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Recrystallization and texture evolution of cold-rolled FeCrAl thin-wall tube with large Laves phase during annealing:Effect of Nb content
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作者 LIU Zhe CHEN Jing +3 位作者 LIU Wen-bo LIU Hui-qun DU Pei-nan ZHANG Rui-qian 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第9期2612-2627,共16页
The recrystallization and texture evolution of cold-rolled FeCrAl-0.65 Nb and FeCrAl-1.2 Nb alloys thin-wall tubes annealed at 600−900℃ for 1−600 min were investigated.The microstructures were characterized by electr... The recrystallization and texture evolution of cold-rolled FeCrAl-0.65 Nb and FeCrAl-1.2 Nb alloys thin-wall tubes annealed at 600−900℃ for 1−600 min were investigated.The microstructures were characterized by electron back scattering diffraction,electron probe micro-analyzer and transmission electron microscopy.The Vickers hardness and room temperature tensile properties were tested.The results showed that the hardness of fully recrystallized FeCrAl-1.2 Nb alloy was higher and more likely to recrystallize than FeCrAl-0.65 Nb alloy.The weak texture strength of annealing sample was obtained and the proportion of<111>//ND texture increased.The fine Laves phase distributed uniformly in FeCrAl-0.65 Nb alloy had good pinning effect and inhibited recrystallization.Higher Nb content had little effects on tensile properties of thin-wall tube,and induced the formation of larger Laves phase.There was less fine Laves phase pinning in the large area adjacent to the blocky Laves phase,which resulted in easy recrystallization in FeCrAl-1.2 Nb alloy. 展开更多
关键词 Nb content texture cold-rolling FeCrAl thin-wall tube ANNEALING
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Fracture Behavior of TiNi Based Shape Memory Alloy Cold-rolled Tube
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作者 LI Yan-wu LIU Fu-shun 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第B12期156-161,共6页
The microstructures and interracial characteristics of matrices at the inwalls and the out-walls of the cold-rolled tube with different amounts of deformation were investigated by the scanning electronic microscope (... The microstructures and interracial characteristics of matrices at the inwalls and the out-walls of the cold-rolled tube with different amounts of deformation were investigated by the scanning electronic microscope (SEM), the optical microscope (OM), and the transmission electronic microscope (TEM) techniques. It was observed that as the amount of deformation increases, the flaws nucleate at the out-walls of the cold rolled tube, the stress-induced martensites change from (111 ) type Ⅰ twins to (011) type Ⅱ twins and then to (100) compound twins, nanocrystals and bulk amorphisation happen, the high density dislocation causes stress concentration at the out-walls of the Ti50Ni50 cold-rolled tube, and then precipitates its fracture, and the Ti2Ni particles strengthen the grain boundaries and curb the dislocation movements during plastic deformation. The inhomogeneity level of the grains in the Ti50Ni50 alloy plays an important role on the fracture of the Ti50Ni50 cold rolled tube. 展开更多
关键词 shape memory alloy (SMA) cold-rolled tube stress-induced martensite (SIM) AMORPHISATION DISLOCATION
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钛椭圆低肋横槽管外降膜蒸发流热特性
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作者 彭德其 谢禹凡 +4 位作者 蒋卫东 俞天兰 吴淑英 谭卓伟 王志奇 《中国石油大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期170-178,共9页
为提高钛椭圆低肋横槽管外降膜蒸发器传热效率,在试验验证基础上对椭圆系数E在1.0~2.0内管外液膜流热特性进行多相流数值模拟。结果表明:管外液膜分布均存在不同程度干斑,且液膜在临近干斑处较其他区域增厚明显,当E为1.2时液膜覆盖率最... 为提高钛椭圆低肋横槽管外降膜蒸发器传热效率,在试验验证基础上对椭圆系数E在1.0~2.0内管外液膜流热特性进行多相流数值模拟。结果表明:管外液膜分布均存在不同程度干斑,且液膜在临近干斑处较其他区域增厚明显,当E为1.2时液膜覆盖率最高;液膜沿轴/周向均减速铺展,当E为1.0和1.8时管上端液膜速度在无量纲轴向长度Z*为-0.25~-0.375及0.25~0.375之间骤减,液膜厚度沿轴向从喷淋口正下方位置向喷淋口远端变化趋势为先减小后增大;最大传热系数随着E增大而增大,管壁在液膜与干斑交界区域附近传热系数最高;平均传热系数先增大后减小,相较圆管,E为1.2和2.0时平均传热系数分别增大34.5%和15.7%;槽内汽含率分布与液膜分布呈相反规律,液膜整体汽含率随E的增大先增大后减小,槽内/外平均汽含率差值随E增加而增大。 展开更多
关键词 钛椭圆低肋横槽管 降膜蒸发 椭圆系数 液膜分布 汽含率
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换热器用无缝钛管失效分析
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作者 吕高鹏 张凯 +2 位作者 杨波 周川 权亚平 《科技创新与应用》 2024年第25期84-87,92,共5页
该文通过采用宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法对流动介质为氯化物溶液的换热器用无缝钛管进行失效分析,发现流动介质为氯化物溶液的换热器中无缝钛管主要是通过以下2种方式发生腐蚀失效的,一种是Fe+离子存在于钛... 该文通过采用宏观检测、显微组织分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法对流动介质为氯化物溶液的换热器用无缝钛管进行失效分析,发现流动介质为氯化物溶液的换热器中无缝钛管主要是通过以下2种方式发生腐蚀失效的,一种是Fe+离子存在于钛管材表面会在钛管材表面形成点腐蚀,通过点腐蚀的方式使钛管发生腐蚀失效;另一种是当换热器的管板和管材形成一定缝隙时会发生间隙腐蚀,间隙腐蚀发生时钛管会伴随有吸氢反应和自催化作用,最终导致管材产生腐蚀孔洞而失效。同时笔者建议在制作内部流动氯化物溶液的换热器时不易将不锈钢管板和钛管组合使用,并且管板与管材之间的间隙大于0.5 mm以免在使用过程中发生点腐蚀和间隙腐蚀导致换热器泄漏。 展开更多
关键词 换热器 无缝钛管 失效分析 腐蚀 宏观检测
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TA15/YG8复合管扩散复合工艺设计及其施压阶段的有限元模拟
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作者 胥政 何维均 +3 位作者 田宇禾 李俊杰 袁飞 蒋斌 《精密成形工程》 北大核心 2024年第10期147-155,共9页
