某难选铜铁多金属矿高效分选与综合回收试验

某铜铁多金属矿中铜主要以黄铜矿的形式赋存,质量分数为0.26%;铁主要以磁黄铁矿、磁铁矿与褐铁矿的形式赋存,质量分数为27.88%;砷主要以毒砂的形式赋存,质量分数为0.76%。其矿物嵌布粒度较细,且相互间的共生关系密切,属复杂难选高硫高砷的铜-铁多金属矿。基于矿石的性质特点,本文开展系统的选矿试验研究,制定“优先选铜—弱磁选铁—铁硫分离”的选别工艺流程,通过采用Z-200为铜捕收剂,强化粗精矿再磨、铁精矿脱硫等多项措施,有效提高原矿分选过程中铜、铁的回收效果。闭路试验获得了铜品位为25.25%、回收率为81.81%、砷质量分数为0.16%的铜精矿,以及铁品位为64.98%、回收率为33.26%、硫质量分数为0.15%的铁精矿,实现铜、铁、硫矿物的高效分选与综合回收,为类似资源的开发利用提供借鉴。

弓长岭某磁铁矿高效制备超级铁精矿研究

超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO_(2)是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+0.074mm,分布率为82.37%。磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺研究。结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段磨矿细度为-0.074mm占65%、二段磨矿细度为-0.025mm占90%、反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的条件下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.03%、SiO_(2)含量为0.17%、酸不溶物为0.19%、其他杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。

磁场强化非均相分离技术的工业应用进展

概述了磁场分离技术在分离多相混合介质中的研究和应用进展,对磁场分离技术的应用原理和分离优势进行了分析。根据混合相内的介质类别,分别针对固、液、气不同应用领域,介绍了磁场分离工艺在矿物精选、污水处理、气体除杂中的典型应用,并分析了相应运行工况下的磁场排布规律和介质分离特性。从组合工艺的研究视角出发,总结了磁场分离技术与气浮分离技术、膜分离技术、旋流分离技术的耦合应用现状,并分析了上述组合工艺的技术特点、运行成效。为拓宽磁场分离技术的适用范围,讨论了磁种在磁场分离工艺中的辅助应用,以强化该技术对无磁性介质的分离。

新疆某锂钽铌铍多金属矿选矿试验研究

对新疆某锂品位0.68%的锂钽铌铍多金属矿进行了选矿试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿石中锂矿物以锂辉石为主,钽铌矿物含量较低。采用磁选-重选回收钽铌、浮选回收锂的工艺流程,可得到Ta_(2)O_(5)品位17.110%、Nb_(2)O_(5)品位19.670%,回收率分别为41.69%、42.63%的钽铌精矿和Li2O品位5.12%、Li2O回收率75.21%的锂精矿。

复杂难选锡铁矿分离技术研究进展

随着锡铁需求量的不断增加,优质锡铁矿资源日益减少,复杂难选锡铁矿的锡铁高效分离成为了当前的研究热点。复杂难选锡铁矿中锡主要以锡石的形式存在,而铁主要以赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿的形式存在,且锡铁共伴生关系紧密。本文综述了复杂难选锡铁矿中锡铁分离技术的研究现状,主要包括选矿分离技术、火法冶炼技术和选冶联合技术。未来,针对不同复杂锡铁矿的特点,可以考虑梯度回收各有价组分;同时,应加强对选冶联合分离锡铁新技术及机理的研究,充分发挥联合工艺的优势,简化工艺流程,降低成本。

山东某氰渣综合回收铁试验研究

山东某黄金选冶厂氰渣中主要有价元素为铁,品位为20.29%,矿物主要以磁铁矿、褐铁矿、硅铁矿形式存在。因该氰渣嵌布粒度微细,且褐铁矿理论含铁偏低,为了尽可能获得高品位铁精矿,开展了选矿试验研究。试验结果表明:采用弱磁粗选—强磁粗选—摇床精选联合工艺流程可实现铁资源的回收利用。若将弱磁精矿、摇床中矿、摇床精矿合一可获得铁品位为59.27%、铁回收率为48.01%的铁精矿;若将弱磁精矿、摇床精矿合一,可获得铁品位为61.21%、铁回收率为46.66%的铁精矿。

