金矿选矿技术研究进展

为助力国内金矿选矿技术攻关,实现金矿资源的高效、合理化开发利用,通过梳理国内金矿资源分布情况及典型黄金矿山的重选法、浮选法、联合工艺和预处理选矿工艺的研究现状,针对性地总结了含碳高砷、高硫、难处理金矿的研究方向,为实现难选金矿资源的高效、合理化开发利用提供了思路。

弓长岭某磁铁矿高效制备超级铁精矿研究

超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO_(2)是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+0.074mm,分布率为82.37%。磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺研究。结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段磨矿细度为-0.074mm占65%、二段磨矿细度为-0.025mm占90%、反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的条件下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.03%、SiO_(2)含量为0.17%、酸不溶物为0.19%、其他杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。

酒钢尾矿工艺矿物学特性及资源化利用探索试验

酒钢尾矿资源量大,铁品位高,伴有BaO含量在8%左右,是一种具有重要回收价值的二次资源。为实现酒钢尾矿中铁、钡资源的高效回收利用,对该尾矿开展了系统的工艺矿物学研究,并对铁矿物和钡资源进行了回收探索试验。结果表明,酒钢尾矿TFe品位为23.56%,Ba元素品位为6.68%,主要杂质元素SiO2含量为20.86%。主要金属矿物是赤(镜、褐)铁矿和菱铁矿,含量分别为22.23%、16.17%,另含有7.72%的磁铁矿。主要非金属矿物为石英和重晶石,含量分别为21.85%和13.18%。尾矿中赤(镜、褐)铁矿、菱铁矿、重晶石粒度较粗,+75μm分布率均大于60%。赤(镜、褐)铁矿和菱铁矿的单体解离度不高,以富连生体为主,重晶石单体解离度高达72.85%。磁/赤铁矿与菱铁矿、石英以毗邻、包裹等类型连生;近一半的菱铁矿与磁/赤铁矿紧密连生,其次与石英互嵌;重晶石主要与石英、磁/赤铁矿毗邻连生。酒钢尾矿经弱磁和强磁选使铁矿物和重晶石初步分离,混合磁选精矿经氢基矿相转化和弱磁选,得到TFe品位58.77%、作业回收率为78.46%的铁精矿;磁选尾矿经摇床重选和浮选粗选,得到BaSO4品位91.30%、作业回收率为90.28%的重晶石精矿。研究为酒钢尾矿中铁、钡资源的选矿工艺制定和综合利用提供了参考依据。

我国选矿自动化技术研究进展

在行业政策、5G技术及人工智能的推动下,我国智慧矿山建设势在必行,而选矿自动化是其中的重要内容。以人工智能和信息化相结合的新型自动化技术可以极大提高选矿效率和劳动生产率,降低能耗和原材料消耗,稳定产品质量,降低劳动强度。本文从破碎筛分、磨矿分级、浮选及磁选等方面介绍了我国选矿自动化技术发展现状,从选矿自动化在线检测与分析技术、传感器技术创新、智慧矿山建设及资源管理与生产管理整合等方面展望了选矿自动化技术的发展趋势。

