中碳钢连铸板坯动态轻压下的数值模拟

良好的凝固末端轻压下工艺可以有效地改善连铸坯的中心偏析和中心疏松,压下位置的确定是其关键技术之一。为了得到最佳的压下位置和压下量,首先建立了42MH钢凝固传热模型,计算得出铸坯溶质元素C、Si、Mn元素偏析量和钢水粘度与固相率fs的关系,分析得出最佳压下区间为fs=0.60~0.95;其次计算出不同的工艺参数对压下位置的影响,并拟合出相应的线性关系式;最后根据压下位置的选择原则和对铸坯凝固收缩率的计算,在铸机9#扇形段和10#扇形段分别压下2.9、2.8 mm后铸坯并未出现额外裂纹。

几个工艺参数对包裹用腐皮的产率及物理特性的影响

探讨了豆浆的可溶性固形物含量、豆浆pH以及豆浆温度三个工艺参数对包裹用腐皮的产率、成膜时间及抗拉强度、延伸率和色差值等物理特性指标的影响。结果表明,在所选的工艺参数水平范围内,豆浆浓度为3.0%、pH8.0和80℃下可缩短包裹用腐皮的成膜时间,可获得较高的产率、抗拉强度、延伸率和较小的色差值。统计分析结果表明上述三个工艺参数对包裹用腐皮的抗拉强度和延伸率影响达到显著水平(p<0.05)。包裹用腐皮的色差值(E)受豆浆的pH影响达到显著水平(p<0.05)。

磁力研磨法光整内凹槽底面的工艺参数优化

为提高磁力研磨法光整异形波导管内凹槽底面的研磨效率和研磨效果,解决其难光整问题,采用正交试验法研究钢珠直径、加工间隙、磁极盘转速3个主要工艺参数对表面粗糙度降低率ΔR_(a)的影响,并采用极差分析和方差分析法对工艺参数进行分析和优化。试验确定的最佳工艺参数组合是钢珠直径为1.0 mm,加工间隙为1 mm,磁极盘转速为800 r/min。采用最佳工艺参数对试样进行研磨抛光,加工30 min后试样表面的大量突起被去除,表面粗糙度值Ra从初始的11.059μm降至1.513μm,粗糙度降低率ΔR_(a)达到最大值86.3%,试样的表面质量得到有效改善。

保证钢管延伸率的冷轧参数确定

研究了在XΠT冷轧管机上轧制奥氏体类不锈钢工艺参数对延伸率的影响。减径率是影响钢管延伸率的主要工艺参数。

Fisher准则函数在测压点设计上的应用

目前渤海地区常用的电缆测压仪器主要有斯伦贝谢公司的MDT和中海油服的EFDT,但无论是斯伦贝谢公司还是中海油服都未对其测压仪器的工作条件给出明确的标准,测压点的设计都主要依托工程师的工作经验,导致现场实际测压成功率偏低。通过优选出与测压成败相关的敏感性参数,利用Fisher准则函数进行多参数降维处理,建立研究区的测压点设计标准,从而实现测压点设计优化和提高测压成功率的目的。

计算机辅助设计超薄角钢

由于金属在孔型中轧制时变形很复杂,要考虑各方面因素,使得计算复杂。以往手工计算只能采用简单公式,精度很低。利用计算机计算精确速度快的特点,选用复杂的影响因素而建立的数学模型,溶入计算机辅助设计中,来获得最优化方案,可克服上述缺点。缩短设计周期,提高了长期生产中的经济效益。作者用设计实例论述上述观点的准确性和实用效果。