刚果(金)某锂辉石选矿试验研究

刚果(金)某锂辉石Li_(2)O品位0.86%,属于低品位难选锂矿石。为实现该锂辉石高效综合利用,对其开展浮-磁联合试验研究。研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占比75.0%,碳酸钠用量500 g/t,氯化钙用量140 g/t,氢氧化钠球磨机内用量700 g/t、浮选槽内用量200 g/t,捕收剂组合A(氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3)用量1650 g/t条件下进行一粗两扫三精一磁闭路试验,可获得Li_(2)O品位为5.67%、Li_(2)O回收率为77.71%的脱磁产品,Li_(2)O品位为4.51%、Li_(2)O回收率为10.51%的磁性产品。试验指标良好,为锂辉石资源综合利用提供重要参考依据。

攀西地区超微细粒级钛铁矿资源选矿工艺研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对攀西地区某选矿厂的超微细粒级钛铁矿难回收的问题,进行了浮选工艺流程的对比研究。采用直接浮选、脱泥-浮选、“离心-浮选”、“超导-浮选”、“强磁-浮选”、“悬振-浮选”等选矿工艺流程,试验结果表明:直接浮选和脱泥-浮选工艺无法获得TiO_(2)品位大于46%的钛精矿产品;悬振和强磁选可以获得品位较高的预富集精矿,有利于后续浮选作业,离心和超导可以获得回收率较高的预富集精矿,可保证钛铁矿的有效回收。但考虑到超导预富集工艺工业实施投入大、目前尚无成熟工业案例;而强磁选和悬振预富集工艺易于工业化实施,但悬振选矿机的单机处理能力有限。因此,最终确定最优选矿工艺为“强磁-浮选”,可获得钛精矿品位46.62%,开路浮选作业回收率58.32%,全流程回收率43.78%的指标。

细粒难选黑钨矿磁浮联合选矿工艺研究

某细粒难选钨矿石原矿WO_(3)品位为1.56%,矿石中钨矿物主要为黑钨矿,黑钨矿以细粒嵌布为主,采用重选工艺回收钨资源困难。为实现黑钨矿高效回收,提高资源利用率,研究采用磁浮联合选矿工艺回收黑钨矿。结果表明:采用强磁选预先抛尾—强磁选粗精矿浮选脱硫—脱硫钨精矿脱磁处理后弱磁选除铁—除铁钨精矿强磁选精选工艺可获得高品质钨精矿。全流程试验获得WO_(3)品位61.48%、含硫0.04%、含铁6.72%,WO_(3)回收率85.74%的钨精矿;获得铁品位为64.97%、含硫0.05%,铁回收率60.64%的铁精矿。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂铁尾矿选钛试验

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂选铁尾矿隔粗(+1.5 mm)后TFe品位为12.42%、TiO_(2)品位为6.64%,主要有用矿物钛铁矿、磁铁矿多以微晶的形式赋存在脉石矿物中。为高效回收其中的钛矿物进行了选矿试验研究。结果表明,试样经重磁联合选矿可获得TFe品位为19.00%、TiO_(2)品位为19.14%重磁联合精矿;重磁联合精矿经磨矿、一次脱硫浮选、1粗3精浮选选钛流程处理,获得了TFe含量33.87%、TiO_(2)品位47.24%、TiO_(2)回收率70.17%、杂质含量较低的合格钛精矿,浮选工艺发挥了高效脱杂效果,且TiO_(2)损失有限;精选尾矿主要为不同程度的钛矿物连生体,这些精选尾矿合并返回再磨系统后可以很好地回收其中的钛,以获得更高的钛回收率。

四川某稀土尾矿综合回收利用的选矿试验研究

四川某稀土尾矿中含萤石27.58%,重晶石45.25%,氟碳铈矿1.25%,由于长期堆存,其综合回收利用难度大。试验通过磨矿—萤石浮选—萤石精矿磁选分离稀土—萤石尾矿重选回收重晶石的选矿流程,可综合回收利用萤石、重晶石及稀土矿物。试验结果表明,以YS-1^#为萤石捕收剂,EM326为重晶石抑制剂,通过一次粗选、一次扫选、六次精选的浮选流程,可获得萤石精矿品位大于95%的指标,对浮选萤石精矿进一步强磁分离稀土矿物,可获得萤石精矿CaF 2品位97.63%、回收率73.57%、稀土精矿REO品位38.57%、回收率45.27%的指标;萤石浮选尾矿通过分级—重选流程可获得重晶石精矿BaSO 4品位90.35%,BaSO 4回收率75.48%的指标。

