规格钢板力学性能,利用光学显微镜观察实验钢板冷轧态及退火态的显微组织,并用电子背散射衍射仪(EBSD)测量了两种厚度实验钢板取向织构情况。结果表明,可逆冷轧过程中沿断面高度方向上各处金属质点流动速度相同,没有明显的剪切变形。试样压下率从34%升高到80%时,r值范围为1.13~1.36,n值范围为0.23~0.24。压下率从64%升高到80%时,退火试样再结晶组织中有利的<111>∥ND取向晶粒所占比例增加,对深冲性能有利。

低碳铝镇静钢板面发黑现象分析

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是C在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。

SPCC表层粗晶缺陷原因分析和改进

有客户抱怨冷轧低碳铝镇静钢冲压后出现表层粗晶缺陷,通过该缺陷的形貌和形成机理的分析研究,提出改进思路,减少粗晶缺陷的发生。

冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化

针对低碳钢DC01在使用过程中的屈服强度高和开裂问题,通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响,制定了工艺优化方案。炼钢方面降低碳含量,提高铝含量,控制氮含量;热轧通过提高卷取温度,冷轧工序对不同规格压下率进行设计,稳定规格压下率;连退提高退火的均热温度。生产实践证明,制定的工艺优化方案行之有效,产品满足了用户使用要求。

热轧低碳铝镇静钢表层粗晶控制

分析柳钢热轧低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷的产生原因,提出相应控制措施。

传统流程冷轧低碳铝镇静钢深冲性能分析

低碳铝镇静钢的生产工艺可分为传统流程和微合金化薄板坯连铸连轧流程,采用金相、SEM、EDS、织构等分析手段研究了传统流程低碳铝镇静钢显微组织、晶粒度、游离渗碳体和晶体织构方面对其深冲性能的影响,并对冷轧薄板冲压开裂进行了分析。实践表明:传统流程生产低碳铝镇静钢过程中通过合理控制游离渗碳体形态、铁素体晶粒和AlN第二相粒子3个关键因素,可获得有利的织构,使冲压性能满足DC04的要求,达到微碳深冲钢的水平,具有显著的经济效益。