高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

炼钢软水密闭循环水系统工艺及冷却设备比较

对炼钢软水密闭循环水系统采用板式换热器和蒸发冷却器的两种不同工艺、设备、运行成本、降温效果等方面进行比较,前者工艺复杂、设备多、二次冷却水量大,但日常检查、检修维护方便,能及时发现问题及时处理,目前使用比较成熟;后者工艺简单、设备少、二次冷却水量小,降温能力强,降温速度快,千吨水耗电量低,但日常检查、检修不方便,不易发现问题。通过比较,优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺,可为新建同类水处理系统提供参考。

软水密闭式循环冷却系统绿色钢铁缓蚀剂的研制

选定 4种不同类型的缓蚀剂进行正交配方试验 ,得到了软水钢铁缓蚀剂优化配方GSZ - 2。GSZ - 2在使用剂量 4 1mg/L时 ,软水中碳钢的腐蚀速率为 0 .0 2 98mm/a,药剂成本仅为 0 .6 82元 /吨水 ,其排放能完全达到GB8978- 1996《污水综合排放标准》要求。综合性能、经济性、环境影响性 ,GSZ - 2是软水密闭式循环冷却系统优良的钢铁缓蚀剂配方 ,极具推广价值 ,市场潜力很大。

矿山企业水资源的综合利用

通过对中钢富全矿业水资源综合利用的阐述,说明了水资源的综合利用,不仅以最少的供水量满足了企业生产、生活设施用水的需求,同时也实现了企业节能的目的,对同类矿山企业具有借鉴和推广价值。

包钢6~#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。

煤泥水处理实现经济与环境效益双赢

选煤厂中-O．5mm的粒级采用浮选进行分选．因此浮选工艺在选煤中占有很重要的地位。而煤泥水的处理也是一个相当重要的环节，既实现了水的循环利用．节约水资源．解决了选煤大量用水曲问题．减少了污水的排放，防止了环境污染，也回收了大量煤泥，增加了经济效益。

高炉冷却水系统工艺优化改进

介绍了高炉本体冷却水使用部位,各循环系统工艺流程,针对排水系统存在的问题,提出了改进及优化部分管路、设备的措施。优化后的管路冷却强度满足生产需要,出水水质更高,冷却效率更高,设备使用率更高,紧急使用备用水保证高炉用水安全、可靠。

钢铁冶金企业给水排水工程设计节能途径

针对国家对钢铁行业节能减排及可持续发展的战略要求,作者从钢铁冶金企业给水排水工程设计出发;在满足工艺用水要求的前提下,对间接冷却循环水系统应优先采用软水密闭循环水系统;准确合理确定供水压力、供水流量;合理选择高效率水泵等几个方面的节能途径进行论述。提出了钢铁冶金企业给水排水工程设计节能途径。

高炉软水系统设计探讨

对高炉软水系统设计进行了探讨,认为:软水密闭循环系统中,二级加压水取经过脱气罐脱气的水,更有利于降低风口中、小套等二级用户带气生产的潜在风险;水系统脱气罐和膨胀罐应合并使用;充氮隔绝空气目的是脱氧及提高水系统压力;不宜将分段控水调节水量作为适应炉况的主要手段。

杏花洗煤厂煤泥水系统的改造

由于受不同条件的制约,杏花选煤厂煤泥水处理工艺影响了洗水的闭路循环。根据生产实践,进行工艺改造以适应其特殊性,满足了生产需求。

阻垢剂在火力发电厂灰水闭路循环中的应用

介绍了在火力发电厂利用有严重结垢趋势的回水循环冲灰、冲渣系统中进行阻垢剂筛选试验、工业运行试验的情况。多年的应用结果表明 ,选用XH型高效灰水阻垢剂不仅解决了回水循环系统的结垢问题 ,而且充分利用了水资源 ,节约了设备的清洗和维护费用。

高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践

阐述了武钢一号高炉循环冷却水工艺技术的新特点,尤其是在国际上首次采用组合式软水密闭循环冷却新技术的应用效果,同时,大胆弃用常规使用的事故水塔和在高炉本体新建无人水泵站,既满足了高炉生产,又取得了显著的经济效益。

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。

高炉水冷却工艺的技术比较和经济分析

以2500m3高炉为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉各部分软水密闭循环冷却工艺和蒸发式空冷器换热设备,以利于钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本。

高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践

介绍了八钢430m3高炉及2500 m3高炉软水密闭循环的实际运行经验,目前国内软水密闭循环冷却工艺比较及设备发展趋势,提出更有利于高炉冷却系统稳定运行的建议。

太钢高炉炉体软水闭路循环冷却壁漏水的探讨

太钢3号、4号高炉炉体都采用了软水闭路循环冷却。3号高炉1992年大修时将上下两块冷却璧相连的进出水方式改为同一层相邻两块冷却壁相连,生产2年11个月还没有冷却壁漏水。4号高炉采用从炉底到炉身中部向上的直接供水方式,1991年11月8日投产一周后,炉身中下部往外渗水,到1995年3月由于立管漏水,累计切除了134段立管。炉壳和冷却壁之间产生的应力是4号高炉冷却壁立管损坏的主要原因。

高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查

八钢新区2500m3A高炉,炉体冷却系统结构复杂。板壁结合、炉体全冷,冷却壁多,创新型、快捷的高炉冷却壁的破损检漏利于高炉的顺行、稳定和一代炉龄长寿。

浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用

屯兰矿选煤厂在进行重介洗选改造后,为了适应生产,对煤泥水处理工艺系统进行了相应的改造。分析了煤泥水厂内回收、洗水闭路循环的影响因素,论述了实现煤泥水处理循环利用所采取的措施,通过改造取得了良好效果,实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环,煤泥水的再生利用。

8~#高炉软水密闭循环系统清洗及预膜处理

介绍用化学药剂对8#高炉软水密闭循环系统进行碱洗、酸洗及预膜处理的过程,并对各阶段数据进行分析,说明对软水密闭循环系统进行化学清洗预膜可加强设备防腐蚀、显著改善传热效果及延长设备使用寿命。

浮选尾煤回收工艺与设备应用实践

为了解决浮选尾煤系统在生产中存在部分煤泥水外排的情况,对开滦股份公司下属两选煤厂浮选尾煤回收系统实施了技术改造,采用不同的浮选尾煤脱水回收工艺与设备,粗颗粒分别采用沉降过滤式离心机+高频筛和浓缩旋流器组+弧形筛+煤泥离心机两种方法回收,细颗粒采用快开隔膜压滤机回收,均取得了良好的经济效益和社会效益,实现了煤泥厂内回收、一级洗水闭路循环的目标。