EWM coldArc“冷弧焊”——一种低能量的熔化极气体保护焊技术及其应用

介绍了EWM coldArc"冷弧焊"技术,该焊接电弧是在熔化极气体保护电弧焊中短路过渡电弧基础上的一种创新。通过对焊接过程中电弧电压和电流进行精确的控制和调节,使电弧稳定,同时又能显著地降低电弧能量。焊接中工件的受热少,变形小,在薄板焊接,电弧钎焊,异种材料焊接和厚板打底焊等应用中提高了MIG/MAG的焊接质量,扩展了MIG/MAG的应用范围。

农业深冷压力容器制造工艺中的焊接技术与质量控制

为了提高深冷压力容器制造质量,对其焊接技术和质量控制进行了研究。通过分析深冷压力容器的制造工艺流程和在农业中的应用,阐述了自动氩弧焊接工艺在深冷容器焊接中的优势。从焊接设备与材料选择、工艺参数控制等方面,给出了优化焊接质量的具体方法。在质量控制方面,总结了深冷容器焊接的质量标准体系,分析了典型焊接缺陷的形成原因与无损检测方法,并提出了包括设备管理、过程监控、规范操作、质量检测等在内的系统化质量控制措施。研究表明,采用合理的焊接工艺并实施严格的质量控制,可获得满足性能要求的高质量深冷压力容器产品。

超高强钢等离子弧焊接头冷弯性能分析

通过与氩弧焊的对比试验 ,分析了焊后热处理强化的超高强钢等离子弧焊接头冷弯性能不足的原因 ,研究表明焊后热处理并不能完全改善HAZ的结晶形态 ,接头的一次结晶组织、焊缝化学成分以及焊缝形状是影响接头冷弯性能的主要原因 ,并提出了用焊趾重熔和增强焊缝塑性的方法来改善接头冷弯性能 .

焊后冷却方式对S20433奥氏体不锈钢等离子弧焊接头性能的影响

对S20433奥氏体不锈钢板进行等离子弧焊接,研究了焊后空冷和水冷方式下接头的显微组织和性能。结果表明:与空冷方式下的相比,水冷方式下接头中铁素体含量较高,热影响区较窄;水冷方式下接头的硬度略高于空冷方式下的;空冷和水冷方式下接头的抗拉强度分别为693,667 MPa,空冷方式下接头与母材具有更好的强度匹配性;空冷方式下接头在弯曲试验后无裂纹出现,而水冷方式下接头在背弯试验时因氧化夹杂物的存在而出现裂纹,表明空冷方式下接头的韧性更好;两种冷却方式下接头均具有良好的抗氢致开裂性能;采用空冷的焊后冷却方式,接头的综合性能更好。

EH36钢药芯焊丝电弧焊接接头冲击及抗冷裂性能研究

为了研究EH36钢在海洋工程结构件中的冷裂现象,采用刚性拘束焊接冷裂试验装置制备了GFL-71Ni和DW-A55L药芯焊丝电弧焊(FCAW-G)焊接接头,并对其进行扩散氢含量测试、焊缝化学成分分析以及冲击性能试验。试验结果显示,DW-A55L焊丝接头的扩散氢含量低于GFL-71Ni焊丝接头;两种焊丝接头焊缝的冲击功分别为19.7 J和20.5 J,均比熔合线+1 mm处的冲击功低;GFL-71Ni焊丝接头熔合线+1 mm处的冲击功比DW-A55L焊丝稍高,二者的冲击功分别为(36.4±1.6)J和(31.9±3.4)J。研究表明,两种焊丝焊接接头均具有良好的抗冷裂性能,且DW-A55L焊丝接头的抗冷裂性能优于GFL-71Ni焊丝。

国内最大容积低温深冷LNG球罐双面氩弧焊工艺

简述了双面氩弧焊的工艺原理,介绍了不同焊接位置的焊接工艺试验及结果;详细阐述该工艺在不锈钢制低温深冷球罐上的应用。双面氩弧焊工艺为焊缝两侧各有一名焊工手持氩弧焊枪,进行氩气保护。施焊时,主焊和辅焊焊工同时同步操作,保持一致的焊接速度。当焊缝背面成形较差需修补时。

