水电机组水导油槽油混水超标原因分析

高坝洲水电站3号机组在C修后,运行过程中出现水导油槽油混水超标问题,检查发现水导油槽盖板接触式梳齿密封与大轴之间配合不佳、存在较大间隙。进一步观察分析表明,因为间隙使油槽内外空气出现热交换,导致在密封和大轴配合处出现聚集的冷凝水,冷凝水顺着大轴流入油槽内,经过长时间的积累,最终导致油槽油混水超标,通过更换密封、清扫油槽、更换新油等措施,解决了问题。

梳齿板伸缩缝螺栓防松技术探讨

以申嘉湖(S32)高速公路为研究对象,对沿线梳齿板伸缩缝的破坏情况进行了调研分析。结合其成因提出全新的修复理念,即套筒螺栓锚固构造和增设缓冲接触面的方法。并对套筒螺栓的构造设计、套筒连接设计、缓冲接触面设计、栓帽止动齿块设计等关键技术进行了深入的研究和探讨。结果表明:该技术能够有效提高梳齿板伸缩缝的修复质量。

DRS660筛分式双齿辊破碎机齿辊优化改进

针对新疆准东能源公司的DRS660筛分式双齿辊破碎机出现的破碎齿磨损严重、更换频繁、破碎效率低下及破碎堵塞等问题,在不改变原有破碎机本体结构条件下,采取交错高低齿和双侧齿梳结构优化破碎齿板。生产实践表明,优化后的破碎机处理能力达到560 t/h,梳齿板使用寿命长达10~12个月,出料粒级50~25 mm占比达到59.05%,取得了显著的经济效益。

优化梳理器材配置,提升梳理质量

为了提高机采棉梳理质量,介绍梳棉和精梳用梳理器材的发展,优选梳棉用主要梳理器材及精梳用锡林、顶梳配置方案,通过合理调整工艺参数和试验对比,说明优化梳理器材后,可有效提高梳棉生条和精梳条等半成品质量,改善成纱质量。指出:纺纱生产中,要根据原料特性及时对梳理器材进行优选并合理调整工艺参数,同时实施技术革新措施,才能有效提升产品质量。

齿梳式油茶果采摘机采摘执行机构的研制与试验

为了实现油茶果采摘的机械化,该文论述了齿梳式油茶果采摘机执行机构的研制和试验,重点论述了可避让式采摘头、多自由度采摘臂的设计。建立了空间坐标系,应用D-H矩阵变换,建立了采摘执行机构中采摘齿的空间运动方程。现场采摘试验表明,当齿梳式采摘头上升速度约为0.8m/s左右,采摘头回转速度约为15r/min时,既可以获得较高的采摘效率,又能使采摘范围内的漏摘率控制在3.2%以内,同时保证花蕾的掉落率控制在3%以内,从而验证了齿梳式油茶果采摘机的可行性。

基于BP神经网络的齿轮计算应力修正系数计算研究

由于动载系数和齿形系数计算繁复 ,给齿轮计算应力的求解带来不便。本文提出了使用 BP神经网络映射齿轮动载系数和复合齿形系数的近似算法 ,以便减少其计算规模 ,提高齿轮计算应力的求解效率。

公路雨水口篦子泄水量试验研究

雨水口篦子泄水量是雨水口泄水能力好坏的关键因素 ,本文通过水工模型试验对不同型式的篦子在不同上游来水流量以及不同纵坡条件下的泄水量做了系统的试验研究 ,最后对雨水口篦子型式的选择提出了推荐方案 ,并对篦子的安装和维护提出了应注意的事项。

