煤制甲醇与天然气制液氨联产工艺及效益研究

煤制甲醇和天然气制液氨装置是两套不同原料路线,生产不同化工产品的独立生产装置。通过对两套装置的工艺路线进行研究,找出最佳的工艺组合,实现甲醇和液氨产品的联产,在甲醇和液氨产品价格变化的情况下,发挥两套装置的最佳营运效率。

凹凸棒石负载Cu-Fe-Co基催化剂组合体系用于CO加氢制备低碳醇

采用浸渍法(IM)和浸渍燃烧法(IMSC)制备了凹凸棒石(ATP)及凹凸棒石-多孔硅胶微球混合物(ATPS)负载Cu-Fe-Co基改性费托催化剂,通过N 2吸附-脱附、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、H2-程序升温还原(H2-TPR)和CO2-程序升温脱附(CO2-TPD)等手段对催化剂进行了表征,并将它们应用于CO加氢制备低碳醇反应。结果表明,IMSC较IM制备催化剂更有利于CuO的负载、分散和还原,促进H2和CO与Cu活性位的接触,但两者的最佳低碳醇合成温度均为280℃。通过对ATP和ATPS负载Cu-Fe-Co基催化剂(CFCK/ATP、CFCK/ATPS)与Cu/ZnO/Al2O3(CZA)甲醇催化剂的组合体系的优化,获得较理想的低碳醇合成催化剂组合体系CZA║CFCK/ATPS-IMSC。利用它们之间的“产物转化耦合效应”,实现CO转化率为46.3%,低碳醇选择性为39.6%,C 2+醇含量为22.7%。

NaClO联用K2FeO4预氧化强化混凝去除锰及氨氮的研究

针对饮用水源中锰及氨氮复合污染问题,研究了次氯酸钠(NaClO)、高铁酸钾(K2FeO4)、NaClO联用K2FeO43种预氧化方式强化混凝工艺的去除效果,考察了氧化剂投加量、预氧化时间及pH值对锰、氨氮去除率的影响,并比较了3种预氧化方式消毒副产物(DBPs)的生成量。结果表明,当锰和氨氮的质量浓度分别为1.0 mg/L、0.8 mg/L时,联用方式最佳的反应条件为pH=7,NaClO投加量7.5 mg/L,K2FeO4投加量6 mg/L,预氧化时间10 min,此时锰和氨氮去除率分别达到98.0%、45.5%,出水水质能满足锰质量浓度低于0.1 mg/L、氨氮质量浓度低于0.5 mg/L的要求。通过正交试验确定氧化剂投加量和pH值是影响联用方式除锰及氨氮的主要因素,预氧化时间则影响不大。与单独投加NaClO相比,联用工艺减少了DBPs的生成量,其中三氯甲烷、三氯乙腈、二氯一溴甲烷的质量浓度分别降低56.5%、55.2%、51.6%。

氨联产甲醇物料的危险性辨识、评价及安全措施

氨联产甲醇生产法是生产甲醇的一种主要方法。甲醇生产中的物料都是比较危险的化学品,该类化学品易燃、易爆,容易使人中毒,如果管理不善,一旦发生意外,将造成巨大经济损失和重大人员伤亡。笔者按照OHSMS(职业安全健康管理体系)标准,对氨联产甲醇生产系统中生产过程物料和成品物料的危险性进行辨识和评价,提出了在氨联产甲醇生产系统中有关生产运行的安全管理控制措施,为氨联产甲醇生产系统的安全生产提供了切实可行的手段和途径,旨在提醒人们对氨联产甲醇生产系统的安全生产引起充分重视。

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

为解决我国燃料紧缺问题 ,在开发煤成油、利用玉米生产汽油醇工程的同时 ,还可利用煤炭和天然气资源生产合成氨 ,并生产等量的燃料甲醇 ,以与汽油混合制成甲醇汽油。到本世纪中叶 ,我国合成氨产量将达到 45 0 0万吨。同时联产 45 0 0万吨燃料甲醇 ,即可混配成 1.5亿吨甲醇汽油 ,有利于我国油品的供求平衡。为节省资金投入 ,可利用现有的数百家化肥厂 ,进行合成氨联产甲醇改造 。

