偶发性堆钢下热轧线材内部质量特征分析

热轧带肋钢筋是颇具代表性的建筑领域用线材,然而在冶炼过程中偶发性的堆钢事故制约了热轧带肋钢筋的高效生产。因此,企业急需从堆钢样品的质量特征中总结经验。通过在堆钢现场取中轧试样和精轧试样,结合金相、ASPEX自动扫描电镜、小样电解和场发射扫描电镜分析,重点从夹杂物的角度对堆钢下热轧带肋钢筋的内部质量进行研究。ASPEX自动扫描电镜分析结果显示,非金属夹杂物在中间样和成品样中均主要为Al_(2)O_(3)-SiO_(2)类和MnS类,10μm以下夹杂物以MnS类为主,40μm以上夹杂物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)类为主。金相分析显示,中间样和成品样中的夹杂物形貌多样,以条带状、点状、不规则块状和三角状形貌特征为主,并均可观察到内部有明显裂纹缺陷,且成品样中可观察到钢中出现“异相”不溶物。小样电解和FESEM扫描电镜分析显示,中间样和成品样中能观察到夹杂物为单体氧化物、复合氧化物和硫化物3种类型,复合氧化物呈现尺寸层级全覆盖,成品样中CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系复合氧化物表现出一定的基体“附着性”。

B500BD13mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

介绍了石横特钢棒材厂英标B500BD13mm热轧带肋钢筋四切分轧制生产工艺的设计。针对顶出口、切分刀粘铁、力学性能不稳定以及成品尺寸不符合标准问题,分别从提高轧机刚性、优化导卫结构、提高温度工艺控制精度和优化孔型、调整机架间张力的措施着手,实现了热轧带肋钢筋四切分的稳定轧制,最终形成工业化批量生产,年创效360万元,产品质量满足用户需求。

河南省建筑用钢筋产品质量情况分析及建议

本文通过企业调研和风险监测,结合2023年国家监督抽查、地方监督抽查、质量安全委托检验、网络媒体舆情、消费者投诉等渠道收集产品质量状况;从产业政策、生产工艺、企业质量意识和人为因素四个方面进行质量问题分析,从技术帮扶与政策引导、抽查结果处理和专项整治三个方面对提升产品质量提出预期性建议。

建筑钢材抽查中不合格项原因分析及预防措施——以山东省级监督抽检情况为例

为了解建筑钢材质量情况,探究发生原因和预防措施,本文统计了2021年至2023年山东省市场监督管理局组织开展的建筑钢材监督抽检(省级抽检)情况,分析发现共有23批次产品不合格,主要不合格项目为重量偏差、尺寸、金相组织、力学性能和化学成分。针对不合格项目对产品质量带来的影响和产生的原因进行分析研究,并从优化工艺过程控制、加强实验室能力建设、严格落实出厂检验、强化监督抽查、加强宣传引导等方面提出防控措施,对建筑钢材生产、销售和监管有一定的指导意义。

棒材控轧控冷工艺钢筋冷弯性能影响因素分析

针对公司棒材线生产设备及工艺的提升,控轧控冷低温轧制工艺的应用及市场上对冷弯要求的苛刻,出现小弯芯冷弯批量开裂甚至断裂的问题,对其生产过程中工艺参数的优化和改进。主要介绍了横肋α、β角设计及加工、横肋高度的优选,横肋根部倒角,低温开轧工艺的应用,控轧控冷工艺参数的选择,气体控制及时效处理等措施的实施;通过以上措施的实施HRB400Eφ18~φ32热轧螺纹钢筋2d小弯芯冷弯开裂比例由最高的30%降至1%以内,满足了市场上对热轧螺纹钢筋严苛的冷弯需要。

超低碳钢冷轧卷“头部黑线”缺陷分析与控制

针对超低碳冷轧连退卷带头20~30 m内频繁出现黑线缺陷,导致了批量不合格品产生而影响订单交期的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测分析手段对缺陷进行了分析,并进行了铸坯端面预制缺陷轧制中间坯的工业试验验证,锁定了缺陷产生的原因。结果表明,“头部黑线”缺陷与保护渣卷渣类、氧化铝夹杂类和气泡类缺陷形貌区别明显,与基体无连接,呈分开状态,主要由Fe、Al元素组成,判断此缺陷为外来异物。通过全流程追溯,发现热轧成材率攻关后,超低碳钢中间坯切头量有所减少,无法将喷号焊丝全部切除,铸坯打号机的喷号焊丝压入导致该类“黑线缺陷”的产生。基于此,将超低碳钢热轧中间坯切割量控制在300mm,喷号机的压空压力使用标准调整为4 bar,冷轧卷头部黑线缺陷问题得到了有效改善,超低碳钢表面质量合格率提高了4.03%。

