Numerical simulation for the lower shaft and the hearth bottom of blast furnace

One of the methods forming the shell is to appropriately design the coolingstaves and hearth without overheating during the campaign life of the furnace. The three-dimensionalsteady mathematical models for calculating the temperature distribution in the coolers andtwo-dimensional unsteady mathematical models with phase-change latent heat for calculating thetemperature distribution of the hearth bottom were established. The calculation results show thatthe formation of the slag-metal protection shell can be achieved by optimizing the design parametersof the coolers. Increasing the heat conductivity of the carbon brick can move the isothermal lineof 1150 deg C upward outside the hearth bottom.

Effect of limestone injection into furnace and desulfurization on boiler’s operation characteristics

In combination with the related documents and actual experience in the project operation ,this paper analyzes the effect of limestone injection into furnace and desulfurization （LIFDS） on furnace slagging tendency, dust deposit speed of the heating surface, wearing, corrosion, boiler＇ s combustion conditions and combustion efficiency, secondary pollution, etc. Based on this situation, some countermeasures and suggestions were advanced so as to strengthen the boiler＇ s soot-blowing management, the operation of ash removal, supervision, inspection during the maintenance downtime, tracking management management. All these have a directive meaning to boilers＇ safety and analysis of boiler operation parameters, planned of coal quality and optimization of the operation and operation.

Production Practice of Solid Waste Desulfurizer Disposal in European Metallurgical Furnace

In order to realize the OY Smelting Furnace disposal of solid waste,municipal waste,form a model of steel enterprises and urban integration,through the production practice of smelting furnace,analyzes the mechanism of solid waste disposal,and proposed the disposal of solid waste desulfurization agent and disposal method:According to the theory to guide the actual production process,the test ton of iron with 10-15kg of desulfurizer in the production process does not affect the quality of molten iron and slag quality.

Effect of binder on the properties of iron oxide sorbent for hot gas desulfurization

The most difficult problem in hot gas desulfurization in Integrated Coal Gasification Combined Cycle （IGCC） is the pulverization of sulfur removal sorbents.Appropriate binders for hot gas sulfur removal sorbents can solve the pulverization problem.In this paper,six sorbents with binders of different argillaceous minerals were prepared by mechanical mixing method.Desulfurization behavior for hot gas desulfurization sorbents was investigated in a fixed-bed reactor.Result showed that sorbent NTKW2 with binder of clay had a better sulfidation performance.NTKW2 had a more stable performance than other sorbents in the continuous sulfidation-regeneration cycles.Sulfur capacity of sorbent remained the same in each cycle.The desulfurization efficiency and mechanical strength of NTKW2 were the best among the tested sorbents.The behavior of NTKW2 at different temperatures showed different performances,and the best reaction temperature was 550 ℃.Higher heat stability,sulfur capacity and desulfurization efficiency were found on NTKW2 in six continuous sulfidation-regeneration cycles.

宝钢高炉热风炉烟气超低排放治理工艺技术选择及应用示范

基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维护及成本等多方面,再次验证了其安全性、稳定性、适应性及经济性,从而为宝武集团内及国内外其他厂家提供可借鉴的应用示范,进而助力我国高炉的绿色低碳生产与技术进步。

基于改进INFO-Bi-LSTM模型的SO_(2)排放质量浓度预测

针对火电机组SO_(2)排放质量浓度的影响因素众多,难以准确预测的问题,提出一种改进向量加权平均(weighted mean of vectors,INFO)算法与双向长短期记忆(bi-directional long short term memory,Bi-LSTM)神经网络相结合的预测模型(改进INFO-Bi-LSTM模型)。采用Circle混沌映射和反向学习产生高质量初始化种群,引入自适应t分布提升INFO算法跳出局部最优解和全局搜索的能力。选取改进INFO-Bi-LSTM模型和多种预测模型对炉内外联合脱硫过程中4种典型工况下的SO_(2)排放质量浓度进行预测,将预测结果进行验证对比。结果表明:改进INFO算法的寻优能力得到提升,并且改进INFO-Bi-LSTM模型精度更高,更加适用于SO_(2)排放质量浓度的预测,可为变工况下的脱硫控制提供控制理论支撑。