大豆株间除草单体机构及关键部件设计与试验

3ZCF7700型多功能除草机能够满足玉米、大豆等作物株间、行间松土除草农艺要求,但不适合在作物残茬、茎秆多的田间进行除草作业。为了解决除草机作业单体机构结构复杂、适应性差、前后梳齿驱动盘横向间距不能调整等问题,对作业单体机构进行了改进设计。针对株间除草作业过程中梳齿易缠草、堵塞和入土能力弱等问题,设计了行星轮梳齿式株间除草机构,确定了除草机构的主要参数。以除草率和伤苗率为评价指标,在自制的室内试验台架上进行了单因素试验,获得影响其作业性能的主要因素及各因素的取值范围。以梳齿入土角、梳齿最深入土位置和梳齿最深入土深度为试验因素,在大豆田间进行L9(34)正交试验,考察试验因素对除草机构作业性能的影响。试验结果表明,各因素对除草率影响的主次顺序依次为梳齿最深入土深度、梳齿最深入土位置、梳齿入土角;各因素对伤苗率影响的主次顺序依次为梳齿入土角、梳齿最深入土深度、梳齿最深入土位置;最优水平组合为:梳齿入土角10°、梳齿最深入土位置80 mm、梳齿最深入土深度47.5 mm。以最优水平组合进行了田间验证试验,结果表明,株间除草率平均值为86.3%,伤苗率平均值为2.66%,作业性能稳定。

小型水果多功能采收装置设计与试验

我国是小型水果种植大国,小型水果外形类椭球状,如冬枣、桂圆、金桔、杨梅、李子、圣女果等,深受广大消费者喜爱。为解决小型水果采收过程中效率低、危险系数大、采收机具功能单一的问题,根据小型水果外形结构,设计出集采摘、枝叶分离、分级于一体的小型水果多功能采收装置。应用仿人手的梳齿采摘爪实现小型水果采摘;V形布置的橡胶对辊达到枝叶分离目的;分层布置的圆皮带实现果实分级。通过装置试验和响应面分析,确定梳齿采摘爪间距为16 mm,V形枝叶分离对辊转速为100 r/min,分级皮带转速为100 r/min,在此工作参数下,装置采摘效率高,枝叶残留率仅为2%,优于人工采摘,分级精度达到95%,果实破损率为0.2%。本装置集多功能于一体,结构简单,效率高,保障人身安全,提高小型水果采收机械化程度,为我国农业机械发展奠定基础。

一种新型立式高剪切分散机

针对市场现有的卧式高剪切分散机缺陷进行修改及结构优化,设计出一种新型高速剪切分散机,该机具有以下特点:采用立式结构增加了机器的稳定性;消除了物料流动的死角且便于冲洗;电机具有过载保护措施;模块化设计理念方便制造和使用;特别针对常规剪切式分散机的不足,专门设计将分散组件采用锥齿梳状结构,使间隙调整容易。该新型高速剪切分散机可满足物料分散不同粒径,以及缩短分散均化时间,提高效率,优化生产工艺等要求。

精梳锡林针齿密度分布对梳理效果的影响

探讨精梳锡林针齿数量分布对梳理效果的影响。分析了精梳整体锡林分区及其梳理效能。当精梳锡林总齿数相近、各梳理区齿密分布不同时,在FA269型精梳机上进行了梳理效果的测试与分析。结果表明:在其他条件一定的情况下,增加任一梳理区的齿密,精梳条中短绒率降低,成纱常发疵点的IPI值均明显减少;增加第一梳理区的齿密,成纱各项指标改善较为显著。认为:增加精梳锡林齿密,尤其是增加第一梳理区的齿密,有利于提高精梳条质量。

梳齿滚筒式残膜回收机的设计

针对新疆建设兵团以及我国残膜所面临的现状,通过分析对比国内外地膜回收机技术与装备的特点,综合考虑农艺要求,研制出了梳齿滚筒式残膜回收机。本设备创新性地运用了片状捡膜齿和梳齿式脱膜装置,可靠性高、适应性广、生产效率高,作业速度为3～7km/h,工作深度50～80mm,生产率135～315hm2/h,适用时段为春播前或做秋后处理,而且该机结构简单、动力消耗少、使用维护方便,符合农户的要求,适合在兵团大面积推广,将为兵团以及我国的"绿色农业"做出贡献。

棉精梳锡林总齿数设计方法的探讨

探讨了棉精梳锡林总齿数的设计方法,分析了锡林总齿数与精梳质量、纤维类型、精梳工艺参数之间的关系。利用锡林梳理度、精梳落棉率、喂入棉层纤维根数和重复梳理次数等参数,建立了棉精梳机整体锡林总齿数的数学模型。分析了相关参数的确定方法及取值范围,并根据梳理度模型分别计算出了适用于32s半精梳纱、40s普通精梳纱、60s高档精梳纱的精梳锡林总齿数。

