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Beneficiation of the gold bearing ore by gravity and flotation 被引量:10
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作者 Alim Gül Olga Kangal +1 位作者 Ayhan A. Sirkeci Güven nal 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期106-110,共5页
Gold concentration usually consists of gravity separation, flotation, cyanidation, or the combination of these processes. The choice among these processes depends on the mineralogical characterization and gold content... Gold concentration usually consists of gravity separation, flotation, cyanidation, or the combination of these processes. The choice among these processes depends on the mineralogical characterization and gold content of the ore. Recently, the recovery of gold using gravity methods has gained attention because of low cost and environmentally friendly operations. In this study, gold pre-concentrates were produced by the stepwise gravity separation and flotation techniques. The Knelson concentrator and conventional flotation were employed for the recovery of gold. Gold bearing ore samples were taken from Gümüshane Region, northern east part of Turkey. As a result of stepwise Knelson concentration experiments, a gold concentrate assaying around 620 g/t is produced with 41.4wt% recovery. On the other hand, a gold concentrate about 82 g/t is obtained with 89.9wt% recovery from a gold ore assaying 6 g/t Au by direct flotation. 展开更多
关键词 gold ore treatment BENEFICIATION GOLD gravity separation flotation
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A Comparative Study on Processing of High Alumina Hematite Iron Ore by Gravity, Magnetic and Flotation Methods
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作者 Rajendra Kumar Rath Sunati Mohanty Bibhuranjan Nayak Ratnakar Singh Kalyan Kumar Bhattacharyya 《材料科学与工程(中英文A版)》 2013年第5期349-354,共6页
关键词 重力分离器 浮选方法 赤铁矿 氧化铝 低品位铁矿石 磁力 地面材料 选矿方法
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A new gravity & flotation separator with double-tailing discharge and its beneficiation performance 被引量:2
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作者 YANG Hong-li FAN Min-qiang 《Journal of Coal Science & Engineering(China)》 2012年第2期191-195,共5页
Introduced a new gravity and flotation separator with double-tailing dtsctaarge tor nne coat~, u,u ,,,~,.~ cation and cyclone scavenging with flotation in an original way. The beneficiation performance of it was good.... Introduced a new gravity and flotation separator with double-tailing dtsctaarge tor nne coat~, u,u ,,,~,.~ cation and cyclone scavenging with flotation in an original way. The beneficiation performance of it was good. The results show that the gravity and flotation separator with double-tailing discharge can produce high-quality clean coal of 10.46% ash from free coal of 35.56% ash. It can discharge the fine and coarse tailings separately. 展开更多
关键词 gravity and flotation separator double-tailing discharge BENEFICIATION coal slime