低氧燃烧对炉内石灰脱硫过程影响的实验研究

为了探究流化床锅炉低氧燃烧对炉内石灰脱硫过程的影响,在小型鼓泡流化床实验装置上开展了不同过量空气系数(0.6~1.2)下炉内石灰脱硫实验研究。通过炉内烟气组分变化特性、脱硫灰渣含硫量变化特性和脱硫石灰产物特性的研究,揭示了不同过量空气系数下炉内石灰脱硫特性。实验结果表明:当空气过量系数大于1.0时,含硫烟气主要是SO_(2),灰渣中的硫主要以硫酸盐形式存在,过量空气系数的降低对石灰固硫影响较小。当工况转变为缺氧燃烧时,烟气中的硫主要以H_2S形式存在,灰渣中的硫化物硫的含量最高,有机硫和硫酸盐硫次之,石灰中含硫产物大幅下降。从脱硫剂的利用率上考虑,建议低氧燃烧时空气过量系数宜控制1.0以上但尽可能低。

生物质炉排炉超低排放技术研究

总结了生物质炉排炉目前污染物排放控制措施,分析了各项措施的优缺点,提出“达标第一、综合治理”的控制理念,以反应机理为基础,从燃烧调整角度控制原始排放,优化改造实现脱除能力,动态控制实现最终目标,在实现脱硫、脱硝达标基础上,尽量降低改造及运行成本。通过实际项目应用结果表明:生物质炉排炉通过燃烧优化、逻辑优化、脱硝系统改造、脱硫系统改造,最终可以实现脱硫、脱硝超低排放运行,即SO_(2)≤35 mg/m^(3),NOx≤50 mg/m^(3)。同时此方法可有效降低原始排放,并提升锅炉效率,经燃烧控制逻辑优化后,NO_(x)原始生成量降低50~70 mg/m^(3),SO_(2)原始生成量降低5~10 mg/m^(3),炉内CO含量由之前的8 000~11 000 mg/m^(3)降至1 000~4 000 mg/m^(3)。

安钢高炉煤气精脱硫技术工业实践

结合当前环保形势和政策背景,分析了高炉煤气的典型特点和主流工艺路线,提出预处理水解和兰炭吸附的工艺组合,阐述了该工艺的技术原理和工业实践情况,该技术的应用和推广将带来广泛的环境效益和经济社会效益。

钢铁行业高炉煤气精脱硫技术应用现状和未来趋势研究

高炉炼铁处于长流程钢铁冶炼生产工艺中的关键环节,高炉煤气是炼铁过程副产的重要二次能源,通常在高炉热风炉、轧钢加热炉和自备电厂煤气发电等生产工序进行燃烧利用。高炉煤气精脱硫技术的工程应用作为钢铁行业进行源头减排的典型实施方案具有非常重要的意义,国家与地方相关部门对于高炉煤气脱硫技术的应用也明确提出了最新要求。结合高炉煤气组分复杂、工况波动的特征和硫组分形态不同、有机硫为主的含硫特点以及不同脱硫技术的主要特点,重点分析了针对煤气中硫化氢的脱除方法、羰基硫的脱除方法以及硫化氢和羰基硫的一体化脱除方法,并通过对近年来钢铁行业高炉煤气精脱硫技术的工程应用现状调研,进一步对高炉煤气精脱硫技术后续的研发方向和工程应用等方面提出了几点建议。

高炉炼铁脱硫机理及技术优化研究

文章围绕高炉炼铁工艺中的脱硫机理与技术优化展开了全面的论述。通过工艺概述,介绍了高炉炼铁工艺的基本原理和脱硫的重要性,包括硫在工艺中的作用;对脱硫技术进行了概述,包括传统脱硫方法和新兴脱硫技术,以及脱硫机理的影响因素;分析了优化前的脱硫工艺性能和问题,强调了成本效益和环保资源利用;详细介绍了技术优化措施,包括新兴脱硫技术的引入和工艺参数的改进,穿插数据支持这些优化措施的实质性效益;提供了多项指标的数据表格,以强调性能的具体改进。通过实际案例分析,突出了高炉项目的技术优化经验、成功案例和可行性研究,进一步强调了可持续性和资源管理的重要性。

红沙岗高硫煤循环流化床富氧气化炉内脱硫试验研究

为进一步拓宽兰石金化首套千吨级循环流化床加压煤气化示范项目原料来源,解决甘肃省武威市民勤县红沙岗2号煤矿高硫煤(以下简称“红沙岗高硫煤”)使用下游脱硫成本过高的问题,在5 t/d的新型循环流化床富氧气化中试试验平台上,进行了红沙岗高硫煤气化炉内石灰石干法脱硫试验,考察了在气化温度为920~980℃、钙硫摩尔比为1∶1~1.5∶1的工况条件下煤气脱硫效果。结果表明,在温度为950℃、钙硫比为1∶1、富氧浓度为35.46%条件下,气化炉内脱硫效率达75.30%,脱硫效果显著,可减少下游脱硫装置投资和运行成本,综合效益明显。

