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Numerical Simulation of Continuous Tension Leveling Process of Thin Strip Steel and Its Application 被引量:12
1
作者 LI Sheng-zhi YIN Yuan-de +2 位作者 XU Jie HOU Jun-ming Jaehong YOON 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第6期8-13,共6页
Cold-rolled thin strip steel of high flatness quality undergoes multistage deformation during tension leveling. Thus, the parameters of set-up and manipulating are more difficult. With the aid of FE code MSC. MARC, th... Cold-rolled thin strip steel of high flatness quality undergoes multistage deformation during tension leveling. Thus, the parameters of set-up and manipulating are more difficult. With the aid of FE code MSC. MARC, the tension leveling process of thin strip steel was numerically simulated. Concentrating on the influence of the roll intermeshes in 2# anti-cambering on the distribution and magnitude of residual stresses in leveled strip steel, several experiments were clone with the tension leveler based on the results from the simulation. It was found from the simulation that the magnitude of longitudinal residual stresses in the cross-section of the leveled strip steel regularly presents obvious interdependence with the roll intermeshes in 2# anti-cambering. In addition, there is a steady zone as the longitudinal residual stresses of the surface layers in leveled strip steel vary with the roll intermeshes of 2# anticambering, which is of importance in the manipulation of tension levelers. It was also found that the distribution of strains and stresses across the width of strip steel is uneven during leveling or after removing the tension loaded upon the strip, from which it was found that 3D simulation could not be replaced by 2D analysis because 2D analysis in this case cannot represent the physical behavior of strip steel deformation during tension leveling. 展开更多
关键词 cold-rolled strip steel FLATNESS tension leveling numerical simulation shell element residual stress
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基于时域卷积网络的精轧出口厚度预测
2
作者 杨萍萍 马亮 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第1期138-142,共5页
以精轧过程为研究对象,引入时域卷积网络算法,构建了基于时域卷积网络的精轧出口厚度预测模型。利用时域卷积网络模型提取精轧过程时序数据的特征信息,通过优化模型结构和参数,提升精轧出口厚度预测性能。实际钢种数据集仿真实验结果表... 以精轧过程为研究对象,引入时域卷积网络算法,构建了基于时域卷积网络的精轧出口厚度预测模型。利用时域卷积网络模型提取精轧过程时序数据的特征信息,通过优化模型结构和参数,提升精轧出口厚度预测性能。实际钢种数据集仿真实验结果表明,相较于传统方法,本文所提出的时域卷积网络算法在均方根误差、平均绝对百分比误差及决定系数等评价指标方面存在较大优势,可为现场工程师提供重要的决策信息。 展开更多
关键词 带钢 热轧 厚度预测 时域卷积网络 精轧过程 时序数据 特征提取 均方根误差
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Inclusion and its deformation behavior in 304 stainless steel 被引量:1
3
作者 JI Dengping BI Hongyun 《Baosteel Technical Research》 CAS 2015年第3期61-64,共4页
