烟气余热回收利用型溴化锂吸收式冷热水机的研发

介绍了烟气余热回收利用型溴化锂吸收式冷热水机在冷热电三联供系统中的应用。烟气高压发生器的设计采用数值仿真的方法,重点介绍了参数的选定、液管的布置以及压力损失和换热量的计算,并对数值仿真的计算结果进行了分析。

天然气余压利用技术与发展现状

我国在区域性天然气管网建设方面已较为完善,天然气经长输管道供给用户使用之前须经各地的调压站降压,达到国家规定的压力标准后方可使用。目前普遍采用的降压方式为节流降压,此过程会产生较大的能量损失,若将此部分压力能利用起来会带来可观的经济效益。通过分析天然气余压利用在余压发电、余压制冷和余压发电-制冷结合上应用的原理,介绍了这些工艺的新技术和新流程以及在现场应用的实例,并指出了这些技术存在的主要问题和日后的研究方向,为研究者们在该领域进行更为广泛和深入的研究提供现实依据。

配置吸收式热泵的余压梯级利用供热系统优化设计

针对中排抽汽在减温减压过程中?损失较大的问题,提出一种余压梯级利用供热系统,使用2台背压式小汽轮机分别回收进入热泵和尖峰加热器前抽汽经减温减压的余能。以耦合吸收式热泵的600 MW热电联产机组为研究对象,使用EBSILON软件建立该供热系统的变工况模型,对其进行能量分析、?分析、经济性及敏感度分析。结果表明:在基准供热工况下,新型余压梯级利用供热系统的供电标准煤耗率较案例系统降低10.02 g/(kW·h),热泵和尖峰加热器前2台减温减压器内的?损失分别降低了77.77%和78.99%,全生命周期内的净现值有望达到13 924.22万元,动态回收周期为3.27 a;随着机组供电负荷的降低以及热网供、回水温度的增加,新型余压梯级利用供热系统的节能效果提高。

某化纤企业压力能回收利用的可行性分析

压力能回收利用是工业企业常见的节能方向之一,其中长输天然气从高压管网进入门站,经调压设施降压后供给厂区各用户,管网压力能未能回收利用,损失了大量的压力能。本文以某化纤企业天然气余压利用研究为例,分析余压发电技术在天然气门站实施的可行性,对天然气门站节能运行进行探索。

300 MW机组供热蒸汽余压发电汽轮机选型研究

为解决热电联产机组供热蒸汽压力过高而造成高品质蒸汽能量浪费的问题,提出了增设功–热汽轮机以回收利用供热蒸汽中的高品质能量。针对某300 MW机组供热蒸汽余压发电改造方案,结合采暖期机组热网系统实际运行参数,在分析选取功-热汽轮机的进汽参数、排汽参数及进汽量时需考虑的主要影响因素基础上,通过核算确定了功-热汽轮机的主要技术参数(额定功率6 MW、进汽压力0.36 MPa、进汽温度240℃、排汽压力0.070 MPa、排汽温度105℃、相对内效率80.4%),指出选型过程中要综合考虑机组采暖期内供热蒸汽参数、高压厂用电负荷、采暖抽汽量、热网水流量等因素。结论可为同类型机组改造时汽轮机选型提供参考。

热功联供在集中供热工程的应用

某供热锅炉房承担供暖负荷(供暖期)、生产工艺用蒸汽负荷(全年),蒸汽锅炉供汽压力为2.5 MPa,用户侧最高用汽压力为0.6 MPa。在供暖期,采用蒸汽锅炉供汽推动小型背压式汽轮机做功,用于驱动锅炉引风机、循环泵,汽轮机低压排汽供给用户,实现了热功联供。