Numerical simulation for the lower shaft and the hearth bottom of blast furnace

One of the methods forming the shell is to appropriately design the coolingstaves and hearth without overheating during the campaign life of the furnace. The three-dimensionalsteady mathematical models for calculating the temperature distribution in the coolers andtwo-dimensional unsteady mathematical models with phase-change latent heat for calculating thetemperature distribution of the hearth bottom were established. The calculation results show thatthe formation of the slag-metal protection shell can be achieved by optimizing the design parametersof the coolers. Increasing the heat conductivity of the carbon brick can move the isothermal lineof 1150 deg C upward outside the hearth bottom.

Effect of limestone injection into furnace and desulfurization on boiler’s operation characteristics

In combination with the related documents and actual experience in the project operation ,this paper analyzes the effect of limestone injection into furnace and desulfurization （LIFDS） on furnace slagging tendency, dust deposit speed of the heating surface, wearing, corrosion, boiler＇ s combustion conditions and combustion efficiency, secondary pollution, etc. Based on this situation, some countermeasures and suggestions were advanced so as to strengthen the boiler＇ s soot-blowing management, the operation of ash removal, supervision, inspection during the maintenance downtime, tracking management management. All these have a directive meaning to boilers＇ safety and analysis of boiler operation parameters, planned of coal quality and optimization of the operation and operation.

Production Practice of Solid Waste Desulfurizer Disposal in European Metallurgical Furnace

In order to realize the OY Smelting Furnace disposal of solid waste,municipal waste,form a model of steel enterprises and urban integration,through the production practice of smelting furnace,analyzes the mechanism of solid waste disposal,and proposed the disposal of solid waste desulfurization agent and disposal method:According to the theory to guide the actual production process,the test ton of iron with 10-15kg of desulfurizer in the production process does not affect the quality of molten iron and slag quality.

Numerical simulation and combination optimization of aluminum holding furnace linings based on simulated annealing

To reduce heat loss and save cost, a combination decision model of reverb aluminum holding furnace linings in aluminum casting industry was established based on economic thickness method, and was resolved using simulated annealing. Meanwhile, a three-dimensional mathematical model of aluminum holding furnace linings was developed and integrated with user-defined heat load distribution regime model. The optimal combination was as follows: side wall with 80 mm alumino-silicate fiber felts, 232 mm diatomite brick and 116 mm chamotte brick; top wall with 50 mm clay castables, 110 mm alumino-silicate fiber felts and 200 mm refractory concrete;and bottom wall with 232 mm high-alumina brick, 60 mm clay castables and 68 mm diatomite brick. Lining temperature from high to low was successively bottom wall, side wall, and top wall. Lining temperature gradient in increasing order of magnitude was refractory layer and insulation layer. It was indicated that the results of combination optimization of aluminum holding furnace linings were valid and feasible, and its thermo-physical mechanism and cost characteristics were reasonably revealed.

Effect of binder on the properties of iron oxide sorbent for hot gas desulfurization

The most difficult problem in hot gas desulfurization in Integrated Coal Gasification Combined Cycle （IGCC） is the pulverization of sulfur removal sorbents.Appropriate binders for hot gas sulfur removal sorbents can solve the pulverization problem.In this paper,six sorbents with binders of different argillaceous minerals were prepared by mechanical mixing method.Desulfurization behavior for hot gas desulfurization sorbents was investigated in a fixed-bed reactor.Result showed that sorbent NTKW2 with binder of clay had a better sulfidation performance.NTKW2 had a more stable performance than other sorbents in the continuous sulfidation-regeneration cycles.Sulfur capacity of sorbent remained the same in each cycle.The desulfurization efficiency and mechanical strength of NTKW2 were the best among the tested sorbents.The behavior of NTKW2 at different temperatures showed different performances,and the best reaction temperature was 550 ℃.Higher heat stability,sulfur capacity and desulfurization efficiency were found on NTKW2 in six continuous sulfidation-regeneration cycles.

基于改进INFO-Bi-LSTM模型的SO_(2)排放质量浓度预测

针对火电机组SO_(2)排放质量浓度的影响因素众多,难以准确预测的问题,提出一种改进向量加权平均(weighted mean of vectors,INFO)算法与双向长短期记忆(bi-directional long short term memory,Bi-LSTM)神经网络相结合的预测模型(改进INFO-Bi-LSTM模型)。采用Circle混沌映射和反向学习产生高质量初始化种群,引入自适应t分布提升INFO算法跳出局部最优解和全局搜索的能力。选取改进INFO-Bi-LSTM模型和多种预测模型对炉内外联合脱硫过程中4种典型工况下的SO_(2)排放质量浓度进行预测,将预测结果进行验证对比。结果表明:改进INFO算法的寻优能力得到提升,并且改进INFO-Bi-LSTM模型精度更高,更加适用于SO_(2)排放质量浓度的预测,可为变工况下的脱硫控制提供控制理论支撑。

宝钢高炉热风炉烟气超低排放治理工艺技术选择及应用示范

基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维护及成本等多方面,再次验证了其安全性、稳定性、适应性及经济性,从而为宝武集团内及国内外其他厂家提供可借鉴的应用示范,进而助力我国高炉的绿色低碳生产与技术进步。