6061铝合金冷弧焊工艺研究

为了研究6061铝合金板的精密焊接工艺,进行热输入量小的冷弧焊工艺研究。通过金相分析、力学性能试验和SEM、EDS研究了铝合金冷弧焊焊接接头的金相组织、力学性能和断口形貌特征。结果表明:在脉冲电流40 A、钨极长度在2 mm^3 mm、焊接倾角75°左右、氩气流量8 L/min时,得到最佳成形接头;接头熔合区组织主要为等轴晶和树枝状晶,热影响区为粗大的柱状晶且有长大趋势,母材区呈纤维状沿着轧制方向晶粒被拉长;熔合区和热影响区的硬度均低于母材的,熔合区硬度最低,有裂纹和气孔的部位硬度显著降低;焊接接头的拉伸强度低于母材的;焊接接头的拉伸断口断面上分布少量的韧窝且尺寸较小,有些呈河流状,分析可知断裂类型为韧脆混合型断裂。

应用于汽车制造中的“冷弧焊”技术

“冷弧焊”技术具有电弧能量低、焊接热输入量小及焊接电弧稳定的特点，能减少焊接时的飞溅和被焊工件的变形。适用于车身、车门的电弧焊接和电弧钎焊。汽车排气系统的焊接以及车内设施座椅等的焊接。

大型往复式压缩机曲轴深度裂纹焊接修复

某企业一台大型往复式压缩机在检修时发现曲轴产生深度裂纹缺陷。对曲轴最危险截面进行强度校核,对曲轴材料焊接工艺进行抗裂性试验,对焊接方法进行比较与工艺分析,最终采用常温下手工氩弧焊的方法来恢复曲轴原有功能。

基于BAS算法优化的电弧增材制造焊道尺寸预测

目的为提高实际应用中电弧增材制造对工艺参数的选取效率及成形形貌的控制效果,建立高效且精准的成形尺寸预测模型,实现对焊道尺寸的合理预测。方法在单层单道CMT电弧增材制造实验的基础上,建立基于天牛须搜索算法(Beetle Antennae Search,BAS)优化BP神经网络的焊道尺寸预测模型,利用BAS算法实现对BP神经网络初始权值和阈值的优化,可以实现预测不同工艺参数(焊接速度、送丝速度、干伸长)下焊道的成形尺寸(熔宽、余高)。利用试验验证BAS-BP预测模型的性能,与现有模型进行对比,结果结果表明该模型具有较高精度的预测效果,能够有效映射工艺参数与焊道尺寸之间的非线性关系,印证了该模型具有良好的拟合和泛化能力,同时其对焊道熔宽和余高的预测误差分别不超过0.2、0.12 mm,预测平均误差率均不超过6%,相对于其他预测模型表现出较好的准确性和稳定性。结论BAS-BP神经网络预测模型的输出误差较小,网络训练收敛速度加快,避免了过拟合及欠拟合的风险,有效提高了预测模型的泛化能力和预测精度,可以实现一定工艺参数范围内的焊道尺寸预测,为后续电弧增材的实时预测及控制参数应用提供了技术支持。

Ti-23Al-14Nb-3V合金氩弧焊接头的显微组织及其力学性能

研究了预热对Ｔｉ－２３Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ合金焊接性，特别是对消除氩弧焊冷裂纹的作用以及对接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，焊前预热可有效降低该合金的冷裂倾向。经预热处理后，焊缝区的结晶层状线消失，热影响区的硬度峰得到缓和，整个焊缝的显微硬度分布趋于均匀，但焊缝区的枝晶发生粗化，热影响区有所扩大。焊件接头的拉伸试验表明，预热可使焊缝区的接头强度系数增加，但无论预热与否，接头强度均低于母材强度，且不显示宏观塑性。

Q690钢焊接接头微观组织对冷裂纹的影响研究

分析了Q690钢手工电弧焊与气体保护焊焊接冷裂纹产生与微观组织的联系。结果表明:焊接冷裂纹起源于斜Y坡口根部,沿熔合区、焊缝扩展至焊缝表面;2种工艺焊接的接头组织硬度均较母材高,而塑性较差。热影响区为马氏体、贝氏体与铁素体混合组织,焊缝组织由先共析铁素体、侧板条铁素体、贝氏体和针状铁素体等组成,针状铁素体抗裂纹扩展能力较其他组织强。在2种焊接方法对应断口中观察到了冷裂纹起裂、扩展与断裂区的不同形貌,起裂与扩展区存在塑性变形,而断裂区为解理断裂。