目的以制备钛合金/硬质合金叠层复合管为目标,基于钛合金和硬质合金的性能特点,解决使异种管材相互靠近的载荷难以直接施加的问题,设计开发钛合金/硬质合金复合管的扩散复合工艺。方法借鉴颗粒介质成形的基本原理,提出一种钛合金管-硬... 目的以制备钛合金/硬质合金叠层复合管为目标,基于钛合金和硬质合金的性能特点,解决使异种管材相互靠近的载荷难以直接施加的问题,设计开发钛合金/硬质合金复合管的扩散复合工艺。方法借鉴颗粒介质成形的基本原理,提出一种钛合金管-硬质合金管扩散复合方法,并以TA15钛合金和YG8硬质合金为原材料,通过有限元模拟研究了管间间隙、固体颗粒的填充度、固体颗粒的尺寸和管坯长径比等工艺参数对扩散复合施压过程中TA15钛合金管/YG8硬质合金管界面上径向应力分布的影响。结果有限元模拟结果表明,本文设计提出的钛/硬质合金异质管制备工艺确实能将轴向压力转变为径向贴合力,并且可以通过调控下压量满足扩散复合的压力需求(最小径向应力大于10 MPa)。沿轴线方向,钛合金管与硬质合金管之间的径向应力呈不均匀分布,并且受到管间间隙、颗粒填充度、颗粒的尺寸、管坯长径比等参数的影响。管间装配精度越高、固体颗粒尺寸越小、固体颗粒的填充度越多,越有益于管坯之间的扩散复合。试验结果表明,TA15钛合金/YG8硬质合金复合管在不同部位皆实现了良好的冶金结合。结论设计开发了一种钛合金/硬质合金复合管扩散复合方法,制备出具有良好冶金结合界面的TA15钛合金/YG8硬质合金复合管。 展开更多
关键词 双金属复合管 钛合金 扩散复合 有限元模拟 复合界面
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TA2钛管挤轧成形金属变形规律及工艺优化
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作者 王占瑞 张根茂 +1 位作者 岳恒全 于辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期116-125,共10页
采用挤轧成形工艺制备TA2钛管,建立了TA2钛管挤轧成形有限元仿真模型,研究了管坯在挤轧成形工艺中的变形过程;探究了轧辊送进角、轧辊公转速度和管坯前进速度对挤轧成形后管坯尺寸精度的影响规律;以管坯几何尺寸精度为评价依据,通过正... 采用挤轧成形工艺制备TA2钛管,建立了TA2钛管挤轧成形有限元仿真模型,研究了管坯在挤轧成形工艺中的变形过程;探究了轧辊送进角、轧辊公转速度和管坯前进速度对挤轧成形后管坯尺寸精度的影响规律;以管坯几何尺寸精度为评价依据,通过正交模拟试验得到钛管挤轧成形的最优工艺参数。结果表明,管坯的径向应变、周向应变以及轴向应变在挤轧变形区内呈明显三角分布;送进角过大和过小均使得管坯的尺寸偏差增大,管坯的尺寸偏差随着轧辊公转速度的增大而增大,管坯前进速度过小会导致管坯成形质量变差;最优的挤轧工艺参数为送进角6°,轧辊公转速度150 r·min^(-1),管坯前进速度5 mm·s^(-1);基于优化的挤轧工艺参数,成功挤轧出质量良好的TA2钛管。 展开更多
关键词 挤轧成形 TA2钛管 工艺优化 有限元仿真
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高强TA18钛管微观织构对拉伸力学性能与弯曲成形性能影响研究
7
作者 魏栋 项豪特 +2 位作者 陈玉莹 李恒 马俊 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期182-190,共9页
目的揭示高强钛管微观织构强度与宏观各向异性指标CSR值的定量关系,阐明微观织构对钛管拉伸力学性能与弯曲成形性能的影响,为高强钛管冷轧微观织构及性能精确调控奠定重要基础。方法选取不同轧制工艺条件下获得的高强钛管进行单向拉伸... 目的揭示高强钛管微观织构强度与宏观各向异性指标CSR值的定量关系,阐明微观织构对钛管拉伸力学性能与弯曲成形性能的影响,为高强钛管冷轧微观织构及性能精确调控奠定重要基础。方法选取不同轧制工艺条件下获得的高强钛管进行单向拉伸测试及EBSD表征,分析微观织构对管材拉伸力学性能的影响;选取具有典型微观织构分布状态和CSR值的高强钛管进行数控绕弯试验及成形质量测试。结果单向拉伸力学性能测试结果表明,当CSR值为0.65~2.43时,随着CSR值的增大,颈缩阶段管材的应变与整体伸长率不断增大;数控绕弯试验结果表明,当高强钛管CSR值从1.27提高到1.48时,其断裂前最大弯曲角度从20°提高到110°,当CSR值增大到1.71时,可以成功实现120°的弯曲,并且随着CSR值进一步增大到2.14,弯管件的截面畸变率和壁厚减薄率不断减小。结论建立了可以准确描述宏观CSR与微观织构强度指标之间定量关系的双曲函数表达式,高强钛管径向织构强度的增强会提升高强钛管变形过程中抗壁厚减薄的能力,并有利于管材弯曲成形质量的提升。 展开更多
关键词 高强钛管 微观织构 各向异性 拉伸力学性能 弯曲成形性能
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径向锻造加工率对TC4钛合金管材组织与性能的影响
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作者 陈胜川 李建锋 +5 位作者 朱宝辉 刘耀兵 杨宝林 曹立鹏 王晓磊 唐寿全 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期134-137,共4页