低品位胶磷矿重选中矿浮选试验研究及重浮联合分选工艺

低品位胶磷矿经强化离心重选抛尾后得到了部分合格精矿,但其重选中矿的量仍然较大、品位仍然较高。为更充分地回收磷矿,基于对重选中矿的元素组成、矿物组成和嵌布情况分析,进行了浮选试验,并通过FTIR分析了反浮选的机理,最后将强化离心重选与浮选研究结果加以整合,确定采用重浮联合工艺。研究结果表明:重选中矿的P_(2)O_(5)品位为17.12%,主要矿物为磷灰石、白云石和石英,其细粒级解离相对较充分,但粗粒级(>0.074mm)仍有部分未解离。对重选中矿进行磨矿后浮选,正浮选中随着碳酸钠用量的增加,精矿品位逐渐上升、产率逐渐下降,随着捕收剂ZF-1用量的增加,精矿产率不断上升、品位不断下降,两者最佳用量分别为3.0,1.5kg/t,此时精矿产率和品位分别为67.81%和21.41%;反浮选中随着硫酸用量的增加,精矿产率不断下降,品位则先升高而后趋于稳定,随着捕收剂ZF-2用量的增加,精矿产率不断下降,但下降速度逐渐减小,精矿品位则先升高而后趋于平稳,两者最佳用量分别为5,0.9kg/t,此时精矿产率和品位分别为60.49%和26.97%。FTIR测试发现,最佳试验条件下ZF-2与胶磷矿未发生CO_(3)^(2-)明显吸附,而在白云石表面则发生了化学吸附,并对白云石本身的起到了良好的遮蔽效果,因而起到了反浮选脱除碳酸盐类矿物的目的。将重选与浮选整合,得到重浮联合的最终精矿和最终尾矿,产率和品位分别为39.06%和25.12%,60.94%和8.51%,整体效果良好。

袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究

袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。

某磁铁矿选矿工艺试验研究

对某磁铁矿进行工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、化学组成、嵌布特征等。结果表明:该磁铁矿主要元素为TFe、Si、Ca、Al、Mg、K、Na等,矿石中主要回收元素TFe含量为43.82%,杂质元素Si含量为11.53%,Ca含量为5.65%,Mg含量为2.01%,有害元素S含量为2.36%,P元素为0.04%;该矿石中主要含铁矿物为磁铁矿和黄铁矿。脉石矿物主要为透辉石、黑云母、钙长石和铁橄榄石;次要矿物为方解石、钾长石、绿泥石、普通辉石、钙铁橄榄石、硅灰石、黄铜矿、磁黄铁矿、白钨矿等;磁铁矿为主要的目的矿物,绝大多数属于单体解离形式,一小部分磁铁矿内部包裹无定形的透辉石,另一部分磁铁矿与钙长石相互连生,少量磁铁矿与透辉石呈相互共生关系。针对该矿石特点,采用“一段阶段磨矿—粗选—二段阶段磨矿—二次精选”的工艺流程,可获得弱磁铁精矿产率56.27%,TFe品位68.43%,mFe品位67.31%,TFe回收率91.41%,mFe回收率98.51%的精矿产品指标;总尾矿产率43.73%,TFe品位8.56%,TFe分布率8.86%的抛尾指标。该工艺流程对该磁铁矿具有一定的适应性,能得到良好的选矿指标,具有较好的应用和推广前景。

新疆某锂钽铌铍多金属矿选矿试验研究

对新疆某锂品位0.68%的锂钽铌铍多金属矿进行了选矿试验研究。工艺矿物学研究结果表明,该矿石中锂矿物以锂辉石为主,钽铌矿物含量较低。采用磁选-重选回收钽铌、浮选回收锂的工艺流程,可得到Ta_(2)O_(5)品位17.110%、Nb_(2)O_(5)品位19.670%,回收率分别为41.69%、42.63%的钽铌精矿和Li2O品位5.12%、Li2O回收率75.21%的锂精矿。

磁场强化非均相分离技术的工业应用进展

概述了磁场分离技术在分离多相混合介质中的研究和应用进展,对磁场分离技术的应用原理和分离优势进行了分析。根据混合相内的介质类别,分别针对固、液、气不同应用领域,介绍了磁场分离工艺在矿物精选、污水处理、气体除杂中的典型应用,并分析了相应运行工况下的磁场排布规律和介质分离特性。从组合工艺的研究视角出发,总结了磁场分离技术与气浮分离技术、膜分离技术、旋流分离技术的耦合应用现状,并分析了上述组合工艺的技术特点、运行成效。为拓宽磁场分离技术的适用范围,讨论了磁种在磁场分离工艺中的辅助应用,以强化该技术对无磁性介质的分离。