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Review of tungsten resource reserves,tungsten concentrate production and tungsten beneficiation technology in China 被引量:18
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作者 Xu WANG Wen-qing QIN +4 位作者 Fen JIAO Liu-yang DONG Jian-gen GUO Jian ZHANG Cong-ren YANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第7期2318-2338,共21页
Tungsten is a strategic metal that is widely used in various fields such as electron communication,aeronautics and astronautics,materials and chemical engineering,due to its special properties.China has the largest re... Tungsten is a strategic metal that is widely used in various fields such as electron communication,aeronautics and astronautics,materials and chemical engineering,due to its special properties.China has the largest reserves of tungsten resources and the largest output of tungsten concentrate in the world,and plays a decisive role in the world tungsten market.In this work,firstly,the reserves and distribution characteristics of tungsten resources in China were summarized,and the production situation of tungsten concentrate in China was reviewed.Based on the gross domestic product per capita(GDP/capita),five different annual GDP growth rates were used to estimate China’s tungsten concentrate production in the future.The estimation results suggested that if China’s economy continues to grow at the current rate,the accumulative production of tungsten concentrate will exceed current reserves by approximately 2032.Then,from the aspects of process flow,beneficiation equipment and flotation reagents,the beneficiation technology development of different types of tungsten ore in China was also reviewed,including wolframite,scheelite and tungsten-bearing slime.Finally,taking several representative tungsten mines in China as examples,the classic beneficiation technology of different types of tungsten ores was elucidated in detail.Meanwhile,the development direction of tungsten beneficiation technology in the future was put forward,which was of great significance to maintain the superiority of tungsten resources in China. 展开更多
关键词 TUNGSTEN RESERVES PRODUCTION BENEFICIATION flotation gravity separation
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Adsorption mechanism of sodium oleate and styryl phosphonic acid on rutile and amphibole surfaces 被引量:4
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作者 Wei XIAO Ya-xin REN +4 位作者 Juan YANG Pan CAO Jun WANG Wen-qing QIN Guan-zhou QIU 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第9期1939-1947,共9页
A reagent combination of sodium oleate(NaOl)and salicyl hydroximic acid was employed as the roughing and scavenging collectors,whereas styryl phosphoric acid(SPA)and octanol were employed as the cleaning collectors.Re... A reagent combination of sodium oleate(NaOl)and salicyl hydroximic acid was employed as the roughing and scavenging collectors,whereas styryl phosphoric acid(SPA)and octanol were employed as the cleaning collectors.Results of bench-scale flotation demonstrate that the dosage of SPA can be reduced by about 80%,and that a better flotation