对TC4钛合金斜轧管坯分别进行23.4%、43.8%和52.8%三种加工率的无芯轴径向锻造,研究不同加工率对管材内壁质量、尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着径向锻造加工率的增加,内壁起皱量和壁厚增量随之增大,同时壁厚均匀性变差... 对TC4钛合金斜轧管坯分别进行23.4%、43.8%和52.8%三种加工率的无芯轴径向锻造,研究不同加工率对管材内壁质量、尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着径向锻造加工率的增加,内壁起皱量和壁厚增量随之增大,同时壁厚均匀性变差;部分片状α发生球化,片状α和少量等轴α并存;抗拉强度和屈服强度随着加工率的增大而增加,塑性无明显变化。 展开更多
关键词 TC4钛合金 管材 径向锻造 壁厚均匀性
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钛焊管焊接夹杂缺陷原因分析及控制
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作者 唐爽 梁国栋 曾宪山 《有色金属加工》 CAS 2024年第5期46-49,共4页
采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析。结果表明,在焊缝纵向上可以观察到夹杂缺陷,缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布。该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后,掉落到焊缝熔池中,引... 采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析。结果表明,在焊缝纵向上可以观察到夹杂缺陷,缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布。该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后,掉落到焊缝熔池中,引起电弧波动而形成缺陷。通过提高钛带表面清洁度,增加修磨钨针尖频次,提高焊枪氩气流量等措施,可减少该类型缺陷的产生。 展开更多
关键词 钛焊管 焊接缺陷 夹杂
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钛纳米涂层换热器管束在大型冷换设备中的应用
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作者 王巍 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2024年第3期45-50,共6页
针对石油化工装置中的特大型水冷器与冷凝器的设备防腐,目前主要是采用热固化涂料对换热器管束进行防腐涂装。经过实践证明,防腐蚀涂层通常使用2~3 a便会出现失效问题,其使用寿命达不到设计要求。某0.6 Mt/a甲醇深加工装置丙烯制冷剂冷... 针对石油化工装置中的特大型水冷器与冷凝器的设备防腐,目前主要是采用热固化涂料对换热器管束进行防腐涂装。经过实践证明,防腐蚀涂层通常使用2~3 a便会出现失效问题,其使用寿命达不到设计要求。某0.6 Mt/a甲醇深加工装置丙烯制冷剂冷凝器循环水侧管束的防腐蚀涂层已使用3 a,重点对该管束涂层的失效原因进行分析,认为其失效原因主要有两个,一是涂层材料与涂装的问题;二是涂层表面存在水垢层,造成垢下腐蚀,使换热管热阻增加,冷凝效果下降。根据换热器管束防腐涂层存在的问题,设计了一种节能防腐钛纳米涂层管束。此钛纳米涂料可常温固化,有利于现场涂装施工。管束经涂装后可以连续安全使用10 a以上,在换热器管束防腐蚀技术中,钛纳米涂层是目前综合效益最好的一种。 展开更多
关键词 大型冷凝器 涂层失效 管束腐蚀 腐蚀原因分析 钛纳米涂层
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钛合金油管螺纹接头设计与评价
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作者 张涛 黄永智 +3 位作者 张哲平 杨腾飞 周晓峰 吕春莉 《石油管材与仪器》 2024年第1期9-12,共4页
由于钛合金材料的特殊性,常规碳钢油管螺纹连接结构不能直接应用于钛合金材料。介绍了一种适用于钛合金油管的螺纹结构的开发与评价过程。设计了一种特殊螺纹结构,并进行了API 5C5—2017版四级评价试验。试验结果表明,该螺纹结构完全适... 由于钛合金材料的特殊性,常规碳钢油管螺纹连接结构不能直接应用于钛合金材料。介绍了一种适用于钛合金油管的螺纹结构的开发与评价过程。设计了一种特殊螺纹结构,并进行了API 5C5—2017版四级评价试验。试验结果表明,该螺纹结构完全适用于钛合金材质油管,并具有一定的推广应用价值。 展开更多
关键词 钛合金油管 结构设计 有限元计算 评价试验
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大尺寸TC4钛合金环壳充气热气胀压弯成形工艺研究
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作者 赵子维 李德崇 +3 位作者 付坤宁 曹宏东 高政 郑凯伦 《航天制造技术》 2024年第4期40-46,共7页
钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出... 钛合金环形燃料贮箱是运载火箭上面级的薄壳件的关键结构。新一代燃料贮箱对空间利用率的要求更高,因此采用环壳代替多个球形贮箱组合。环形贮箱具有大尺寸、超薄、材料难变形的成形难点,且传统分块拼焊结构可靠性差。基于此,本文提出了环壳热压弯成形工艺,开发了内置VUMAT子程序嵌入材料本构模型的钛合金环壳热气胀压弯仿真模型,研究了不同工艺参数下钛合金环壳热压弯的壁厚、贴模度变化规律。以环壳壁厚减薄率与截面最大变形率为判据,建立了支撑内压与管坯温度的热压弯工艺窗口图,确定最优工艺参数。搭建了TC4钛合金环壳热压弯成形装置,制造了全尺寸钛合金环壳,环壳中径2692 mm,截面直径500 mm,壁厚2 mm,径厚比高达250,实际工件中径尺寸与目标尺寸相差11 mm,环壳弯曲内侧最大增厚率为11.5%,环壳弯曲外侧最大减薄率为8.3%,抗拉强度与平均晶粒尺寸均优于设计指标。 展开更多
关键词 TC4钛合金 环壳 热气胀成形 有限元仿真
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Extended Anode Effect for Tube Inner Coating of Non-Conductive Ceramics by Pulsed Coaxial Magnetron Plasma 被引量:2
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作者 Musab Timan Idriss Gasab Hiroyuki Sugawara +1 位作者 Kei Sakata Hiroshi Fujiyama 《Materials Sciences and Applications》 2018年第1期1-10,共10页
For uniform tube inner coating of non-conductive thin films, the double-ended coaxial magnetron pulsed plasma (DCMPP) method was investigated. In this study, coating of TiN and TiO2 was performed. It was clearly shown... For uniform tube inner coating of non-conductive thin films, the double-ended coaxial magnetron pulsed plasma (DCMPP) method was investigated. In this study, coating of TiN and TiO2 was performed. It was clearly shown that the extended anode effect was strongly influenced by the electric resistance of the coated thin films on the inner surface of an insulator tube. Additionally, high frequency (100 kHz) was better for relatively high plasma density. On the other hand, in the case of titanium oxide deposition, negative ion productions drastically decrease the deposition rate and the shifting velocity of plasma main position for coated TiO2 films. 展开更多
关键词 Double-Ended COAXIAL MAGNETRON PULSED Plasma tube Inner Coating Extended Anode Effect Fine Ceramic FILMS titanium Nitride FILMS titanium Oxide FILMS
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浅析航空用高强TA18钛合金管材组织和性能影响因素 被引量:3
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作者 张亚峰 卢晓通 +3 位作者 刘汉源 余森 白天 汶斌斌 《钛工业进展》 CAS 2023年第6期41-48,共8页
TA18钛合金凭借优异的综合性能成为航空航天管路系统的首选材料,虽然中强级别的TA18钛合金管材已实现批量化生产及产业化应用,但随着我国航空工业的快速发展,对液压管路系统在更高工作压力下服役的安全性和可靠性提出了迫切需求。介绍了... TA18钛合金凭借优异的综合性能成为航空航天管路系统的首选材料,虽然中强级别的TA18钛合金管材已实现批量化生产及产业化应用,但随着我国航空工业的快速发展,对液压管路系统在更高工作压力下服役的安全性和可靠性提出了迫切需求。介绍了TA18钛合金的特点以及研发、推广情况,阐述了材料成分、管坯制备、轧制工艺、热处理对TA18钛合金管材质量、组织和性能的影响,指出了我国在批量化制备高强TA18钛合金管材过程中所存在的诸多问题,并给出了今后的发展方向。 展开更多
关键词 TA18钛合金 化学成分 管坯 轧制工艺 热处理
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高温高压天然气开采用钛合金油管柱力学分析 被引量:2
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作者 胡芳婷 刘强 +4 位作者 赵密锋 郭文婷 张伟福 张强 练章华 《石油机械》 北大核心 2023年第2期115-122,共8页
