复合细化制备超细晶纯钛热稳定性研究

用复合细化方法(ECAP+冷轧+旋锻)制备出超细晶纯钛,利用透射电镜(TEM)、万能拉伸机、显微硬度计和扫描电镜(SEM)研究了不同退火温度对超细晶纯钛组织性能的影响.结果表明:复合细化制备超细晶纯钛的晶粒尺寸约为180nm,其抗拉强度达到870 MPa,低温退火时(200~350℃),组织无明显变化,位错密度逐渐降低,晶界逐渐平直清晰,强度和硬度下降较为缓慢,超细晶纯钛的再结晶温度为350~400℃;退火温度高于400℃时,晶粒逐渐长大,超细晶纯钛的硬度显著下降.观察断口形貌可知,超细晶纯钛的断裂形式为韧性断裂,且随着退火温度的升高,等轴韧窝尺寸增大,深度变深.

炼化装置安装和检修中焊接气孔产生的原因及处理方法

对炼油化工装置安装和检修过程中,采用氩电联焊焊接新旧材质时产生气孔的原因进行了分析,指出母材杂质超标、工器具部件老化、环境空气潮湿且流动大、操作不当等因素是导致焊接气孔产生的根本原因。同时对导致气孔的影响因素进行了详细分析,提出了对应预防及处理措施,即减少母材杂质进入熔合区域、作业之前检查维护工器具及规范操作等。这些措施经某炼油厂现场施工论证,一次合格率保持在97.5%以上。

复合细化超细晶工业纯钛高周疲劳性能

室温下,超细晶工业纯钛(UFG CP Ti)光滑试样在加载频率f=25 Hz、应力比R=–1的条件下进行高周应力疲劳测试,拟合超细晶工业纯钛应力幅σ_a与疲劳断裂循环周次Nf之间的关系曲线,并对疲劳断口形貌进行观察分析。结果表明:200℃退火60 min超细晶工业纯钛的疲劳极限值σ-1为376.5 MPa,比未退火超细晶工业纯钛的疲劳极限值提高56.5 MPa。疲劳裂纹源萌生于超细晶工业纯钛的表面,200℃退火60 min超细晶工业纯钛的疲劳辉纹间距较小,疲劳裂纹不易扩展,室温疲劳性能优良。