index can be obtained using the proposed reagent system.The results of adsorption amount and contact angle measurements indicate that the rutile surface adsorbed not only a large amount of residual NaOl but also SPA and a small amount of NaOl remained on the amphibole surface in strong acidic solution.The hydrophobic difference between rutile and amphibole surfaces was therefore amplified in cleaning,and their further separation became much easier consequently. 展开更多
关键词 RUTILE amphibole flotation separation combined collector synergistic adsorption mechanism
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Characterization and processing of talc-magnesite from the Zinelbulak deposit 被引量:2
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作者 HOJAMBERDIEV Mirabbos ARIFOV Pulat +1 位作者 TADJIEV Kamil XU Yunhua 《Mining Science and Technology》 EI CAS 2010年第3期415-420,433,共7页
The characteristics of talc-magnesite from the Zinelbulak deposit(Uzbekistan) were investigated via X-ray diffraction, differential thermal analysis,infrared spectroscopy and optical microscopy.The mineralogical compo... The characteristics of talc-magnesite from the Zinelbulak deposit(Uzbekistan) were investigated via X-ray diffraction, differential thermal analysis,infrared spectroscopy and optical microscopy.The mineralogical composition of the Zinelbulak talc-magnesite consists of 52 wt.%talc,43 wt.%carbonates and 5 wt.%of the iron-containing minerals magnetite,siderite and chlorite.Petrographic analysis confirmed the presence of carbonates in two forms:magnesite and breunnerite.Grindability tests revealed that talc and magnesite particles are completely separated after a grinding process carried out for 10~12 min.The distribution of the yield of talc and magnesite,as a function of the particle size,shows an irregular feature in that a comparatively coarser sample(>0.1 mm) is richer in magnesite and poor in talc while a comparatively finer sample(<0.1 mm) has a composition poorer in magnesite.The dressability of the Zinelbulak talc-magnesite was tested using conventional gravity concentration,flotation and electromagnetic separation.Gravity concentration was found to be the most economic initial process for the complete separation of magnesium carbonate and talc.Subsequent flotation and magnetic separation techniques could further increase the yield of high quality magnesite and talc.Refractory samples prepared by heating the separated magnesite at 1600℃for 2 h met the State Standards for refractory materials. 展开更多
关键词 talc-magnesite GRINDING froth flotation gravity concentration magnetic separation
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金矿选矿技术研究进展
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作者 胡瑞彪 张璐 张建刚 《现代矿业》 CAS 2024年第8期158-161,共4页
为助力国内金矿选矿技术攻关,实现金矿资源的高效、合理化开发利用,通过梳理国内金矿资源分布情况及典型黄金矿山的重选法、浮选法、联合工艺和预处理选矿工艺的研究现状,针对性地总结了含碳高砷、高硫、难处理金矿的研究方向,为实现难... 为助力国内金矿选矿技术攻关,实现金矿资源的高效、合理化开发利用,通过梳理国内金矿资源分布情况及典型黄金矿山的重选法、浮选法、联合工艺和预处理选矿工艺的研究现状,针对性地总结了含碳高砷、高硫、难处理金矿的研究方向,为实现难选金矿资源的高效、合理化开发利用提供了思路。 展开更多
关键词 金矿 重选法 浮选法 联合工艺 预处理工艺