20MnSi热轧带肋钢筋的加载断裂研究

为了研究20MnSi热轧带肋钢筋的加载断裂情况,利用电感耦合等离子体发射光谱仪、现场金相显微镜等对HRB400热轧带肋钢筋进行测试。结果表明:C含量影响着HRB400热轧带肋钢筋的脆性,Mn增多,HRB400热轧带肋钢筋热导率降低,膨胀速率提高,断裂速率加快;随焊缝宽度的增大,裂纹长度增大。当焊缝宽度超过一定值后,裂纹长度的增长速率减缓甚至停止,断裂韧度基本不变;在高湿环境中,完好HRB400热轧带肋钢筋的腐蚀程度较小,腐蚀速率较慢,有裂纹的HRB400热轧带肋钢筋,腐蚀速率更快,腐蚀程度更严重。这是因为钢筋表面形成了电解质液膜,促进了电荷传输和氧化还原反应,导致腐蚀加剧,电流密度增大。因此,化学成分、焊缝宽度、湿度均对20MnSi热轧带肋钢筋的断裂性能和腐蚀程度产生影响,在设计和使用中需综合考虑和控制。

各因素对热轧带肋钢筋抗拉强度检测结果影响研究

为了更加准确地检测热轧带肋钢筋的抗拉强度,避免受到外界众多因素的干扰,在检测时有必要给出钢筋的不确定报告,此次研究以实际项目所用的18mm直径热轧带肋钢筋为例,建立数学分析模型,给出了对钢筋抗拉强度检测结果造成影响不确定度分量,并计算了分量的贡献度,最后得出扩展不确定度u为5.68MPa,并将钢筋抗拉强度不确定度报告表示成:Rm=(618±5.68)MPa,提高了钢筋强度检测的精准度,为相关工程提供借鉴。

HRB400E抗震钢筋稳定性能的工艺改进

生产钢筋混凝土用HRB400E抗震热轧带肋钢筋时,轧后控制冷却是产品组织性能控制的重要手段,尤其是吐丝口控冷的第一台风机的位置和控冷终止温度对产品性能的影响更为重要。为了稳定HRB400E热轧带肋抗震钢筋的性能,采用微合金化技术、轧后余热处理技术和轧后快速风冷的综合措施进行工艺改进,结果表明,工艺改进后钢筋的屈服强度可提高10~20 MPa,最大力总伸长可提高1%~3%,而且性能非常稳定。

高强度螺栓用35CrMo免退火冷镦钢热轧盘条的研制

通过入减定径温度780℃,入减定径减面率42%(Φ18.4 mm→Φ14 mm),冷却速度0.42℃/s,35CrMo钢热轧材显微组织为F+P,铁素体含量≥40%,实际晶粒度10~11级,抗拉强度≤750 MPa,断面收缩率≥60%,硬度值214~225HV,实现免退火直接进行大减面率拉拔。

热轧态HiB钢冷轧穿带激光填丝焊接试验研究

针对热轧态HiB钢冷轧穿带激光焊缝杯突检测不合格的问题,采用高功率光纤激光器开展了两种填充材料50C-6和307Si在不同填充速度下的焊接试验。结果表明:当激光焊接速度为3m/min时,填丝50C-6的速度≥1.5m/min时焊缝杯突合格;填丝307Si的速度为1.5 m/min时焊缝杯突合格,为4m/min时焊缝杯突不合格,对导致焊缝杯突不合格的原因进行了探讨。

热轧带肋钢筋横截面带状组织的研究

针对某公司的热轧带肋钢筋棒线,研究棒材产品在不同规格采用不同切分数时,棒材横截面带状组织的有无、呈现位置及严重情况进行对比,再结合炼钢和轧钢的生产工艺,总结横截面带状组织的产生原因及如何消除等。结果表明:切分轧制是横截面带状组织产生的主要原因,但究其根本原因还是连铸坯的中心偏析所致。