加氢装置开工预硫化期间加热炉烟气SO_(2)浓度超标原因分析及对策

在加氢装置开工预硫化期间,加热炉烟气SO_(2)浓度多次异常上升甚至超标,企业被迫停止回收火炬气。通过对开工预硫化期间循环氢、低压分离器气和火炬气中硫化物的类型和含量进行分析,推测是因为所使用的硫化剂二甲基二硫醚分步分解产生的甲硫醇和甲硫醚随着火炬气进入燃料气系统,甲硫醇、甲硫醚燃烧生成的SO_(2)导致加热炉烟气中的SO_(2)浓度超标。针对这一问题,可以通过优化火炬气脱硫溶剂、使用器外真硫化催化剂、使用新型硫化剂等方式解决。

基于沸腾炉焙烧脱硫灰的复合催化热分解效应

为解决烧结烟气脱硫灰中主要成分亚硫酸钙不稳定等问题,本文利用沸腾炉对脱硫灰的催化分解效应进行了研究,其中,催化剂为硫化亚铁和硫酸亚铁配成的复合催化剂。通过对脱硫灰的催化分解过程进行热重分析,同时探讨复合催化剂配比、保温时间、反应温度、气体流量等因素对沸腾炉中脱硫灰的脱硫率及焙烧产物的影响。热重结果表明,添加复合催化剂后脱硫灰分解温度降低了100℃左右。沸腾炉试验表明,当反应温度为900℃,气体流量为3000 mL/min,复合催化剂配比为2.5∶1,保温时间为30 min时,脱硫率可达91.41%。脱硫灰催化分解生成的SO_(2)可为后续制造硫酸提供原料,焙烧产物可以作为烧结厂的原料,有效地解决了脱硫灰对环境的污染。

安钢高炉煤气精脱硫技术工业实践

结合当前环保形势和政策背景,分析了高炉煤气的典型特点和主流工艺路线,提出预处理水解和兰炭吸附的工艺组合,阐述了该工艺的技术原理和工业实践情况,该技术的应用和推广将带来广泛的环境效益和经济社会效益。

低氧燃烧对炉内石灰脱硫过程影响的实验研究

为了探究流化床锅炉低氧燃烧对炉内石灰脱硫过程的影响,在小型鼓泡流化床实验装置上开展了不同过量空气系数(0.6~1.2)下炉内石灰脱硫实验研究。通过炉内烟气组分变化特性、脱硫灰渣含硫量变化特性和脱硫石灰产物特性的研究,揭示了不同过量空气系数下炉内石灰脱硫特性。实验结果表明:当空气过量系数大于1.0时,含硫烟气主要是SO_(2),灰渣中的硫主要以硫酸盐形式存在,过量空气系数的降低对石灰固硫影响较小。当工况转变为缺氧燃烧时,烟气中的硫主要以H_2S形式存在,灰渣中的硫化物硫的含量最高,有机硫和硫酸盐硫次之,石灰中含硫产物大幅下降。从脱硫剂的利用率上考虑,建议低氧燃烧时空气过量系数宜控制1.0以上但尽可能低。

风冷高炉矿渣的超细粉磨与化学激发联合活化研究

风冷高炉矿渣水化活性低,某企业工业试验中使用风冷高炉矿渣作混合材生产复合水泥时,矿粉在水泥中的掺量通常低于30%。本文提出超细粉磨和化学激发联合活化的技术思路,改造粉磨工艺实现风冷高炉矿渣超细粉磨,并探究了粉磨工艺参数对矿粉粒径和活性指数的影响,当矿粉比表面积为650 m^(2)/kg时,28 d活性指数为88.4%,比原生矿粉提高了26.2%。在化学激发方面则研究了激发剂种类、掺量以及多元复配对矿粉活性的影响,最终以硫酸钠、硫酸铝钾和三乙醇胺为主要成分制备了一款复合激发剂,矿粉粉磨过程引入1.5%复合激发剂即可使7 d活性指数提高16.9%。

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

石灰石湿法脱硫技术广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫中,该技术在运行中会产生含有高盐和重金属的脱硫废水。目前脱硫废水普遍采用三联箱处理,该工艺存在药剂投加量大、污泥产生量多,以及部分指标达标困难等问题,且废水经处理后的出水含盐量高,直接排放容易引起二次污染。从脱硫废水零排放预处理技术、减量化技术和终端处理技术3个方面,对各种脱硫废水零排放处理技术的原理、优缺点和实际应用情况进行了综述,并对同类型技术的工艺参数进行了比较,为寻找一种更加专业、高效的脱硫废水处理方法提供了有价值的参考。