山东某金矿工艺矿物学及选矿影响因素研究

山东某金矿金品位为1.4 g/t,属于低品位金矿。为有效回收该金矿中有价金属,对矿石进行工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石中部分金矿物以自然金形式存在,部分金矿物以黄铁矿等硫化矿物为载体的包裹金形式存在。其中,以磁黄铁矿为载体的金矿物,由于单体解离度较低,天然可浮性较差,难以通过浮选回收,是导致金矿物损失的主要原因。实现以磁黄铁矿为载体的金矿物综合利用,有助于进一步提高金回收率,对该金矿进行浮选和尾矿磁选联合试验。试验结果表明:增加磨矿细度,可有效提高有用矿物单体解离度;浮选试验可将浮选尾矿中金、硫品位分别降低至0.35 g/t、0.48%;尾矿磁选作业可以将尾矿中金、硫品位分别降低至0.14 g/t和0.20%。研究结果可为同类型金矿床的开发和利用提供借鉴。

江西某锂云母尾矿制备高纯石英砂试验研究

随着半导体、光伏等战略新兴产业的高速发展,其关键基础原材料石英资源变得愈发紧缺,对尾矿中的低品质石英砂进行高效分选提纯,可有效缓解我国高纯石英资源短缺的局面。本试验对江西某锂云母尾矿中的石英砂进行选矿试验研究,采用“磁选-擦洗-浮选-酸浸”试验工艺流程,研究不同试验因素对石英砂提纯效果的影响。结果表明,石英砂中SiO_(2)含量(质量分数,下同)由原矿73.75%提至99.90%,精矿总杂质元素含量降至977.83μg/g,其中Fe_(2)O_(3)含量从0.42%降至87.21μg/g,Al_(2)O_(3)含量从14.28%降至584.12μg/g,去除率分别为97.91%与99.59%,提纯效果较好,满足JC/T 2314—2015《光伏玻璃用硅质原料》对光伏砂质量要求。本研究有利于提升锂云母伴生石英矿的综合利用,提高伴生石英矿的价值。

江西遂川坚基石英提纯试验研究

以江西遂川坚基石英矿为研究对象,利用X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子质谱(ICP)仪、光学显微镜等分析了石英砂化学成分、矿物组成、粒度分布等工艺矿物学特征。采用“破碎-筛分-磁选-擦洗-水洗-浮选-焙烧水淬-酸浸”的提纯工艺进行可选性试验研究。提纯后,Na含量(质量分数,下同)由838.30μg/g降至1.68μg/g,Al含量由6176.54μg/g降至44.14μg/g,Fe含量由3526.98μg/g降至5.16μg/g,K含量由472.76μg/g降至14.19μg/g,总杂质含量由11950.9μg/g降至74.29μg/g,石英砂中SiO_(2)含量由原矿98.81%提升至99.993%,可为制备4N高纯石英砂提供参考。

复杂难选锡铁矿分离技术研究进展

随着锡铁需求量的不断增加,优质锡铁矿资源日益减少,复杂难选锡铁矿的锡铁高效分离成为了当前的研究热点。复杂难选锡铁矿中锡主要以锡石的形式存在,而铁主要以赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿的形式存在,且锡铁共伴生关系紧密。本文综述了复杂难选锡铁矿中锡铁分离技术的研究现状,主要包括选矿分离技术、火法冶炼技术和选冶联合技术。未来,针对不同复杂锡铁矿的特点,可以考虑梯度回收各有价组分;同时,应加强对选冶联合分离锡铁新技术及机理的研究,充分发挥联合工艺的优势,简化工艺流程,降低成本。

刚果(金)某锂辉石选矿试验研究

刚果(金)某锂辉石Li_(2)O品位0.86%,属于低品位难选锂矿石。为实现该锂辉石高效综合利用,对其开展浮-磁联合试验研究。研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占比75.0%,碳酸钠用量500 g/t,氯化钙用量140 g/t,氢氧化钠球磨机内用量700 g/t、浮选槽内用量200 g/t,捕收剂组合A(氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3)用量1650 g/t条件下进行一粗两扫三精一磁闭路试验,可获得Li_(2)O品位为5.67%、Li_(2)O回收率为77.71%的脱磁产品,Li_(2)O品位为4.51%、Li_(2)O回收率为10.51%的磁性产品。试验指标良好,为锂辉石资源综合利用提供重要参考依据。