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在＋0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr2O3品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr2O3品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr2O3品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr2O3品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级—脱泥—高梯度强磁选—摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。

钨细泥回收工艺研究与应用

江西某选厂钨细泥脱硫后矿样含WO30.25%,主要以黑钨矿存在,黑钨相占82.10%,其次为白钨矿,白钨相占16.72%。针对细泥性质和生产流程现状,在实验室工艺研究基础上,确定采用磁-重选联合工艺流程对现场工艺进行改造,其中中磁选设备为SLon高梯度磁选机,重选设备采用离心选矿机,通过现场调试后正常运转,可获得钨精矿含WO330.26%,回收率为54.35%,对钨资源的综合回收利用提供一定的技术参考依据。

铅锌浮选尾矿回收铁试验研究

某铅锌浮选尾矿含铁17.74%,其中磁铁矿和赤褐铁矿中铁分别占总铁的18.73%和59.58%。依据尾矿性质,采用"弱磁—强磁—强磁粗精矿再磨精选—浮选脱硫"联合工艺流程,最终得到了铁品位64.35%、含硫0.19%、回收率为65.68%的铁精矿。

四川某石英脉型金矿联合选矿工艺

研究四川某石英脉型金矿选矿工艺,采用重选—浮选—磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、金品位82.76 g/t、回收率94.47%的综合选矿指标。联合工艺流程适合矿石资源特点,可用于同类型金矿资源开发利用。

钨矿选矿工艺研究进展

系统地介绍了钨矿选矿技术的现状,分别详细介绍了白钨矿、黑钨矿以及黑白混合钨矿的选矿工艺的进展及方向.白钨矿的传统加温浮选由于环境的恶劣,逐渐被环境良好的常温浮选方法取代,而且常温浮选方法工艺简单、操作方便,越来越受到矿山的欢迎;黑钨矿摒弃了传统的单一重、浮、磁工艺,目前采用的重、浮、磁联合工艺流程正逐渐趋于完善,随着高效率设备离心机以及高梯度磁选机的出现,钨细泥的选矿得到了很大的提高;随着钨矿的开采殆尽,传统的单一浮选已经不能满足低、贫、杂的黑白混合钨矿,多种经典的新工艺不断涌现出来;选冶联合流程针对那些品位低,难处理的钨矿具有良好的效果,是今后钨矿发展的重要方向.

磁性离子交换树脂在饮用水预处理中的应用

磁性离子交换树脂(MIEX Resin)是水处理领域新开发的一种新型树脂,由于其在给水预处理中的良好效果,成为研究的热点。文章对MIEX Resin的基本工作原理、MIEX DOC工艺的组成和效果、MIEX DOC工艺与其它水处理工艺的联合应用情况作了简要综述。MIEXR树脂的珠粒粒径和磁性,是MIEXR树脂有别于传统树脂的最大特点,并且这两个特点使此种树脂在给水预处理中得以有效应用。MIEX DOC工艺对相对分子质量中等和小的有机物有较高的去除率,与混凝在去除有机物方面具有互补作用,磁性离子交换树脂能极大改善后续工艺的处理效果。

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。

铜钼分离磁-浮联合新工艺研究

国内某含钼铜精矿,铜钼可浮性相近,采用单一浮选工艺所需药剂量大,废水COD高。针对矿石性质特点,开发出了磁选—浮选联合工艺,与单一浮选工艺相比,磁-浮联合工艺获得的钼精矿中钼的回收率提高了2.87个百分点;硫化钠用量节省60%以上,水玻璃、六偏磷酸钠和煤油节省40%以上,同时废水COD下降60%以上。磁选-浮选联合工艺具有明显的经济效益和环境效益,为该类型铜钼矿的开发利用提供了新的技术方案。

某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究

某极低品位稀土矿,REO含量仅0.82%,低于最低工业品位。本研究采用磁选预富集抛尾,减少了68.82%的浮选入选矿量。浮选在弱碱性介质下,以水玻璃为脉石矿物抑制剂,改性羟肟酸Wr为稀土捕收剂,采用两次粗选、三次精选和一次扫选的工艺流程获得了含REO 30.06%,回收率52.77%的浮选精矿。浮选精矿经磁选提纯后获得了含REO品位60.12%,回收率30.01%的稀土精矿和REO品位18.12%,回收率22.76%的稀土次精矿。