生物质炉排炉超低排放技术研究

总结了生物质炉排炉目前污染物排放控制措施,分析了各项措施的优缺点,提出“达标第一、综合治理”的控制理念,以反应机理为基础,从燃烧调整角度控制原始排放,优化改造实现脱除能力,动态控制实现最终目标,在实现脱硫、脱硝达标基础上,尽量降低改造及运行成本。通过实际项目应用结果表明:生物质炉排炉通过燃烧优化、逻辑优化、脱硝系统改造、脱硫系统改造,最终可以实现脱硫、脱硝超低排放运行,即SO_(2)≤35 mg/m^(3),NOx≤50 mg/m^(3)。同时此方法可有效降低原始排放,并提升锅炉效率,经燃烧控制逻辑优化后,NO_(x)原始生成量降低50~70 mg/m^(3),SO_(2)原始生成量降低5~10 mg/m^(3),炉内CO含量由之前的8 000~11 000 mg/m^(3)降至1 000~4 000 mg/m^(3)。

高炉煤气干法脱硫工艺分析及研究

通过研究高炉煤气脱硫工艺,针对高炉煤气脱硫干法工艺运行过程中的参数进行探讨,分析可能影响正常运行的因素,提出稳定可靠的高炉煤气脱硫工艺方案。可协助企业提前预测后续可能出现的风险因素。对粉尘、氯离子、压力、流量、温度、水及水蒸气等因素进行分析。

不同脱硫钢的钢包炉精炼工艺优化

针对目前某钢厂1#钢包精炼炉(LF)精炼工艺存在的不合理问题,以Q355ND钢(成品中w(S)≤0.005%)为深脱硫钢、Q235B钢(成品中w(S)≤0.020%)为低脱硫钢进行生产试验。基于罗氏线圈测量交流电原理,计算LF炉电耗,通过对弧流、相电压以及主要工艺参数的分析,研究了氩气流量、造渣料对脱硫效果的影响,并提出适应不同程度脱硫钢种生产的合理工艺。结果表明,Q355ND钢中石灰、化渣剂、合金用量分别为8.50~10.00 kg/t、1.26 kg/t、1.92 kg/t,Q235B钢中石灰、化渣剂、合金用量分别为4.74~5.00 kg/t、1.20 kg/t、1.71 kg/t时,精炼工艺较合理。当钢包透气性较好时,供电期间氩气流量约为380~400 L/min,未通电期间氩气流量约为100 L/min时精炼效果较好。采用两次供电模式,生产效果更佳。

电石渣替代石灰石用于火电厂脱硫的优势分析

电石渣是富含Ca(OH)_(2)的工业固体废弃物,替代石灰石进行火电厂脱硫具有经济、环境、社会、生态多重效益。从脱硫原理、影响因素等方面对比电石渣炉内脱硫技术和炉外烟气脱硫技术,并指出电石渣与石灰石相比所具备的优势,同时分析电石渣用于电厂脱硫存在的问题以及解决的方案,为电石渣合理替代石灰石用于火电厂脱硫提出参考性建议和未来发展的方向。

钢铁行业高炉煤气精脱硫技术应用现状和未来趋势研究

高炉炼铁处于长流程钢铁冶炼生产工艺中的关键环节,高炉煤气是炼铁过程副产的重要二次能源,通常在高炉热风炉、轧钢加热炉和自备电厂煤气发电等生产工序进行燃烧利用。高炉煤气精脱硫技术的工程应用作为钢铁行业进行源头减排的典型实施方案具有非常重要的意义,国家与地方相关部门对于高炉煤气脱硫技术的应用也明确提出了最新要求。结合高炉煤气组分复杂、工况波动的特征和硫组分形态不同、有机硫为主的含硫特点以及不同脱硫技术的主要特点,重点分析了针对煤气中硫化氢的脱除方法、羰基硫的脱除方法以及硫化氢和羰基硫的一体化脱除方法,并通过对近年来钢铁行业高炉煤气精脱硫技术的工程应用现状调研,进一步对高炉煤气精脱硫技术后续的研发方向和工程应用等方面提出了几点建议。

高炉煤气精脱硫技术现状及未来发展展望

高质量发展背景下,节能减排是钢铁行业的重要任务,高炉煤气作为钢铁企业的主要污染源之一,其净化处理尤为关键。本文分析了高炉煤气的组成及特点,探讨了高炉煤气精脱硫技术的现状,并针对工艺中的关键问题,从节能减排和持久稳定的角度出发,阐释了全干式高炉煤气精脱硫工艺在未来的重要作用,为超低排放目标下高炉煤气精脱硫提供参考。

高炉炼铁脱硫机理及技术优化研究

文章围绕高炉炼铁工艺中的脱硫机理与技术优化展开了全面的论述。通过工艺概述,介绍了高炉炼铁工艺的基本原理和脱硫的重要性,包括硫在工艺中的作用;对脱硫技术进行了概述,包括传统脱硫方法和新兴脱硫技术,以及脱硫机理的影响因素;分析了优化前的脱硫工艺性能和问题,强调了成本效益和环保资源利用;详细介绍了技术优化措施,包括新兴脱硫技术的引入和工艺参数的改进,穿插数据支持这些优化措施的实质性效益;提供了多项指标的数据表格,以强调性能的具体改进。通过实际案例分析,突出了高炉项目的技术优化经验、成功案例和可行性研究,进一步强调了可持续性和资源管理的重要性。