提高冷轧硅钢片成材率板形质量和横向厚度精度的分析

根据冷轧硅钢片成材率、板形质量和横向厚度精度现状,分析了这些指标的主要影响因素,提出了通过减少热轧卷边裂、冷轧高硅产品边裂以改善上述指标的措施。

基于GTN损伤模型对含边部缺陷硅钢薄板冷轧时边裂的预测

采用拉伸试验和显微组织观测的方法确定了GTN损伤模型中的9个损伤参数,运用GTN损伤模型对冷轧硅钢薄板边部缺陷的扩展及边裂的产生进行了有限元模拟,并与预置缺口的钢板轧制试验进行对比。结果表明:轧制过程中边部缺陷是造成钢板边部裂纹萌生和扩展的一个重要原因,GTN损伤模型可用来预测含边部缺陷硅钢薄板在冷轧过程中边裂的产生;预测结果与试验结果基本一致。

Y3系列三相异步电动机设计——设计程序的修正

Y3系列三相异步电动机是以国产冷轧硅钢片为导磁材料的国内第一个基本系列电机 ,本文主要介绍以冷轧硅钢片为导磁材料时电机电磁设计遇到的问题及解决方法。

冷轧硅钢片磁性能测量因素的分析

采用硅钢片磁性能测试系统,分析了测试环境温度(10～30℃)、试样质量(642～667 g)和剪切应力(剪切1～5次)对国内外不同牌号0.27～0.50 mm取向和无取向冷轧硅钢片磁性能的影响。结果表明,随环境温度升高,冷轧硅钢片的铁损和磁感降低;随试样质量增加,铁损增加,磁感降低;随剪切次数增加铁损递增,磁感递减。文中归纳出磁性能测量的适合条件和注意事项。

冲剪加工对冷轧硅钢片磁性能影响的试验研究

通过试验 ,研究了小型异步电机用冷轧硅钢片在冲剪过程中冲剪应力对磁性能 (铁耗、磁感应强度 )的影响。

初次再结晶退火工艺对3%Si取向硅钢组织和织构的影响

试验研究了0.3 mm取向硅钢冷轧板（/％：0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005Al）的退火温度（760 ～880℃7 min）和退火时间（820℃3～9 min）对该钢的晶粒尺寸,再结晶和织构的影响.结果表明,最佳初次再结晶退火工艺为820℃5 min,该钢的平均晶粒尺寸为14.20 μm,完全再结晶率为92％,不利{111} 〈110〉结构含量为3.16％,有利织构{111｝ 〈112〉,{012} 〈001〉和高斯织构含量分别0.40％,4.73％和2.46％.

Y3系列三相异步电动机设计——冷轧硅钢片的选择

Y3系列三相异步电动机是以冷轧硅钢片为导磁材料的国内第一个基本系列电机 ,本文主要介绍Y3系列三相异步电动机在设计中如何考虑冷轧硅钢片的选用即用什么牌号替代热轧DR5 1 0 5 0。

冷轧取向硅钢片中的抑制相系

综合论述了取向硅钢片中抑制相系阻碍初次正常晶粒生长，促进二次再结晶取向晶粒长大的机制，3种类型抑制相在硅钢中的特征、作用和形成条件。

Y3系列三相异步电动机设计——冷轧硅钢片铁心压装

Y3系列异步电动机是采用冷轧硅钢片作为导磁材料而设计的一般用途低压三相笼型异步电动机基本系列。由于冷轧硅钢片与热轧硅钢片在机械性能上有所不同 ,故其在冲剪、压装等制造工艺上与热轧硅钢片有所不同。本文通过一系列试验 ,对冷轧硅钢片铁心叠压中的有关工艺问题进行了研究。

高硅电工钢超薄带冷轧过程中的织构演变

采用轧制工艺制备了0.10 mm厚的6.5%Si高硅电工钢超薄带,并用X射线衍射技术对冷轧过程中的形变织构演变规律进行了研究,进而提出了分别有利于λ(<100>//ND,ND为轧面法线方向)和η(<100>//RD,RD为轧向)再结晶织构优化的形变织构控制方法.研究表明,50%~70%压下率有利于η再结晶织构优化,易于促进S=0.5层强η再结晶织构的形成.小于30%压下率和91%~97%压下率均有利于λ再结晶织构优化,其中30%的压下率更适合于二次冷轧法制备高硅钢超薄带时λ再结晶织构控制.