各因素对热轧带肋钢筋抗拉强度检测结果影响研究

热轧带肋钢筋抗拉强度检测是钢筋质量控制的重要环节,而检测结果的准确性受到多种因素的影响。通过对各因素对热轧带肋钢筋抗拉强度检测结果的影响进行研究后发现,钢筋材质、热处理工艺、试验设备和环境条件等因素都会对检测结果产生影响,需要在实际检测中加以注意和控制。并且加强对整个检测过程的适用性监督,减少风险问题的发生,逐步地优化当前的工作方案,提供整体的检测效果。

药芯焊丝焊缝白点缺陷分析

通过对某药芯焊丝用户焊缝金属试样断口上的白点进行分析,发现白点呈“鱼眼”状,并且主要聚集于Ti-Al-Mn系夹杂物处,焊缝白点实质是由焊缝金属内的扩散氢造成的局部氢脆。通过对比药芯焊丝生产及试验过程各工艺,检测冷轧钢带中氢的含量,采取降低钢带表面涂油量等措施,最终确定焊缝内的扩散氢来源于冷轧钢带表面的防锈油。作为药芯焊丝原料的冷轧钢带,其涂油量应与用户清洗工艺和清洗能力匹配,若未清洗干净被带入药芯焊丝成品中,会导致出现焊缝白点缺陷,影响焊接质量。

基于神经网络的冷轧带肋钢筋机械性能预测

论述了神经网络在冷轧带肋钢筋机械性能预测中的应用。利用神经网络建立生产工艺参数与产品机械性能之间关系的数学模型,经过反复训练后即可用成熟的网络来预测产品性能。用此网络模型在南昌鑫叶拉丝加工厂进行大批量生产试验,预测出来的产品机械性能的准确率达到95%以上,从而为控制冷轧带肋钢筋机械性能提供了一条行之有效的方法。

基于人工神经网络冷轧带肋钢筋轧制工艺的优化设计

用人工神经网络的计算机辅助技术模拟冷轧带肋钢筋生产工艺的产品性能与工艺参数之间的非线性非显式多目标多变量的映射关系 ,从而找出其最佳的工艺方案和产品性能 ,获得满意的产品质量。

热轧带肋钢筋冷弯时沿横肋根部开裂的机理

综述了20世纪90年代以来,我国热轧带肋钢筋冷弯性能的研究成果。对外形尺寸合格、表面质量达标的热轧带肋钢筋取样进行化学成分、力学性能、夹杂物级别、断口和组织形貌等检测后发现,冷弯时沿横肋根部开裂钢筋的组织为树枝状组织。热处理试验研究表明:1000℃保温50 min,树枝状组织开始均匀化;1100℃保温70min,可以获得F+P为主的均匀组织。依据材料的再结晶理论,分析了热轧带肋钢筋中树枝状组织产生的原因,给出了定性的改进措施。

冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施

针对冷镦钢盘条冷锻开裂问题,对盘条质量进行了全面检测分析。结果表明,冷镦钢盘条表面质量问题是导致冷锻开裂的根本原因。通过优化减定径机轧制规程,改进NTM,RSM辊环修磨工艺,加强对导卫装置、导轮、起套辊进行检查和更换,解决了盘条冷锻开裂问题。

高强钢筋混凝土板抗弯性能的试验研究和分析

为了修订行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》,本文进行了12块配置CRB550冷轧带肋钢筋混凝土板的静载试验,对板的正截面抗弯承载力、刚度、裂缝进行了研究。试验和分析研究结果表明:①试验板在钢筋使用应力达到400MPa时,其裂缝宽度和变形均满足使用状态要求;②实测承载力和规程公式计算的承载力相比较,实测值与计算值比值的平均值为1.28,说明规程计算是偏安全的;③规程(JGJ95-2003)裂缝宽度公式计算值与实测值吻合很好;④规程(JGJ95-2003)的刚度计算值比实测值偏小,建议进行修正。

人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用

论述了人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用,首先利用神经网络建立起冷轧带肋钢筋工艺参数与产品抗拉强度之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化。按优化后的工艺参数在某拉丝加工厂进行了大批量生产试验,产品的合格率达到98%以上,从而为控制冷轧带肋钢筋工艺参数提供了一条行之有效的途径。