露天削坡对地下采场地压显现影响的数值模拟

某露天地下联合开采矿山上盘矿体为露天开采,下盘矿体采用浅孔留矿法与无底柱分段崩落法开采。地下采场局部地压显现较为严重,顶板冒落、矿柱下沉和支护结构纵向开裂等问题频发。为了保障地下采场的安全,本文采用数值模拟方法,分析了地下采场高应力的来源以及地压显现的特征,提出了对上盘露天矿边坡削坡来实现地下采场卸压的技术方案,并通过数值模拟验证该方案的可行性。研究结果表明:地下采场地压与上部残余矿柱有直接关系,在采用无底柱崩落法开采平行矿脉的过程中,地压逐渐提高。若对上盘露天矿边坡进行削坡卸压,随着削坡方量增加,地下采场矿柱下方的应力集中情况将得以有效缓解,采场地压显著降低。以上结论对该矿山地下采场的地压控制具有重要参考价值。

复脱分离装置的理论分析及试验

从整体的、概率的角度,建立了梳脱式联合收获机典型的切向喂入轴流式复脱分离装置的数学模型,并进行了仿真分析。在自行研制的复脱分离性能试验台上,对水稻梳脱混合物进行了复脱分离性能试验,试验结果与仿真研究相一致,验证了模型的正确性。

联合收获机割台振动问题研究

通过对联合收获机割台的动力学分析 ,证明了割台传动系统不平衡的惯性力是引起割台振动的主振源。通过建立力学模型 ,进行了动力学仿真研究 ,确定合理的配重质量和位置。运用在危险位置粘贴应变片和加速度计的试验方法 ,测定了危险位置在各种配重情况下的减振效果。结果表明 ,采用合理的配重可使振动减少 4 0 %以上。

倒伏超级稻割前摘脱台试验

针对目前倒伏超级稻霜前机械化收获存在的问题,设计了一种新型气吸式摘脱台。为优化该摘脱台的设计、确定其关键参数最佳匹配,以倒伏型水稻割前摘脱总损失为评价指标,回收率为参考指标,对摘脱滚筒齿尖线速度、喂入速度、喂入口水平开度与喂入口风速等进行了单因素和正交试验。单因素试验表明:影响摘脱台损失的主要因素是喂入速度、摘脱滚筒齿尖线速度、喂入口风速和喂入口水平开度。正交试验表明:最佳组合为摘脱滚筒齿尖线速度23m/s,喂入速度0.9m/s,喂入口水平开度100mm与喂入口气流速度14m/s,割前收获顺向倒伏超级稻总损失1.52%。试验结果表明所设计的摘脱台满足倒伏超级稻收获要求,并为超级稻割前摘脱联合收割机摘脱台的设计提供依据。

寒地超级稻摘脱台设计参数的试验研究

为进一步改善寒地超级稻霜前收获摘脱台的性能,降低梳脱损失,通过对影响摘脱台工作性能的主要参数和结构特点的分析,在4ZTL-1800型气吸式割前摘脱稻麦联合收割机研究基础上,设计了一种具有可更换3种滚筒的摘脱台。以摘脱台的总损失为评价指标,对摘脱滚筒线速度、喂入速度、喂入口开度与喂入口风速进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验表明:摘脱滚筒线速度、喂入速度和喂入口风速三因素对摘脱损失有显著影响。正交试验表明:最佳组合为滚筒线速度23m/s,喂入速度1.1m/s,喂入口开度120mm,喂入口气流速度14m/s,此技术条件下摘脱损失不大于1%。所设计的摘脱台满足超级稻收获要求,并为超级稻割前摘脱联合收割机摘脱台的设计提供依据。

梳脱式联合收割机新型割台的研究设计

割台是梳脱式联合收割机的重要组成部分,割台损失在总损失中占很大比例。改善割台性能和降低割台损失具有较高的应用价值。为此,介绍了梳脱式联合收割机的发展历程和典型割台的结构,对影响割台损失的主要因素做了详细的分析与研究,提出了新型割台设计的具体方案。

板齿摘脱滚筒梳脱过程的计算机仿真

运用ＡｕｔｏＣＡＤ（Ｒ１４）版本的绘图软件和图解分析功能对割前脱粒联合收割机摘脱割台板齿、摘脱滚筒梳刷作物的过程进行了计算机仿真研究，并图解有关割台工作参数，为割前脱粒联合收割机摘脱割台的运动与结构参数的合理确定提供了依据。编制的程序软件在４ＬＧＴ－１３０型自走式稻麦联合收割机割台设计中得到应用。

降低梳穗台损失的措施分析

从实践出发 ,提出了在梳穗头和附属装置上采取措施来降低梳穗台损失。采用相对较低滚筒转速和小喂入间隙 ,合理确定滚筒直径、罩盖形状、出风口尺寸、后封板位置及边板齿的采用等 ,都可有效降低梳穗头总损失 ;合理设计螺旋输送器位置及结构 ,缓冲装置和吸风机的采用等 ,对降低梳穗台损失也有较大作用。将依此确定的参数配置在产品上 ,取得了良好效果。

热轧带钢卷取温度联合控制算法设计与仿真

在热轧带钢生产线上,卷取温度的精确控制对带钢质量是至关重要的。详细研究了一个实际的热轧带钢卷取温度控制系统。建立了一种简化的动态控制模型,并用一个改进的遗传算法在线调整模型的参数。基于该模型提出了一个包括冷却反馈控制、前馈及自适应联合控制算法的控制器。通过建立一个更精确的仿真系统,达到指导现场生产的目的。实践结果证明提出的控制方法是有效的,仿真系统也具有较大的实际意义。

4LL–1.5Y型联合收割机割台的振动特性

运用有限元软件ANSYS workbench仿真分析4LL–1.5Y型联合收割机割台,得到割台机架前6阶模态频率和模态振型,结果表明,割台在受振动时易产生变形的部位是割台机架的两侧壁和割台机架进口处的底板。利用三轴加速度传感和Co Co–80动态信号测试分析系统,分别测得割台机架关键部位的加速度信号,对比非田间作业试验发动机空转、整机运转(不行走)分别在怠速(700 r/min)、中速(1 200 r/min)、高速(1 800 r/min)和田间作业不同工况下各方向的加速度,各测点水平方向加速度是其他2方向的2~4倍,表明割台的振动主要以水平方向振动为主,其中倾斜输送器受振动比较严重,加速度最大值高达97.28 m/s2。对比有限元分析与振动试验结果发现,对割台振动影响较大的激励频率(20、22 Hz)几乎都出现在割台机架的模态频率(18.679 Hz)附近。