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预选抛废技术发展现状 被引量:1
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作者 冯梦菲 谢海云 +4 位作者 宋紫欣 郭图悦 李建娟 晋艳玲 刘殿文 《矿冶》 CAS 2024年第3期329-338,共10页
随着我国矿产资源的不断开发与利用,天然高品位矿石资源逐步减少,低品位矿石成为目前我国矿产资源的主要来源,因此,预选抛废成为一个必要的选矿环节。重点阐述了人工拣选抛废、光电选抛废、磁选抛废、重选抛废以及浮选抛废五种抛废技术... 随着我国矿产资源的不断开发与利用,天然高品位矿石资源逐步减少,低品位矿石成为目前我国矿产资源的主要来源,因此,预选抛废成为一个必要的选矿环节。重点阐述了人工拣选抛废、光电选抛废、磁选抛废、重选抛废以及浮选抛废五种抛废技术,并介绍了不同技术在预选抛废时使用的设备和工作原理,指出了各种预选抛废技术的优缺点,为预选抛废技术能进一步工业应用提供了一定借鉴意义。 展开更多
关键词 预选抛废 重选 粗颗粒浮选 光电选 磁选
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弓长岭某磁铁矿高效制备超级铁精矿研究 被引量:1
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作者 杨晓峰 岳远行 +1 位作者 刘双安 孙永升 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2024年第5期136-143,198,共9页
超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO_(2)是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要... 超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO_(2)是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+0.074mm,分布率为82.37%。磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺研究。结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段磨矿细度为-0.074mm占65%、二段磨矿细度为-0.025mm占90%、反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的条件下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.03%、SiO_(2)含量为0.17%、酸不溶物为0.19%、其他杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。 展开更多
关键词 超级铁精矿 磁选 反浮选 联合工艺
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重浮联合制备超纯煤的工艺研究
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作者 冯明伟 李志红 +3 位作者 刘爱荣 赵子豪 樊民强 高建川 《煤炭转化》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期34-43,共10页
目前超纯煤制备工艺主要以磨矿加浮选为主,能耗和药耗较大。为优化超纯煤制备工艺,在传统磨矿浮选制备超纯煤的基础上引入了重选工艺,重选先抛尾,有利于减少磨矿和浮选的入料负荷,提高分选效果,同时降低能耗。通过对工艺条件、煤样表面... 目前超纯煤制备工艺主要以磨矿加浮选为主,能耗和药耗较大。为优化超纯煤制备工艺,在传统磨矿浮选制备超纯煤的基础上引入了重选工艺,重选先抛尾,有利于减少磨矿和浮选的入料负荷,提高分选效果,同时降低能耗。通过对工艺条件、煤样表面物理化学性质的分析,研究了沁新煤超纯制备工艺条件与可行性。结果表明:与磨矿浮选的制备工艺相比,加入重选后,可预先除去原煤中的高灰细泥,在一定程度上降低了后续实验中设备的损耗;在一段底流口直径为9 mm、入料压力为0.1 MPa、矿浆质量浓度为50 g/L的最佳条件下,原样灰分的质量分数由6.02%降低到4.70%;磨矿实验中,在磨机搅拌转速为700 r/min、磨矿时间为45 min的最佳条件下,煤样平均粒径D90低至16.20μm,D50低至6.33μm,D10低至2.47μm;结合磨矿前后样品的接触角和SEM-EDS分析得出,煤样磨矿后疏水性降低,矿物质分布较为分散,煤基质与矿物质解离充分;在浮选实验中,在矿浆质量浓度为50 g/L、充气量为0.25 m3/h、叶轮转速为2400 r/min且不添加任何药剂的情况下,经过三次精选的精煤灰分质量分数降低至1.98%,产率为42.35%,经过八次精选的精煤灰分质量分数降低至1.30%,产率为15.75%;在重选工艺对浮选效果的影响实验中得出,与原样直接磨矿相比,在磨矿前加入重选工艺,减少了精选次数,可燃体回收率同比提高了7.02%。 展开更多
关键词 超纯煤 重选 磨矿 无药剂浮选 TBS精煤
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低品位胶磷矿重选中矿浮选试验研究及重浮联合分选工艺
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作者 邓明瑞 陶有俊 赵友男 《选煤技术》 CAS 2024年第4期68-75,共8页
低品位胶磷矿经强化离心重选抛尾后得到了部分合格精矿,但其重选中矿的量仍然较大、品位仍然较高。为更充分地回收磷矿,基于对重选中矿的元素组成、矿物组成和嵌布情况分析,进行了浮选试验,并通过FTIR分析了反浮选的机理,最后将强化离... 低品位胶磷矿经强化离心重选抛尾后得到了部分合格精矿,但其重选中矿的量仍然较大、品位仍然较高。为更充分地回收磷矿,基于对重选中矿的元素组成、矿物组成和嵌布情况分析,进行了浮选试验,并通过FTIR分析了反浮选的机理,最后将强化离心重选与浮选研究结果加以整合,确定采用重浮联合工艺。研究结果表明:重选中矿的P_(2)O_(5)品位为17.12%,主要矿物为磷灰石、白云石和石英,其细粒级解离相对较充分,但粗粒级(>0.074mm)仍有部分未解离。对重选中矿进行磨矿后浮选,正浮选中随着碳酸钠用量的增加,精矿品位逐渐上升、产率逐渐下降,随着捕收剂ZF-1用量的增加,精矿产率不断上升、品位不断下降,两者最佳用量分别为3.0,1.5kg/t,此时精矿产率和品位分别为67.81%和21.41%;反浮选中随着硫酸用量的增加,精矿产率不断下降,品位则先升高而后趋于稳定,随着捕收剂ZF-2用量的增加,精矿产率不断下降,但下降速度逐渐减小,精矿品位则先升高而后趋于平稳,两者最佳用量分别为5,0.9kg/t,此时精矿产率和品位分别为60.49%和26.97%。FTIR测试发现,最佳试验条件下ZF-2与胶磷矿未发生CO_(3)^(2-)明显吸附,而在白云石表面则发生了化学吸附,并对白云石本身的起到了良好的遮蔽效果,因而起到了反浮选脱除碳酸盐类矿物的目的。将重选与浮选整合,得到重浮联合的最终精矿和最终尾矿,产率和品位分别为39.06%和25.12%,60.94%和8.51%,整体效果良好。 展开更多
