基于金属冷切圆锯片的轧钢生产工艺优化研究

轧钢生产中,冷切圆锯片的切削性能直接影响轧制材料的质量和生产效率。针对轧钢工艺存在的温度控制不足、轧辊磨损加剧等问题,提出了优化锯片几何参数、开发新型涂层材料等解决策略。通过优化锯片前角、后角和齿距,采用高性能纳米复合涂层,引入油基和纳米流体切削液,并结合高压微量润滑和超声雾化技术,可显著提高锯片切削性能,改善轧制材料组织和力学性能。

重型H型钢冷锯锯切能力优化研究

本文针对马钢重型H型钢生产线在锯切厚重规格过程中出现的锯切断面异常、锯齿裂纹严重等问题,分析了产生的原因,制定了工艺、设备方面的措施,优化了重型H型钢的锯切能力。

钢格板切割的现状与展望分析

随着钢格板在各行业的运用的越来越广泛,目前国内钢格板生产企业普遍使用的用于钢格板切割的圆盘冷锯机的低效率、大能耗、高耗费、噪音严重的弊端日益呈现。为使钢格板行业的加工水平踏上新的台阶,通过对目前钢格板行业的现状进行分析对比,提出了利用剪切的方法开发高效、节能钢格板剪切机以替代目前使用的圆盘冷锯机的设想。

新型锯丝的弹塑性冷绕成形与回弹研究

为提高新型锯丝冷绕成形的精度,对内外线径的关系进行了研究。通过分析锯丝成形时所受载荷及弹塑性变形,建立了拉伸弯曲组合的力学模型,从而得出了轴向力影响下弯矩与弯曲半径之间的数学关系。利用纯弯下的M-k曲线,采用用特征点切线表征塑性段曲线的方法确定了回弹弯矩和回弹曲率,推导出了内外线径的理论计算公式,并以锯丝的冷绕成形实验验证了公式的可靠性。从材料和工艺方面提出了回弹控制措施,对新型锯丝的生产具有一定的指导意义。

型钢冷锯生产工艺及提高产能的探讨

介绍了武汉钢铁股份有限公司条材总厂大型轧钢分厂引进奥地利HKA2200L160型冷锯的设备功能,结合型钢精整线投产运行的实际情况,分析了冷锯的生产工艺,探讨了生产线优化及提高冷锯产能的相关途径。

夹盘对锯片静动态特性的影响

通过对冷锯机锯片在大小不同夹盘情况下，固有频率、振型及周期载荷作用下动态响应的计算分析，发现加大夹盘直径会使锯片的各阶固有频率增高，整体刚度增大，因而在相同载荷作用下，大夹盘锯片的动态响应比小夹盘的小，但夹盘振型的频率降低。另外，对增大夹盘使锯片振摆值减小、夹锯功率增大的问题提出了解决方法。

国外管坯切断与加热设备的新进展

介绍了国外管坯锯切设备、加热设备的新进展和技术特性。

节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片。这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命。

抑制冷锯锯片毛刺的研究

针对某厂型钢冷锯机锯切毛刺严重的问题,研究设计了尖齿和狼牙齿2种新齿形,并在工厂进行了现场试验。结果表明,改进后的狼牙齿锯片达到了抑制毛刺和锯片寿命延长的目的。

冷切锯片的设计及毛刺抑制试验研究

根据工厂的实际需要研究设计出新型薄壁型钢用冷切锯片。通过工厂试验研究了锯切过程中锯齿磨损、锯切断面毛刺高度和锯切功率的变化规律。在此基础上,综合考虑了锯齿的锋利性、抗冲击性能、耐磨性和切屑容积等因素,对试验锯片进行了反复改进。最终确定的狼牙齿形锯片具有良好的综合性能,能有效的抑制毛刺高度、降低锯切功率、延长使用寿命。特别适用于薄壁型钢的冷态锯切。这种锯片在抑制毛刺生成及延长寿命方面取得较好的效果。

在冷锯机夹盘减振降噪中应用粉体阻尼技术的实验研究

把粉体阻尼技术首次用于冷锯机夹盘的减振降噪 ,通过对其降噪效果及频谱的测量分析 ,发现粉体阻尼不但是一种简单实用的技术而且对夹盘的强度和固有特性影响小。

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。

横向脉冲激励下冷锯锯片降噪的实验分析

对轧钢厂大型冷锯机锯片模型在横向脉冲激励下，采取增大夹盘、大夹盘与锯片间加衬金属橡胶及对锯片钻孔几种降噪措施后，噪声的降低量和频谱特性进行了试验分析。发现虽然几种措施都有较好降噪效果， 但对大型冷锯机， 从安全和实用方面考虑，使用大夹盘与锯片间加衬金属橡胶方法比较合理， 对小型圆盘锯机几种方法均可使用。