陕南某铁尾矿中重晶石的高效回收工艺

陕南某铁尾矿中含有12%左右的重晶石,常规选别工艺难以回收。结果表明:重选-浮选联合流程是高效回收该尾矿中重晶石的有效途径之一,通过螺旋溜槽+摇床联合的重选工艺可预先抛除90%以上的尾矿,该技术大幅简化了工艺流程和设备台(套)数。重选精矿采用“一粗四精二扫中矿顺序返回”的浮选分离后可获得BaSO4品位为93.2%、回收率为75.3%的最终精矿产品,该产品达到HG/T 3588—1999优等品级别。

山东某氰渣综合回收铁试验研究

山东某黄金选冶厂氰渣中主要有价元素为铁,品位为20.29%,矿物主要以磁铁矿、褐铁矿、硅铁矿形式存在。因该氰渣嵌布粒度微细,且褐铁矿理论含铁偏低,为了尽可能获得高品位铁精矿,开展了选矿试验研究。试验结果表明:采用弱磁粗选—强磁粗选—摇床精选联合工艺流程可实现铁资源的回收利用。若将弱磁精矿、摇床中矿、摇床精矿合一可获得铁品位为59.27%、铁回收率为48.01%的铁精矿;若将弱磁精矿、摇床精矿合一,可获得铁品位为61.21%、铁回收率为46.66%的铁精矿。

某矽卡岩型铜硫矿资源综合回收工艺

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对某矽卡岩性铜矿石嵌布粒度较细及有价元素种类多,分别为铜、硫、铁和伴生元素银的特点。比较了铜优先浮选、铜硫混合浮选-铜硫分离两种工艺对资源综合回收的影响,其中铜硫混浮-铜硫分离工艺可以实现铜、硫、银的较好回收,同时磁铁矿有一定回收价值。实验可以得到铜品位24.39%、铜回收率91.68%的铜精矿,硫品位33.10%、硫回收率61.19%的硫精矿。银在铜精矿中得到了富集,银品位185 g/t、银回收率83.21%。浮选尾矿经再磨后磁选可以增加铁精矿回收率,经过两段弱磁选可以得到铁品位56.48%,铁回收率33.84%的铁精矿,该工艺可为同类型矿石选矿提供意见参考。

东鞍山铁矿石工艺矿物学特征及选矿实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为准确掌握各类型矿石对现场生产的影响,采用化学分析和矿物自动分析系统(AMICS)测试手段对各类型矿石进行了系统深入的工艺矿物学研究,在工艺矿物学的基础上,进行了配矿方案拟定,并按照较佳的配矿比进行了全流程实验。结果表明:各类型矿石为高硅、贫铁低硫磷贫铁矿石。各类型矿石的嵌部特性较复杂,对矿石可磨度及单体解离具有一定的影响。根据采区各类型矿石可选性实验结果等条件,确定综合配矿比为:(磁性矿∶亚铁矿∶东部红矿∶混合矿∶绿泥矿∶碳酸铁矿)=(25∶25∶25∶10∶10∶5)。综合配矿经过弱磁-强磁-混磁精阴离子反浮选闭路流程,获得了综合精矿品位66.06%,产率34.60%,综合尾矿品位15.20%,产率65.40%的较好指标。

四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO2量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

辽宁某磁赤混合铁矿选矿工艺优化研究

辽宁某磁赤混合铁矿选矿厂为了解决原矿中磁性铁含量急剧增加的问题,针对现有工艺流程已经很难适应新的矿石性质的问题,进行了磁、赤分选新工艺选别效果研究。研究结果表明:采用磨矿—阶段磁选—磁赤分离—赤铁矿反浮选的磁、赤分选新工艺选别,可获得全铁品位67.41%的铁精矿,磁、赤分选新工艺流程能实现铁矿物与脉石矿物的有效分离,获得理想的试验指标。