Non-metallic inclusion is the main reason for the presence of surface defects in cold-rolled steel strip. In this study, the composition, morphology, and size of the non-metallic inclusion in hot-rolled 304 stainless ... Non-metallic inclusion is the main reason for the presence of surface defects in cold-rolled steel strip. In this study, the composition, morphology, and size of the non-metallic inclusion in hot-rolled 304 stainless steel strips are analyzed. Cold-rolled 304 stainless steel strips with different cold-rolling reduction have been prepared, and the morphology and size of inclusion in these cold-rolled strips are also analyzed. Furthermore, the deformation behavior of a non-metallic inclusion during the cold-rolling process is studied. The results show that CaO-SiO2- MgO-Al2 O3, a kind of brittle compound oxide,is the main type of inclusion in hot-rolled 304 stainless steel strips. During the cold-rolling process, ductile deformation of this type of inclusion is not obvious, where large inclusions are crushed, and the average size of inclusions in cold-rolled strips decreased while the cold-rolling reduction increased. 展开更多
关键词 stainless steel cold-rolled steel strip INCLUSION deformation behavior
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Analysis of formation causes for "oil-burn" defects and control measures during cold rolling of silicon steel
4
作者 JIN Guo ZENG Jianfeng +3 位作者 TAO Dengguo WANG Bo HAN Weiguo SONG Jun 《Baosteel Technical Research》 CAS 2013年第2期17-21,共5页
It has been found through analysis of defect components and micrographs that "oil-burn" defects on non- oriented silicon steel surf'aces, which of ten occur after cold rolling, are composed of Fe, O, Si and C. This... It has been found through analysis of defect components and micrographs that "oil-burn" defects on non- oriented silicon steel surf'aces, which of ten occur after cold rolling, are composed of Fe, O, Si and C. This study analyzed the fomation mechanism of 'toil-burn" defects and the strategies to prevent them,and proposed, according to the equipment and process status in the production fields ,some relevant optimized control measures and process adjustment schemes from two perspectives of reducing the residual emulsion trod avoiding the specific temperature range. The results demonstrate that the application of the proposed optimization meastu'es effectively inhibits the formation of "oil-bum" defects. 展开更多
关键词 cold-rolled strip of silicon steel residual emulsion surf'ace cleanliness strip temperature
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Researches on the problems in the production of low nickel austenitic stainless steel
5
作者 JI Dengping JIANG Laizhu WU Difeng 《Baosteel Technical Research》 CAS 2015年第1期57-62,共6页