锯齿形内齿主动齿轮冷挤压成型技术研究

对具有锯齿形内齿的起动主动齿轮冷挤压成型过程中,坯料形状与尺寸选择、坯料的前处理、冷挤压模具的精度控制、齿形冲头的结构和加工质量、模具材料选择等关键技术进行了分析研究。采用不同形状毛坯进行了冷挤压成型工艺试验,指出了成型缺陷的主要影响因素,确定了合理的毛坯及其软化、润滑工艺条件,成功地冷挤压出符合零件技术要求的高质量、高精度冷挤压件。生产实践表明,该冷挤压成型工艺是一种高效、经济的近净成型加工技术。

不同冷压压力下Fe-Cu基金刚石复合材料超薄切锯胎体的组织和致密化机理

采用单轴模压法,以Fe-Cu基单元素混合粉末为原材料,在不同冷压压力下制备Fe-Cu基金刚石复合材料超薄切锯胎体压坯;利用显微硬度仪、阿基米德原理和OM、SEM表征冷压坯的显微硬度、组织和密度,研究不同压力下冷压坯的致密化机理。结果表明:随着冷压压力的增大,压坯中粉末的变形不均匀,粉末间摩擦力不断发生变化,制约了粉末颗粒的结合方式、显微硬度、排布及胎体密度。

新型冷锯技术在精密制造工业中的应用

新型冷锯是一种新的金属加工技术,广泛应用于精密制造工业。通过对新型冷锯齿形的技术特征以及研究数据的分析证明了新型冷锯具有加工精度高、加工质量稳定、生产效率高以及使用寿命长等优势。并阐述了新型冷锯技术在我国的发展现状和不足,指出了需要进一步发展的方向。

不同型钢截面定尺切断设备的优化选择

冷弯型钢连续化生产的关键在于定尺切断设备,在保证锯切速度的同时,针对不同截面形状的冷弯型钢的锯切,优化选择和设计与之对应的定尺锯切结构或设备,将毛刺降低到最小,甚至消除毛刺。理论分析和实践证明,通过定尺切断设备的优化选择,可以提高冷弯型钢产品质量,为企业创造价值。

基于ANSYS/LS-DYNA的线锯冷绕成形有限元分析

针对新型线锯冷绕成形易发生外钢丝断裂或松弛的问题,应用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立有限元模型,对线锯的冷绕成形过程进行显式动力学分析研究。结果表明,绕线初期,外钢丝与缠绕头连接处承受较大载荷,3圈后,每圈应力分布较为均匀;绕线质量的好坏跟内、外钢丝缠绕比和外钢丝的张力相关,应力与缠绕比成反比,与张力成正比,外钢丝的张力大,外钢丝应力大,容易崩断,张力小,外钢丝松散,容易脱落。选用内钢丝直径为0.16mm,当外钢丝直径为0.08mm,进给速度为1.6mm/s,旋转速度为125.6rad/s,张力为60N时,可以获得较好的缠绕质量。

莱钢型钢新增冷锯自动控制系统开发与应用

随着莱钢的快速发展以及市场的需求,对型钢的产量要求也越来越高。在冷锯区域,锯切效率已经不能满足生产工序的要求,严重制约了生产节奏。本文主要就莱钢型钢公司中型新增活动冷锯的控制系统进行了介绍,对控制系统的硬件配置作了简单的介绍,重点描述了控制系统功能开发部分。即冷锯润滑泵控制与锯机状态控制功能,锯机原点位置防前滑优化控制和定尺控制功能,特别是对新增冷锯锯机锯切速度控制功能和轧件辊道搬送模式控制功能进行了较为详细的描述。控制系统完成投入使用后,加快了生产节奏,满足了生产需求。

带挤压侧隙的金属冷切圆锯片的开发

介绍了金属冷切圆锯片的用途以及在锯切大型H型钢时存在的问题。针对现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片侧隙加工时人工、机械消耗多,研制了一种新型带挤压侧隙的金属冷切圆锯片。使用专用机床和模具对锯片齿尖进行加热并挤压出侧隙,或者直接在常温状态下挤压侧隙的方法加工出锯片侧隙。经过国内某大型H型钢厂使用验证,带挤压侧隙金属冷切圆锯片减少了轧件断面与锯片侧面的摩擦,明显降低锯切功率消耗,使用效果与现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片相当,具有广泛的应用价值和推广前景。