贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿反浮选试验研究

贵州某高品位碳酸盐型胶磷矿硅含量低,主要脉石矿物是白云石类碳酸盐矿物。针对该矿石特点,采用反浮选工艺,进行了以全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸混酸作为抑制剂的浮选试验,并采用实验室柱机联选装置对该矿进行了浮选适应性研究,结果表明,使用全硫酸、全磷酸、硫酸和磷酸的混酸作为抑制剂,或是采用柱机联选工艺,均可得到精矿P_(2)O_(5)品位不低于35.72%、MgO质量分数不高于0.92%、P_(2)O_(5)回收率不低于96.42%、MER不高于0.07的优异分选指标,实现了对该矿的高效选别。

浮选柱在某选矿厂铜镍分离作业中的应用实践

为改善某选矿厂一期和二期生产线浮选过程能耗高、指标波动大、自动化程度低的现状,将在工业试验阶段运行良好的浮选柱应用到三期新建浮选系统中。针对浮选柱系统投产后存在的问题,进行了合理地适应性工艺改进,将铜镍分离浮选工艺优化为一次粗选、三次扫选、四次精选的柱机联合流程,使铜镍互含指标基本达标,同时降低了电能消耗,提高了浮选生产效率,为浮选柱在铜镍分离作业中的进一步推广运用奠定了基础。

金渠选矿厂优化生产工艺试验研究

根据金渠选矿厂矿石性质及生产现状,通过重选试验研究,提出振动筛与尼尔森重选科学配置于磨矿循环回路中,并将二段3套磨矿系统精简为一段1套,不仅节能降耗、方便操作,而且可提高金回收率1.0%~1.5%。同时针对金在细粒级富集的特性,进行了浮选柱半工业试验。结果表明:在与生产现场浮选机尾矿金品位较为接近的情况下,浮选柱精矿金品位比浮选机提高30%以上;浮选柱对微细粒金的分选体现出了较高的选择性和回收能力,而浮选机在粗粒金的回收上具有一定的优势,据此提出了"柱机"联合的最佳配置方案,优化了工艺流程,预计每年可为企业增加利润882.195万元,成效显著。

某斑岩型铜矿铜钼分离试验研究

针对某斑岩型铜矿在铜钼分离过程中不能获得合格钼精矿,钼资源不能充分回收和利用的问题,参考国内外铜钼分离技术的研究现状和浮选柱应用情况,对浮选机全分选、浮选柱+浮选机联合分选和浮选柱全分选流程进行了对比研究。结果表明,采用浮选柱全分选能获得合格钼精矿产品。钼精矿品位为45.86%,回收率为90.20%(相对于原矿回收率51.12%),钼精矿含铜1.12%;铜精矿品位为25.23%,回收率为99.99%(相对于原矿回收率为87.57%),铜精矿含钼0.016%。解决了某斑岩型铜矿铜钼混合精矿分离难题,充分回收和利用了钼资源,为企业创造了较好的经济效益。