关键词 浮选 低品位胶磷矿 重选中矿 FTIR测试 重浮联合工艺 捕收剂用量 精矿品位
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四川某金矿石重选-浮选联合工艺技术
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作者 石新宇 刘杰 +3 位作者 张淑敏 葛文成 郭紫璇 张月 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2024年第5期153-161,共9页
四川某金矿石中金的品位为3.74g/t,主要以自然金的形式存在,粒度微细,且以包裹金、粒间金和裂隙金的形式分布于黄铁矿中,尼尔森重选试验后可获得部分合格金精矿,但尾矿金品位偏高,这是由于一些未解离的自然金和一些载金硫化物损失所致... 四川某金矿石中金的品位为3.74g/t,主要以自然金的形式存在,粒度微细,且以包裹金、粒间金和裂隙金的形式分布于黄铁矿中,尼尔森重选试验后可获得部分合格金精矿,但尾矿金品位偏高,这是由于一些未解离的自然金和一些载金硫化物损失所致。为进一步降低尼尔森尾矿金品位,后续需要通过尼尔森重选工艺参数优化以及采用联合工艺回收剩余的硫化载金矿物,达到降低尾矿金品位、提高金总体回收率的目的;嵌布在黄铁矿和充填在黄铁矿粒间的自然金可随黄铁矿浮选回收。因此,采用尼尔森重选—浮选联合工艺开展试验研究。确定适宜的尼尔森重选条件为:磨矿细度-0.074mm占70%,重力倍数90G,液态化水量9L/min,该条件下可获得金品位67g/t、回收率80.72%的重选金精矿。针对尼尔森重选尾矿开展浮选条件试验,确定的最佳药剂制度以及操作参数为:活化剂硫酸铜用量100g/t,捕收剂丁基黄药∶丁铵黑药2∶1、用量为40g/t,起泡剂松醇油用量20g/t以及粗选时间为3min,该条件可获得金品位11.04g/t以及回收率87.23%的浮选金精矿。针对最佳条件采用“一粗二精二扫”浮选流程,进行重选—浮选联合选别闭路试验获得了金品位56.6g/t、回收率73.81%的重选金精矿和金品位63.1g/t、回收率24.25%的浮选金精矿,浮选金尾矿中金品位为0.09g/t、回收率为1.92%。 展开更多
关键词 金矿 尼尔森 重选—浮选联合工艺 产品检查
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基于苯甲羟肟酸的三元组合捕收剂浮选分离钛铁矿与橄榄石机理研究
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作者 李金辉 邵延海 +3 位作者 刘承杰 李睿 陈红琴 孟晓 《矿产保护与利用》 2024年第3期57-62,共6页
钛铁矿与橄榄石表面金属位点性质高度相似而难以分离。采用三氯化铝(Al)、苯甲羟肟酸(BHA)、油酸钠(NaOL)组装新型三元组合捕收剂(ABN),用于浮选分离钛铁矿和橄榄石。单矿物浮选实验表明,在Al、BHA和NaOL的摩尔比为2∶3∶1、pH值=8的条... 钛铁矿与橄榄石表面金属位点性质高度相似而难以分离。采用三氯化铝(Al)、苯甲羟肟酸(BHA)、油酸钠(NaOL)组装新型三元组合捕收剂(ABN),用于浮选分离钛铁矿和橄榄石。单矿物浮选实验表明,在Al、BHA和NaOL的摩尔比为2∶3∶1、pH值=8的条件下,钛铁矿回收率达90.4%,橄榄石回收率为25.9%。相比单一BHA,钛铁矿回收率提升了58.17百分点。表面Zeta电位测定和XPS分析表明,ABN在Ti(OH)、Fe(OH)位点发生化学吸附导致其表面电位正移了47.32 mV,在橄榄石表面只有少量电性吸附。粉末接触角测量结果显示,ABN使钛铁矿与橄榄石的表面接触角差异由1.01°提升至20.41°。ABN在钛铁矿表面的选择性吸附,增大了其与橄榄石的润湿性差异,利于实现两种矿物的浮选分离。 展开更多
关键词 钛铁矿 橄榄石 浮选分离 组合捕收剂
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新疆某锂钽铌铍多金属矿选矿试验研究
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作者 王星 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第4期198-202,206,共6页
对新疆某锂品位0.68%的锂钽铌铍多金属矿进行了选矿试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿石中锂矿物以锂辉石为主,钽铌矿物含量较低。采用磁选-重选回收钽铌、浮选回收锂的工艺流程,可得到Ta_(2)O_(5)品位17.110%、Nb_(2)O_(5)品位19.... 对新疆某锂品位0.68%的锂钽铌铍多金属矿进行了选矿试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿石中锂矿物以锂辉石为主,钽铌矿物含量较低。采用磁选-重选回收钽铌、浮选回收锂的工艺流程,可得到Ta_(2)O_(5)品位17.110%、Nb_(2)O_(5)品位19.670%,回收率分别为41.69%、42.63%的钽铌精矿和Li2O品位5.12%、Li2O回收率75.21%的锂精矿。 展开更多
关键词 锂辉石 钽铌矿 绿柱石 磁选 重选 浮选 联合流程
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袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究
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作者 李贤 吴承优 罗良飞 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第1期197-201,共5页
袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开... 袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。 展开更多
关键词 卧式搅拌磨机 组合式强磁选机 提铁降硅 反浮选 高品质铁精矿
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重选-浮选联合工艺回收硫氧混合型矿石中的铜、金