新型联醇工艺生产控制的关键工序探讨

简介联醇工艺的发展概况和最新进展,总结和分析最新工艺的特点,指出影响生产控制的关键工序分别是造气、变换、精脱硫、甲醇合成和脱碳等。

合成氨装置联产甲醇燃料

论述合成氨装置联产甲醇燃料的重要性、必要性和迫切性,提出合成氨装置联产甲醇燃料的工艺路线和技术要求,分析联产装置的合理规模、经济效益和发展战略。

大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介

天然气一步法尿素（又称联尿）生产技术，我国已具备大型化条件。该设计１０００ｔ／ｄ尿素装置，吨氨天然气耗８５０ｍ３，能耗３０．５８ＧＪ；万吨尿素投资可做到～２０００万元。

《合成氨》课堂教学与生产实习相结合的实践和探索

课堂教学与生产实习长期以来一直是两个独立的教学形式,但是随着社会进步和科技的发展,这种教学模式已经越来越难以适应社会的发展。本文对采取课堂教学和生产实习有机结合的方式学习合成氨课程进行积极探索;通过课堂教学和生产实习相结合,学生把理论知识和生产现场实际结合起来,能对合成氨工业中的工艺、设备及操作有深刻认识,达到较好的学习效果。

论合成氨联产甲醇大型化的发展战略

论证了年产 30万吨合成氨联产 2 0万吨甲醇大型化的可行性 ,大型氨厂通过技术改造联产甲醇 ,并混配成甲醇汽油 ,以补充石油短缺 ,有利于缓解我国油品的供求平衡。

Shell煤气化配套50万t/a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程，将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置，以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分，介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功，合成氨产量可提高3～6t／h，吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。

斯那姆氨气提工艺高、中压系统水联动试车总结

新建尿素工厂试车时如能实施以水为介质使整个工艺系统模拟正常操作压力的分段循环，对保证化工投料试车成功无疑是一个很好的促进。针对斯那姆尿素工厂操作手册中无高、中压系统水联动试车的情况，本公司通过实践，成功地实现了高、中压系统水联动试车，不仅消除了设备的隐患。

合成氨厂联醇工艺生产控制分析

根据联醇工艺的生产特点,分析了气体组成对醇氨比调整的影响因素,提出了造气、脱硫、变换、脱碳、甲醇合成、精制和氨合成工段的控制方案。

BZL方对非酒精性脂肪性肝炎模型小鼠肠黏膜损伤的保护作用

目的:观察中药组分复方BZL方(白术多糖、栀子苷、绿原酸)对高脂饮食诱导的小鼠脂肪性肝炎(NASH)及其肠黏膜损伤的作用。方法:C57BL/6J雄性小鼠27只,随机分为正常、模型和BZL方组,每组9只。除正常组外,其余各组均采用高脂饮食诱导NASH,第14周开始,BZL方组灌胃BZL方,其余各组灌胃等量饮用水,至17周末处死取材。观察各组小鼠体质量、进食量、肝体比,肝组织病理(HE和天狼猩红染色,SAF评分),检测血浆ALT、GGT活性、LPS水平,肝组织TG含量;肝组织胶原I型和IV型、内毒素受体CD14、TLR1、TLR2、TLR4、TLR9及炎性反应因子IL-1β、TNF-αmRNA表达(real-time PCR法);肠组织病理(HE染色);大肠组织紧密连接zo-1、occludin、claudin mRNA表达(real-time PCR法)及蛋白表达(免疫荧光染色)。结果:高脂饮食诱导NASH模型中,模型组血浆ALT、GGT、LPS及肝组织TG含量较正常组显著升高(P <0. 01);肝组织可见脂肪沉积、炎性反应、气球样变及纤维化,SAF评分显著高于正常组,肝组织胶原Col I、Col IV mRNA显著升高,CD14、TLR1、TLR2、TLR4、TLR9及IL-1β、TNF-αmRNA表达升高(P <0. 05,P <0. 01);肠组织病理变化光镜下不明显,大肠组织紧密连接zo-1、occludin、claudin mRNA表达降低(P <0. 01),zo-1、occludin免疫荧光阳性染色减少。BZL方可降低血浆ALT、GGT、LPS、肝组织TG含量(P <0. 05,P <0. 01),改善SAF评分,降低肝组织胶原Col I、Col IV mRNA表达(P <0. 01),降低CD14、TLR2、TLR4、TLR9及IL-1β、TNF-αmRNA表达(P <0. 05,P <0. 01),恢复大肠组织紧密连接zo-1、occludin mRNA表达(P <0. 01),恢复zo-1、occludin免疫荧光阳性染色。结论:BZL方有效减轻高脂饮食诱导的小鼠NASH,该作用与其保护肠黏膜、抑制LPS肠渗漏及肝组织中TLRs及炎性反应因子密切相关。