Problems encountered in the production of low nickel austenitic stainless steel have been studied. These problems primarily include the changes to the microstructure of the slab during the heating process, the formati... Problems encountered in the production of low nickel austenitic stainless steel have been studied. These problems primarily include the changes to the microstructure of the slab during the heating process, the formation and removal of deformation - induced martensite during cold rolling, and the effects of the annealing process on the surface oxide structure. A reasonable manufacturing process has been proposed on the basis of the research results and high-quality cold-rolled strips of low nickel austenitic stainless steel have been produced. 展开更多
关键词 low nickel austenitic stainless steel deformation-induced martensite oxide structure cold-rolled strip
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2250产线热轧带钢表面质量提升研究
6
作者 刘永强 冯艳 《山西冶金》 CAS 2023年第7期132-134,共3页
邯钢2250 mm轧线自2008年建厂以来,热轧带钢表面出现质量问题的现象较多,尤其是2021年以来,随着生产模式日渐高效,表面质量问题越来越严重。针对该问题,通过提高设备精度、拓宽设备模型和改进管理方法等方式,很好地解决了这一难题,同时... 邯钢2250 mm轧线自2008年建厂以来,热轧带钢表面出现质量问题的现象较多,尤其是2021年以来,随着生产模式日渐高效,表面质量问题越来越严重。针对该问题,通过提高设备精度、拓宽设备模型和改进管理方法等方式,很好地解决了这一难题,同时为进一步扩大产能、提高产品表面质量打下坚实基础。 展开更多
关键词 热轧带钢 精轧油膜润滑 除鳞系统 工艺改进
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热轧带钢宽度精度控制的研究
7
作者 李毅挺 《河北冶金》 2023年第5期49-53,共5页
热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一,特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈,下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度,可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率,提高冷轧成材率,降低冷轧成本并... 热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一,特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈,下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度,可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率,提高冷轧成材率,降低冷轧成本并提高经济效益。分析了热轧带钢宽度精度偏差的原因,提出了基于热轧粗轧机宽度模型控制、精轧机活套控制、卷取拉窄控制等的改善措施。指出实际生产过程中要根据钢种、规格以及成品宽度曲线的不同,分析宽度异常产生的原因,并有针对性地进行宽度控制模型优化,提升控制精度。 展开更多
关键词 热轧 带钢 宽度 精度 粗轧 模型 拉窄
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提高热带轧机精轧AGC控制精度初探 被引量:1
8
作者 忻为民 邹志伟 《轧钢》 1998年第3期17-19,共3页
武钢热轧厂在设备老化、产品厚度精度下降的情况下,对AGC控制模型及参数进行了分析与修改,通过采用缩小允许锁定偏差值计算式中的α值,调整GM方式AGC用比例因子值,增加调节量与X射线厚度偏差矛盾值的判断程序,适当放大X... 武钢热轧厂在设备老化、产品厚度精度下降的情况下,对AGC控制模型及参数进行了分析与修改,通过采用缩小允许锁定偏差值计算式中的α值,调整GM方式AGC用比例因子值,增加调节量与X射线厚度偏差矛盾值的判断程序,适当放大X射线厚度偏差值等措施,提高了厚度精度,带来了可观的经济效益。 展开更多
关键词 热轧 带钢 AGC 控制模型 厚度精度 轧制
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乳化液防锈性评价方法的试验研究
9
作者 彭兴东 胡林 +2 位作者 房荣友 姜效军 赵红阳 《鞍山科技大学学报》 CAS 2007年第6期582-585,共4页
根据冷轧乳化液使用时的具体条件,提出了一套评价乳化液防锈性的新方法,并用该方法对乳化液防锈性进行了试验。试验结果说明,使用后的乳化液防锈性下降;轧后带卷的温度可以加速带钢生锈;中间退火后的带钢轧制时防锈性变差;防锈性好的乳... 根据冷轧乳化液使用时的具体条件,提出了一套评价乳化液防锈性的新方法,并用该方法对乳化液防锈性进行了试验。试验结果说明,使用后的乳化液防锈性下降;轧后带卷的温度可以加速带钢生锈;中间退火后的带钢轧制时防锈性变差;防锈性好的乳化液与防锈性差的乳化液配比,对防锈性差的乳化液有利,最佳配比为3∶1。工厂实践证明,试验结果是正确的,该评价方法可行。 展开更多
关键词 冷轧精密带钢 乳化液 防锈性 评价
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热轧窄带钢用精轧工作辊的生产及使用技术
10