我国油气开发环境较为恶劣,油井管在井下面临高温高压、硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸等腐蚀环境的作用。钛合金材料以其高强度低密度、低弹性模量、优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,成为油井管和海洋开发工具的热... 我国油气开发环境较为恶劣,油井管在井下面临高温高压、硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸等腐蚀环境的作用。钛合金材料以其高强度低密度、低弹性模量、优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,成为油井管和海洋开发工具的热门材料,但其在高温高压气井开采过程中的受力状态和安全可靠性研究尚不足。为此,以我国西部某油田典型高温、高压、高产量气井开采工况为典型参考环境,设计了3种油管柱结构方案,使用有限元模拟方法,计算分析3种方案下的管柱力学情况。分析结果表明,使用钛合金油管可使气井生产中的油管柱载荷减小、安全系数增大,部分时刻管柱内无中和点;使井筒与套管之间轻度接触甚至不接触,可以有效改善生产过程中管柱的振动状态。研究结果为钛合金油管柱在气井中的使用提供了理论依据。 展开更多
关键词 钛合金油管 管柱力学分析 高温高压天然气开发 管柱振动 屈曲
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钛管高速双枪TIG焊电弧和熔池动态行为的数值模拟 被引量:1
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作者 吴东升 黄九龄 +4 位作者 孔谅 华学明 王敏 李华 刘守田 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1768-1778,共11页
采用高速双枪TIG焊制造钛焊管。建立双钨极、双电弧和熔池耦合数学模型,研究温度场分布、电弧等离子体和熔池液态金属流动以及双枪TIG焊系统能量传输行为。电弧极性相同,在电磁力作用下,前后电极下方的电弧等离子体相向流动。熔池Marang... 采用高速双枪TIG焊制造钛焊管。建立双钨极、双电弧和熔池耦合数学模型,研究温度场分布、电弧等离子体和熔池液态金属流动以及双枪TIG焊系统能量传输行为。电弧极性相同,在电磁力作用下,前后电极下方的电弧等离子体相向流动。熔池Marangoni力远高于电弧剪切力,是熔池上表面液态金属后向流动的主要驱动力。计算的双钨极电弧热效率为79.8%。高速双枪TIG焊可以提高钛焊管的制造效率和质量。 展开更多
关键词 双枪TIG焊 钛焊管 数值模拟 电弧等离子体 熔池
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内壁强化对TA16钛合金传热管断裂韧度的影响 被引量:1
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作者 刘肖 王理 +2 位作者 孙永铎 舒茗 吴军 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期205-213,共9页
采用TA16传热管制备的直流蒸汽发生器是新一代核动力装置的核心部件。为提高管材的内壁质量,目前采用内绞、喷砂等数道表面加工程序,生产成本大幅升高。为简化工艺流程,降低生产成本,开展针对TA16管材的内壁强化技术研究。同时为了确定... 采用TA16传热管制备的直流蒸汽发生器是新一代核动力装置的核心部件。为提高管材的内壁质量,目前采用内绞、喷砂等数道表面加工程序,生产成本大幅升高。为简化工艺流程,降低生产成本,开展针对TA16管材的内壁强化技术研究。同时为了确定内壁强化对管材断裂韧性的影响,提出一种含双边轴向裂纹管(DEAT)试样,通过弹塑性有限元分析建立DEAT试样的应力强度因子K和J积分的计算表达式,通过建立的试验方法完成内壁强化前后TA16传热管的J-R曲线测试,获得内壁强化前后TA16传热管的断裂韧性参数。试验后采用SEM、EBSD、TEM及纳米压痕分析内壁强化对管材微观组织和性能的影响。研究结果表明:强化后TA16管内壁从表面沿径向形成100~200μm的纳米超细晶区和孪晶变形区,显著提高了管材的内壁质量,但由于表层的硬度升高,导致传热管的断裂韧度整体水平有所下降。研究结果可为TA16管材的质量提升、安全性评价及性能退化评估奠定技术基础。 展开更多
关键词 TA16钛合金 传热管 内壁强化 断裂韧度 组织演变
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航空航天用TA18钛合金管材研究进展 被引量:1
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作者 韩建业 刘汉源 +4 位作者 张鹏省 汶斌斌 刘少辉 张亚峰 余森 《内燃机与配件》 2023年第24期114-116,共3页
本文简要分析了TA18(Ti-3Al-2.5V)在国内外航空航天领域的研究进展及存在的部分加工技术难题。随着我国航空航天等高科技领域的快速发展,对于高性能、高精度、高成形性的TA18钛合金管材的需求正逐步增加,目前国内中高强的TA18管材已经... 本文简要分析了TA18(Ti-3Al-2.5V)在国内外航空航天领域的研究进展及存在的部分加工技术难题。随着我国航空航天等高科技领域的快速发展,对于高性能、高精度、高成形性的TA18钛合金管材的需求正逐步增加,目前国内中高强的TA18管材已经开始应用,但其织构控制、显微组织控制、轧制工艺、薄壁管弯曲成形等加工技术尚需要进一步突破,并对其发展提出了展望。 展开更多