汽轮机侧齿汽封与梳齿汽封流动特性研究

对汽轮机上侧齿汽封和梳齿汽封进行建模,基于数值求解方法,用有限体积法对控制方程进行离散,并求解湍流模型的封闭方程组,在不同的进口压力下,分析了侧齿汽封和梳齿汽封的三维流动特性。分析结果表明侧齿汽封并不一定优于梳齿汽封,对于高低齿形式的汽封,梳齿汽封的密封性能较好,泄漏量较少,对于平齿形式的汽封,侧齿汽封的密封性能较好,泄漏量较少,转子的凸台对汽封泄漏量的影响很大。为汽封齿的设计加工提供了理论依据,为汽轮机的汽封改造提供了技术参考。

论宋代篦纹及其艺术特点

宋代篦纹装饰题材广泛,多作为刻划花纹的辅纹,用以丰实纹样,并大量使用于定窑、耀州窑、景德镇窑、龙帛窑的瓷器装饰,其工艺技法独特。

延长梳齿板伸缩缝边角陶粒混凝土使用寿命施工技术

对于梳齿板伸缩缝边角混凝土的磨损,利用角钢材料在伸缩缝底板端头加以保护,以防止行车荷载,温度变化对桥梁梳齿板伸缩缝处陶粒混凝土的破坏,起到了一定的保护作用,增强了桥梁梳齿板伸缩缝处边角混凝土的抗破坏能力.

电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进

主要分析了动力煤圆振筛的堵料原因,通过对圆振筛原装梳齿型筛板改造为棒条筛板并对棒条筛板的结构进行优化改进,彻底解决了频繁堵料的弊端,提高了圆振筛的设备性能,保障了高效的输送生产。

齿梳拨刀式油茶果采摘装置设计与试验

油茶果机械采摘是一个亟待解决的难题。为此,针对油茶果机械采摘难、效率低、易损伤花苞的现象,设计了一种齿梳拨刀式油茶果采摘装置,并通过对采摘装置工作原理和拨果原理开展理论分析,得出影响拨刀采摘效果的主要因素。同时,使用ADAMS软件模拟其运动过程,分析拨刀前端点速度、加速度、角速度和角加速度,绘制相应曲线,并对采摘装置关键零部件进行设计。采摘试验表明:设计的齿梳拨刀式油茶果采摘装置能够有效提高采摘效率并减少花苞损伤,可为油茶果的机械采摘设计提供新的思路。

红花采收机花丝夹取机构设计与分析

目前,红花采收主要靠人工采摘,为实现红花机械采收,提出了一种梳齿式花丝夹紧采摘方式。以红花夹取机构为研究对象,运用解析法得到凸轮轮廓曲线,使用UG软件建立了夹取机构的凸轮模型,设定工作参数后进行运动仿真分析,分析动轴x方向位移、速度与加速度特征。结果表明:仿真结果与理论设计相吻合,验证了仿真设计的正确性,保证了夹取的准确性。采用设计仿真技术可提高机械关键部件的设计水平,为红花采摘机的设计制造提供了坚实的基础。

基于梳齿矫直法的电解电容引脚矫直技术

目的由于电解电容等元器件本身的特性,在实际生产物流和包装装箱过程中容易遇到冲击和碰撞导致引脚折弯,影响产品的包装与使用,因此设计一种全自动的电容引脚矫直机构代替人工矫直,以提高生产质量和效率。方法提出一种新型的引脚梳齿矫直方法,根据梳齿矫直机构工作特性以及弹塑性矫直理论,得到引脚矫直后的中性层曲率半径以及回弹角的影响因素,并通过其参数的仿真结果对矫直机构关键部件进行设计,最后得出完整的电解电容引脚矫直机构设计方案。结果根据弹塑性理论分析及其仿真结果可知,最合适的梳齿矫直参数为梳齿间隙1 mm、梳齿厚度6 mm、摩擦因数0.1。结论此电容引脚矫直机构的矫直合格率和矫直效率均达到了实际加工生产要求。