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

石灰石湿法脱硫技术广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫中,该技术在运行中会产生含有高盐和重金属的脱硫废水。目前脱硫废水普遍采用三联箱处理,该工艺存在药剂投加量大、污泥产生量多,以及部分指标达标困难等问题,且废水经处理后的出水含盐量高,直接排放容易引起二次污染。从脱硫废水零排放预处理技术、减量化技术和终端处理技术3个方面,对各种脱硫废水零排放处理技术的原理、优缺点和实际应用情况进行了综述,并对同类型技术的工艺参数进行了比较,为寻找一种更加专业、高效的脱硫废水处理方法提供了有价值的参考。

轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝控制工艺研究

为提高轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝的效率,且在低成本和能耗下增强处理效果,改善大气中二氧化硫与氮氧化合物污染问题,对轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝工艺进行了研究。详细分析脱硫脱硝工艺流程中的所涉及的关键参数,并采用模糊PID来完成对低温烟气脱硫脱硝工艺关键参数的自整定控制,输出最佳的关键参数,完成低成本和低能耗,高效的低温烟气脱硫脱硝。经过试验验证,该方法可以有效实现烟气脱硫脱硝,具有较高的处理效率,且综合能耗与成本均更低,应用后能够有效降低烟气中二氧化硫和氮氧化合物的浓度,增强脱硫脱硝效果。

余热锅炉烟气压力异常升高原因分析和整改措施

随着政府对环境保护和防止大气污染的日益重视,如何实现锅炉烟气指标的超低排放,已成为化工企业迫在眉睫的问题。文章就余热锅炉和脱硫脱硝除尘装置在运行后期出现烟气压力异常升高造成安全生产和环境保护无法保障的问题进行回顾、分析,并在停工检修期间找出问题的根源,通过合理有效的技术改造和后期运行方案的优化,实现了环保和节能减排的双重目标。

电石炉尾气脱硫净化工艺的开发

电石炉尾气中的硫、氧及其他杂质脱除是电石炉尾气综合利用的难题,为此,提出了一种脱硫净化工艺,该工艺采用TSA除杂+水解脱硫+深度脱硫+低温脱氧+脱烃的方法,从而将电石炉尾气中的有机硫及杂质脱除,脱氧采用复合氧化物催化剂脱氧,通过循环控制脱氧反应器入口氧体积含量在0.5%左右,使脱氧反应温升平稳,在低温下降氧进行反应脱除,从而控制催化剂结焦积碳的风险,延长了脱氧催化剂的使用寿命,脱烃采用贵金属催化剂,可在较低温度条件下脱烃。工业实验表明,该工艺可以将气体中的硫化物脱除至0.1 mg/m^(3)以下,氧含量脱除至30μL/L以下,不饱和烃含量<0.1 mg/m^(3),从而达到深度利用的要求。

炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫技术研究

以某炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫项目实施为背景,介绍末端烟气治理的SDS法、固定床或移动床脱硫工艺、前端煤气治理的微晶吸附工艺等工艺技术路线,对炼铁厂热风炉进行烟气脱硫净化治理,从而保证高炉煤气燃烧使用后热风炉烟气SO_(2)排放达标。该技术方案实施完成后,满足热风炉烟气中SO_(2)排放质量浓度小时均值<35 mg/m^(3)。

高炉热风炉烟气脱硫工艺选择

阐述了高炉热风炉烟气排放的特点,对水泥、电力、钢铁等行业中几种常用的烟气脱硫工艺进行简要介绍。通过对比分析,认为钙基固定床烟气脱硫工艺更适用于烟气波动大、SO_(2)浓度低的热风炉烟气,为其他钢铁厂的高炉热风炉烟气脱硫工艺选择提供借鉴。

酒钢电厂固废利用及处置研究

为充分利用酒钢电厂大量产生的粉煤灰、炉渣及脱硫石膏工业等固体废弃物,提高其使用价值和利用效率,压减因大量堆存而带来的占用土地、堆存环境污染风险以及经营负担,对国内电厂固废利用现状进行了分析和研究,同时根据本地特点并结合酒钢电厂固废的属性,提出电厂粉煤灰、脱硫石膏和炉底渣的未来处理和利用的新课题。

湿法除尘在烧结混料系统上的应用实践

在烧结生产过程中,烧结一次混合机、二次混合机是烧结生产工艺中必不可少的重要设备,它承担着对混合料进行润湿、混均及制粒的重任,是当前上料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式,使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。但在混合制粒过程中,产生大量的蒸汽和粉尘,现场环境较差。本文主要针对天津市新天钢联合特钢有限公司烧结厂两台230平米烧结机在一混、二混生产过程中存在的问题进行论述,并针对此项问题展开攻关,提出解决方案,彻底改善现场环境,实现超低排放。