关键词 TA18钛合金 航空 航天 管材 研究进展
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Impact of the Target Film Thickness on the Properties of the Neutron Tube
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作者 Shuang Qiao Shiwei Jing Mingrui Zhang 《Journal of Energy and Power Engineering》 2012年第1期76-80,共5页
Neutron tube is a kind of accelerator neutron source, which has been applied extensively. It is mainly composed of an ion source system, an accelerator system, and a target system. The target system is one of the most... Neutron tube is a kind of accelerator neutron source, which has been applied extensively. It is mainly composed of an ion source system, an accelerator system, and a target system. The target system is one of the most important parameters of the neutron tube and it impacts directly the yield, the lifetime, and the stability. By far the relation between the property of neutron tube and target thickness has not been studied drastically in the Institute of Radiation Technology of Northeast Normal University. High-quality titanium target should be produced in order to manufacture the neutron tube with intense yield, long lifetime and high stability. In our experiment, the pure titanium film was evaporated on the ceramic target by using the evaporation technique. The impact of the thickness of the titanium film on the yield of the neutron tube was studied, and the yield of the neutron tube was on optimistic state if the thickness of titanium film was 2.2 μm. The properties of training and stability of neutron tubes with different thick titanium film target were also present in this paper. 展开更多
关键词 Neutron tube TARGET titanium film YIELD TRAINING stability.
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基于可换钻尖机夹钻的钛–钢复合管板钻孔工艺试验研究
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作者 杨德存 江磊 +3 位作者 税妍 邓亚弟 向志杨 文小山 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第3期149-155,共7页
汽轮机凝汽器端管板多采用钛–钢复合管板,由于管板两种金属的加工性能存在较大差异,导致管孔加工效率较低。文章对可换钻尖机夹钻一次成型管板管孔的钻孔工艺进行了试验研究,首先设计钛–钢复合试板的一次钻孔成型试验方案,对试验中的... 汽轮机凝汽器端管板多采用钛–钢复合管板,由于管板两种金属的加工性能存在较大差异,导致管孔加工效率较低。文章对可换钻尖机夹钻一次成型管板管孔的钻孔工艺进行了试验研究,首先设计钛–钢复合试板的一次钻孔成型试验方案,对试验中的钻孔孔径、孔壁粗糙度、钻孔过程切削力等数据进行测量分析,并对加工过程中的切屑排出、积屑瘤等状态进行分析,总结了可换钻尖机夹钻钻孔工艺对钛–钢复合管板的加工适应性。试验结果表明,换钻尖机夹钻钻孔孔径尺寸稳定,加工过程切屑排出良好,针对汽轮机凝汽器的钛–钢复合管板管孔的粗加工具有较好的一次钻孔成型能力。 展开更多
关键词 可换钻尖机夹钻 钛–钢复合管板 钻孔 工艺试验
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