热轧板常化工艺对取向硅钢冷轧板退火组织和性能的影响

试验研究了取向硅钢(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005 Al,0.001Ti,0.001 40,0.009 6N)2.66 mm热轧板1 100℃2 min空冷10 s至960℃3min空冷常化后,经一次冷轧,中间退火,二次冷轧0.3 mm板,820℃5 min空冷初次再结晶退火,并经1 050℃空冷二次再结晶退火后的组织、织构和磁性能。通过对比常化和无常化样品的初次再结晶退火后试样以及二次再结晶退火后试样的组织和性能,得出常化工艺对退火过程的影响。结果表明,热轧板常化处理可以降低冷轧板初次退火后的初次再结晶晶粒尺寸,使∑_9晶界和大角度晶界百分含量增加,高斯取向晶粒含量增加,还可以使二次再结晶晶粒增大,提高磁感应强度、降低铁损。

硅钢片"以冷代热"是大势所趋

概述了硅钢片的生产历史、冷轧硅钢片的优点和国家"以冷代热"的政策,并对目前硅钢片"以冷代热"仍存在的困难进行了分析。

国内外冷轧硅钢片供需现状及发展趋势

从国内外冷轧硅钢的生产、消费及分布现状,分析国内冷轧硅钢的生产、供需状况,展望2006年以后冷轧硅钢的生产与消费趋势。

冷轧硅钢板用脱脂剂的筛选

随着冷轧硅钢板向薄化发展,致使冷轧板表面粘附了更多附着牢固的油污,此时采用普通脱脂剂已无法满足涂层清洁要求,因此选择性能更加优异的脱脂剂对现场表面脱脂效果至关重要。在低、中、高三种温度条件下对三种品牌的脱脂剂的脱脂性、消泡性、饱和吸油性进行了综合评价,初步筛选出3#脱脂剂综合性能最优,且适合中温脱脂。

Al含量对2.2%Si无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响

通过实验室25 kg真空感应炉冶炼和锻轧研究了0.26%～0.95%Al含量对0.5 mm 2.2%Si无取向硅钢冷轧板组织、织构和磁性能的影响。试验结果表明,0.26%～0.81%Al含量时,随钢中Al含量的增加,成品退火钢板的晶粒尺寸增加同时铁损减少;当Al含量大于0.81%时,随Al含量增加,钢板的晶粒尺寸减小,同时铁损增加。Al含量对硅钢板磁感的影响没有明显的规律。2.2%Si无取向硅钢的合适Al含量为0.48%～0.81%。

退火工艺对3.15%Si冷轧无取向硅钢组织和织构的影响

试验研究了退火温度（850～950℃）和时间（5～18 min）对2.3 mm热轧硅钢板（/％：0.036C,3.15Si,0.21Mn,0.005P,0.007S,0.032Al）6道次轧制的0.35mm冷轧板组织和织构的影响.结果表明,退火温度越高,晶粒平均尺寸越大,900℃5 min退火时平均晶粒尺寸41.39 μm,试样织构主要集中在γ取向线上的{111} 〈112〉织构组分和{111} 〈110〉织构组分;900℃18 min退火时平均晶粒尺寸为48.08 μm,试样的{111}面织构和{112}面织构密度都明显减弱,{001}面织构增强,磁性能较优.

利用二次冷轧法改善高硅钢薄带的再结晶织构

采用传统的轧制和退火工艺制备了厚0.20mm的6.5%(质量分数)Si高硅钢薄带,采用X射线衍射技术对不同冷轧工艺下高硅钢薄带的再结晶织构进行了研究。研究表明,与一次冷轧法相比,二次冷轧法可明显减弱对磁性能不利的γ再结晶织构,而且通过合理分配一次和二次冷轧压下率,二次冷轧法可完全消除γ再结晶织构,并形成强η再结晶织构。通过二次冷轧法调整形变微结构,促使剪切带成为再结晶的主导形核位置,是改善高硅钢薄带再结晶织构的有效途径。

国内外冷轧硅钢片市场近况

概述了国内外主要冷轧硅钢片生产公司的生产及市场概况

电工钢冲片渗碳问题研究

针对冷轧无取向硅钢冲片在热处理后铁损值升高的问题进行了分析研究,并提出了解决措施和建议。

太钢冷轧硅钢生产线的改造

介绍太钢冷轧硅钢生产线的改造及生产情况，改造后的生产线试生产效果良好。