木薯酒精废醪产氢潜力的试验以及对产氢产甲烷联合发酵的研究

以木薯酒精废醪为原料,通过调节pH值至5.0,在(35±1)℃的中温条件下进行批量式沼气发酵实验,发酵料液的TS浓度设为6%。实验结果表明,氢气发酵试验的运行时间为11 d,净产气量为1615 mL,产氢潜力为92.13 mL/g(TS)、97.58 mL/g(VS),能源转换效率为1.58%。针对产氢发酵和产甲烷发酵能源转换效率低这一问题,对产氢、产甲烷联合发酵进行了分析,讨论了原料种类、接种量、温度、pH值、发酵浓度、氢气分压等参数对联合厌氧发酵的影响以及对发酵过程中动力学和菌群的探讨,并对以厌氧产氢产甲烷联合发酵的方法处理木薯酒精废醪进行了讨论。研究结果可为以后木薯酒精废醪的能源高效利用提供参考。

氨法回收烟道气CO_2与尿素生产的联合

传统工艺中,采用MEA法回收烟道气CO_2,CO_2以气体形式作为尿素生产的原料。提出了氨法回收烟道气CO_2,以碳铵液返回尿素装置与尿素生产联合的新工艺,并探讨了其可行性。与传统的MEA法相比,氨法流程简化,免去了再生环节。CO_2回收工段蒸汽消耗降低明显,尿素工段蒸汽和电力消耗略有上升,总体能耗耗降低,总体成本下降明显,技术和经济都是可行的。

氨醇联产工艺流程模拟研究

通过模拟以煤气化合成气为原料气的氨醇联产工艺流程,优化了工艺流程方案。根据模拟计算结果,提出了氨醇联产工艺主要物流参数和主要工艺设备的操作条件,为大型合成氨装置改造提供了一种新的思路。

焦炉煤气甲醇弛放气综合利用的有效途径——韩城黑猫焦炉气甲醇弛放气综合利用项目介绍

介绍宝鸡市泰和化工科技有限公司研发设计的韩城黑猫焦炉气、甲醇弛放气制合成氨联产甲醇的工艺流程、技术特点、技术经济指标等。

合成氨生产中的废气利用与节能效益

近年来,随着我国经济不断地发展,全球经济一体化的进程不断加深,化学生产行业也随之快速发展,资源浪费的现象越来越严重。我国在可持续发展观念指导之下积极的开展节能减排工作,合成氨生产中的废气利用是工业生产过程中十分重要的加工环节,其能耗占据整个生产过程中的20%以上。因此,合成氨生产中的废气利用及节能效益成为相关学者和社会的焦点,基于此,文章结合实践,对合成氨生产中的废气利用及节能效益进行深入分析与探究,以此提高企业的生产效益。

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)——能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2 零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。