作者 刘炀 庞树立 +1 位作者 李春普 刘天勋 《铸造技术》 CAS 北大核心 2003年第6期500-501,共2页
通过分析热轧窄带钢用精轧工作辊破损形式 ,阐述其生产及使用要点、使用效果。诊断结果认为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质在热轧窄带钢用精轧工作辊还有发展、完善的空间。
关键词 热轧窄带钢 精轧工作辊 剥落 多重孕育
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轧制乳化液防锈性能的评价
11
作者 彭兴东 胡林 房荣友 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2009年第3期193-195,206,共4页
分析了由轧制乳化液导致锈蚀产生的原因和轧制乳化液的防锈机理。结合特定生产条件,提出了一套评价轧制乳化液防锈性能的叠片滤纸法,采用该方法,对1#、2#轧制乳化液及其按不同体积配比后的乳化液的防锈性能进行了对比研究。结果表明:轧... 分析了由轧制乳化液导致锈蚀产生的原因和轧制乳化液的防锈机理。结合特定生产条件,提出了一套评价轧制乳化液防锈性能的叠片滤纸法,采用该方法,对1#、2#轧制乳化液及其按不同体积配比后的乳化液的防锈性能进行了对比研究。结果表明:轧后乳化液残留、带卷的高温,退火后带钢表面残留物,在使用过程中乳化液中含有的铁皂、无机盐等是促进金属腐蚀的主要因素;实验室防锈试验1#轧制乳化液防锈性好,在工业生产中也表现出相同的防锈效果;把1#、2#轧制乳化液按不同体积配比后,对提高2#轧制乳化液的防锈性能有利,当体积比为3∶1时,防锈性能最好。 展开更多
关键词 冷轧精密带钢 乳化液 防锈性能 腐蚀因素
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20辊轧机工艺对厚度波动影响的主成分回归分析 被引量:1
12
作者 李显龙 赵志毅 +2 位作者 刘谨 袁凯 吴潮荣 《新技术新工艺》 2017年第6期1-4,10,共5页
运用主成分回归分析方法,以出口厚偏差表征厚度波动,研究了20辊森吉米尔轧机轧制工艺参数对厚度波动的影响。结果表明,在所选的11个自变量中,对厚度波动影响最大的变量为轧制入口厚偏差,该变量与轧制稳定性相关;影响次之的为材料塑性系... 运用主成分回归分析方法,以出口厚偏差表征厚度波动,研究了20辊森吉米尔轧机轧制工艺参数对厚度波动的影响。结果表明,在所选的11个自变量中,对厚度波动影响最大的变量为轧制入口厚偏差,该变量与轧制稳定性相关;影响次之的为材料塑性系数,该变量与材料本身性质相关;影响最小的为轧制力,该变量在轧制过程中可实时精确控制。 展开更多
关键词 精密钢带 主成分分析 轧制参数 厚度波动
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冷轧精密不锈钢带的板形控制 被引量:7
13
作者 倪履安 《轧钢》 北大核心 2009年第1期71-72,共2页
针对上海实达精密不锈钢有限公司生产钢筘用精密不锈钢带存在浪形问题,对浪形的产生进行了分析,并提出了相应措施,使板形缺陷钢带从20多吨/批,基本下降为0。
关键词 精密不锈钢带 板形控制 原料
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带钢头尾宽度超差原因及对策 被引量:1
14
作者 陈大严 《轧钢》 1996年第6期9-10,43,共3页
造成武钢热轧厂带钢宽度精度偏差的主要原因是粗轧机组的头尾失宽现象,而头尾失宽的主要原因是板坯在立辊中的变形特点、头尾与中间部分的温度差及初轧坯料的缺陷所致。改善工艺和设备可以减少失宽现象。根本措施是采用调宽压力机。
关键词 热轧 宽带钢 宽度 精度 失宽 带钢
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热连轧窄带钢宽度公差的高精度控制 被引量:1
15
作者 严家高 《轧钢》 1998年第2期14-17,共4页
讨论了影响热连轧窄带钢宽度公差精度的因素,介绍了在一般半连轧热带钢机组上生产宽度公差高精度带钢的有效方法。
关键词 热连轧 窄带钢 宽度公差 高精度控制
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照相机用高精度不锈钢带研制
16
作者 王秉建 吴春秀 +2 位作者 余思信 李长滨 陈振方 《上海钢研》 1993年第4期22-27,共6页
通过选用高粒度砂轮研磨工作辊,对用于DF—300照相机的高精度不锈钢带和采用优化组合的轧制规程和道次控制,提高了钢带的外观质量和尺寸精度,使带钢的表面粗糙度Ra不大于0.2μm。在光亮连续炉内,对带钢的固溶处理温度和速度(保温时间)... 通过选用高粒度砂轮研磨工作辊,对用于DF—300照相机的高精度不锈钢带和采用优化组合的轧制规程和道次控制,提高了钢带的外观质量和尺寸精度,使带钢的表面粗糙度Ra不大于0.2μm。在光亮连续炉内,对带钢的固溶处理温度和速度(保温时间)的控制,机械性能满足于照相机用大卷重高精度不锈钢带。 展开更多
关键词 照相机 不锈钢 带钢 研制
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SUS304DQ精密光亮带钢显微组织及力学性能的研究 被引量:1
17
作者 董贤帮 贺超 +1 位作者 唐振光 凌锐 《材料开发与应用》 CAS 2020年第3期6-9,共4页
对精密轧制的SUS304DQ带钢光亮退火处理后,观察其宏观表面、微观组织并进行力学性能检测,研究精密轧制后SUS34DQ带钢的退火性能变化。结果表明,钢带在全氢环境中可以有效防止钢带在退火过程中的氧化,减少退火对产品表面质量的影响;厚度... 对精密轧制的SUS304DQ带钢光亮退火处理后,观察其宏观表面、微观组织并进行力学性能检测,研究精密轧制后SUS34DQ带钢的退火性能变化。结果表明,钢带在全氢环境中可以有效防止钢带在退火过程中的氧化,减少退火对产品表面质量的影响;厚度为0.3 mm的SUS304DQ精密冷轧带钢的退火温度为1040℃~1160℃,在炉内纯氢气环境下保持3 min,迅速冷却,得到的精密带钢表面质量优良、无瑕疵。 展开更多
关键词 不锈精密带钢 SUS304DQ 光亮退火 显微组织 再结晶
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