冷喷涂改善2219铝合金熔焊接头残余应力新方法

目的采用冷喷涂技术改善2219铝合金变极性钨极氩弧焊(VPTIG)焊接接头残余应力。方法采用冷喷涂技术在8 mm厚2219铝合金VPTIG焊接接头表面进行Cu涂层制备,分析冷喷涂前后接头微观组织、力学性能及残余应力的变化,探究冷喷涂过程中高速碰撞颗粒的"喷丸效应"与加热气体的"热效应"对接头残余应力的改善作用及内在机制。结果冷喷涂前后,接头整体的微观组织无明显变化,但在焊缝表面(Cu涂层与焊缝结合面处)观察到明显的塑性变形。冷喷涂后,焊缝区上表面显微硬度提高,作用深度约2 mm(余高处);接头抗拉强度表观上稍有降低,这是由于涂层对焊缝的拉伸应变局部化改变所致,"喷丸效应"与"热效应"单独作用下,接头抗拉强度无明显变化,所有拉伸试样均从焊趾处沿着熔合区发生断裂。焊态接头残余应力分布总体呈拉应力状态,在焊缝处最大,经过冷喷涂后,焊缝残余拉应力峰值从约200MPa降到约24MPa,大部分区域从拉应力变为压应力,且分布均匀性变好。结论冷喷涂技术可以显著改善VPTIG焊接接头残余应力分布。冷喷涂粒子的"喷丸效应"对基体残余应力的改善作用显著。高温气流的"热效应"虽未能显著降低残余应力,但使应力分布变得均匀。

浅析电弧焊焊接中裂纹的形成与预防

在焊接过程中,裂纹是所有焊接缺陷中最危险的;大约40%的脆断事故是从焊缝的缺陷处开始的。通过对裂纹产生的机理进行分析、阐述、并根据多年从事手工电弧焊工艺教学的实践经验,提出了预防裂纹产生的措施和方法。

USC锅炉水冷壁用T23钢焊接工艺研究

经过对T23钢焊接性能的分析可知,T23钢的冷裂纹敏感性较小,但有一定的再热裂纹敏感性。针对其焊接特点,本文选择TGS-2CW焊丝、不预热的全氩弧焊工艺焊接T23钢,所获得的焊接接头经检测各项指标合格,实验数据证明该焊接工艺是合理的,且由于不用预热,还降低了生产成本。

冷喷涂工艺参数对2219铝合金VPTIG接头残余应力分布的影响

采用氮气在不同气体温度(25、300和500℃)和压力(1.4、2.0和2.6 MPa)下对2219铝合金变极性钨极氩弧焊(VPTIG)接头表面制备了冷喷涂Cu涂层,分析了冷喷涂工艺参数对2219铝合金VPTIG接头残余应力的影响。结果表明:当气体压力一定时,适当提高气体温度有利于改善接头残余拉应力大小及分布,但当气体温度过高时,改善效果并不会持续增强。当气体温度一定时,提高气体压力可显著降低接头残余拉应力。改变冷喷涂工艺参数,接头力学性能基本不变。冷喷涂改善接头残余应力分布的较优工艺参数为气体温度300℃、气体压力2.6 MPa,接头残余拉应力峰值降低约89.7%。

钛合金的钨极氩弧焊

首先对钛合金做了简单介绍,特别强调钛合金在航空领域的应用,然后通过对钛合金焊接性能的分析,指出钛合金焊接时会产生脆化现象、冷裂纹和气孔问题。最后以8mm厚的TA7钛合金板为例,重点介绍在钨极氩弧焊焊接过程中应如何正确选择焊接工艺参数,应该采取哪些工艺措施保证钛合金的焊接接头质量。

钢筋冷压连接技术在多种建筑结构工程中的应用

钢筋冷压连接是_项新型钢筋连接工艺,它是在常温下用钢筋连接机将连接钢套和两根待接钢筋压接成一体。该接头的抗拉强度超过母材,可靠性和塑性优于电焊接头。它操作简便,不用加热,连接速度快,节省钢材和电能,并对可焊性差的钢筋、进口钢筋和控冷钢筋的连接有独到的作用。本文介绍了该技术在桩基、基础承台、上部结构立柱横梁、公路桥梁、预制装配式结构等工程中的应用经验及取得的综合经济效益。国家科委和建设部已将此技术列为“八五”全国重点科研成果推广项目。

低碳钢管线的氩弧焊丝选用

本文阐述了国内外碳钢管线红弧焊丝的使用情况，且探讨了国产焊丝与20#碳钢的强度匹配关系。

浅谈传统弧焊电源的分类应用与C MT技术

随着焊接技术的发展,作为焊接技术核心的弧焊电源也在不断发展中。本文对现有的弧焊电源进行简单分类介绍,并对新型焊接技术CMT发表一些浅见。