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作者 宋昌溆 叶国华 +4 位作者 亢选雄 朱思琴 荣一阳 项新月 张云 《矿冶》 CAS 2024年第4期547-555,共9页
老挝某硫氧混合型铜矿矿石铜品位1.23%,铜氧化率为26.02%,含金3.03 g/t,大部分金以粒间形式和包裹形式存在。矿石中含有10%明金,可采用重选将其预富集,硫化铜矿物及其它形式金矿物占比大,宜进行浮选。采用重浮联合流程对铜、金进行综合... 老挝某硫氧混合型铜矿矿石铜品位1.23%,铜氧化率为26.02%,含金3.03 g/t,大部分金以粒间形式和包裹形式存在。矿石中含有10%明金,可采用重选将其预富集,硫化铜矿物及其它形式金矿物占比大,宜进行浮选。采用重浮联合流程对铜、金进行综合回收,避免明金的损失,获得技术指标为:重选精矿金品位高达915.50 g/t、金回收率12.09%;在活化剂采用硫化钠1000 g/t+硫酸铵500 g/t、捕收剂采用戊基黄药60 g/t+丁基铵黑药60 g/t最佳工艺参数条件下,浮选精矿中铜品位达27.48%、作业回收率为91.38%,金品位为59.25 g/t、作业回收率为90.93%,很好地实现了对铜、金的综合回收。 展开更多
关键词 硫氧混合型矿石 重浮联合 协同活化 强化捕收
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动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究
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作者 欧阳其春 羡宇帅 张学彬 《选煤技术》 CAS 2024年第1期24-30,共7页
为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。研究结果表明... 为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。研究结果表明:粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为0.45kg/t,入料浓度为90g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为15.74%,发热量可提高到20.97MJ/kg。经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化。 展开更多
关键词 煤泥分选 煤泥梯级提质 粗煤泥重选 尾煤泥深度浮选 降灰提质 降水提质 煤泥无量化
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山东某金矿选矿试验研究
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作者 李长通 王亚运 +2 位作者 康金星 刘志国 王鑫 《中国矿山工程》 2024年第3期85-88,共4页
以山东某金矿为研究对象,采用重-浮联合工艺流程可获得金品位为88.18 g/t、回收率为17.00%,银品位为16.28 g/t、回收率为2.01%的重选金精矿,和金品位为55.59 g/t、回收率为76.28%,银品位为89.96 g/t、回收率为79.11%的浮选金精矿。总精... 以山东某金矿为研究对象,采用重-浮联合工艺流程可获得金品位为88.18 g/t、回收率为17.00%,银品位为16.28 g/t、回收率为2.01%的重选金精矿,和金品位为55.59 g/t、回收率为76.28%,银品位为89.96 g/t、回收率为79.11%的浮选金精矿。总精矿的金品位为59.60 g/t、金回收率93.18%,银品位80.89 g/t、银回收率81.12%。该金矿采用重-浮联合工艺流程可以较好地实现金的有效回收,同时对伴生金属银实现综合回收。本研究可以实现金银的综合有效回收,为该类型金矿资源的回收利用提供重要指导。 展开更多
关键词 金矿 重选 浮选 重-浮联合
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某变质砂岩石英细脉带钨矿石的可选性试验研究
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作者 尹维青 刘成忠 董菁 《中国钨业》 CAS 2024年第2期38-45,共8页
某变质砂岩石英细脉带钨矿石原矿品位低,WO_(3)品位0.15%左右,黑钨矿占钨总量的96.09%。矿石中金属硫化物种类繁多但含量少,属易选黑钨矿石。为了回收该矿石中的钨资源,首先进行了系统的工艺矿物学研究,明确了影响钨矿选矿指标的矿物学... 某变质砂岩石英细脉带钨矿石原矿品位低,WO_(3)品位0.15%左右,黑钨矿占钨总量的96.09%。矿石中金属硫化物种类繁多但含量少,属易选黑钨矿石。为了回收该矿石中的钨资源,首先进行了系统的工艺矿物学研究,明确了影响钨矿选矿指标的矿物学因素;然后在此基础上采用先重后浮流程进行了矿石可选性试验研究,并对方案的效果进行了详细的分析,试验获得钨精矿产率0.204%,WO_(3)品位48.88%,WO_(3)回收率72.315%;铜精矿产率0.098%,Cu品位23.35%,Cu回收率51.99%的良好选别指标。最后推荐“摇床粗选+粗精矿浮选收铜”流程回收该矿石中钨、铜资源,并给出合理化建议。 展开更多
关键词 黑钨矿 重选 浮选 磁选
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某石英脉型含金矿石工艺矿物学研究
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作者 马东梅 王艳 +3 位作者 高歌 陈健龙 王铜 张修超 《黄金》 CAS 2024年第2期37-40,共4页
针对某石英脉型含金矿石进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上开展了重选—重尾浮选试验及金流失状态考查。研究结果表明:金为唯一有价回收元素,金品位为1.78 g/t。金矿物主要以自然金、银金矿形式存在,以包裹金(占45.33%)形式嵌布... 针对某石英脉型含金矿石进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上开展了重选—重尾浮选试验及金流失状态考查。研究结果表明:金为唯一有价回收元素,金品位为1.78 g/t。金矿物主要以自然金、银金矿形式存在,以包裹金(占45.33%)形式嵌布。粒度主要集中在-0.037 mm,占78.98%。采用重选—重尾浮选工艺,总金回收率为94.80%,浮选尾矿中流失的金矿物主要以脉石矿物包裹金形式存在,目的矿物浸出效果良好,金流失特征符合工艺矿物学研究结果。 展开更多
关键词 石英脉型 金矿石 工艺矿物学 嵌布特征 重选 重尾浮选
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