基于小波分析的热连轧设备液压系统泄漏的实时监测方法

针对液压系统的泄漏问题,提出了一种基于小波分析技术的热连轧设备液压系统油液泄漏监测方法,详细介绍了该方法的设计原理、实验验证以及在工业生产中的应用效果。该方法通过计算液压系统各液压元件油量变化,并结合小波变换分析方法对油量趋势曲线进行分析,实现对液压系统中的泄漏情况的实时监测,提前发现潜在的漏油问题,降低维修成本,提高设备可用性。

人工砂中石粉含量对碾压混凝土性能的影响

就人工砂中石粉含量对新拌碾压混凝土和硬化后性能的影响进行系统研究。研究发现,随石粉含量的增大,碾压混凝土的VC值和单位用水量线性增大,石粉含量每增大10%,VC值增大4.6 s,单位用水量增加约7.5 kg/m3;随着石粉含量增大,碾压混凝土的含气量先减小,后增大,18%最小;随着石粉含量增大,碾压混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗冻性能提高,干缩基本相等。水工碾压混凝土用人工砂的石粉含量控制在23%以内在技术上是可行的,在经济上是合理的。

铝箔加工无渍液压油的研制

针对铝箔加工过程中液压油泄漏影响产品表面质量的问题,以高压全加氢轻质组分为基础油,采用酸性磷酸酯衍生物为主抗磨剂,复配增黏剂、油性剂、抗氧化等多种功能添加剂研制了一种无渍液压油。在铝箔轧机液压传动系统上的应用表明,该无渍液压油具有良好的抗磨、抗氧化、防锈防腐以及良好的经济性等综合性能,可大幅提升铝箔产品合格率,有效降低液压油产品的消耗量及工艺油品的更换频率。

热轧生产线液压系统油品清洁度的检测方法

建立了利用显微镜对油品中污染颗粒物图像进行拍照的方法,由计算机软件对图像进行解析,对图像中的颗粒及颗粒尺寸进行自动统计分析,根据美国航空航天标准NAS1638将分析结果分为清洁度1~12个等级。本方法经国家标准样品B1100303(GBW(E)120017)进行结果验证,结果符合样品证书提供的标准等级范围,为液压系统中油品质量的在线监控提供准确可靠的检验数据,保证了热轧产线液压系统的稳定运行。

无渍液压油的研究

研制了一种退火性能良好的无渍液压油,解决了因液压油渗漏导致的铝材表面光洁度下降的问题。

冷连轧机液压AGC系统油膜补偿控制

由于对冷轧薄板质量要求的提高,液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说,其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化,这将影响轧件的轧出厚度,造成厚差。尤其对冷连轧机,各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象,由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型,提出适合于分布式计算机控制的控制策略,并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明:加入油膜补偿控制后,成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少,且超差值也有所降低。

一种具有低污渍特性磷-氮剂的性能及应用研究

针对轻金属无渍液压油的研制工作,在实验室开发了一种新型结构的磷-氮剂RHY315,在3号白油基础油中进行了摩擦学性能评价和退火清净性考察,并与常见的3种含磷型极压抗磨剂进行了性能对比。结果表明,RHY315添加剂在基础油中不但表现出良好的极压抗磨性能,而且具有突出的低污渍特性。以RHY315为主要的极压抗磨剂组分调制的轻金属无渍液压油摩擦学性能完全能够满足指标要求,同时对油品的其他性能无不良影响。

SH9615无渍液压油在铝箔轧机上的应用

介绍了SH9615无渍液压油在铝箔轧机上的应用,该无渍液压油能够满足铝箔轧机的润滑要求,可以替代进口油使用,实现了油品的国产化。

小型集约化处理工艺在海洋重油油田含油污水处理中的研究

本文以南海某重油油田为例,分析了生产水处理系统受空间的制约因素,提出使用水力旋流器和紧凑式气浮作为集约化处理工艺方案,对设备进行分析,着重描述了新型设备紧凑式气浮技术,通过对比传统生产水处理流程设备,对设备厂家和现场使用情况进行调研,同时开展实验研究,文章指出,使用高效分离器提高油水分离效率,利用水力旋流器和紧凑式气浮将生产污水处理合格排海的工艺方案是可行的,但需要注意化学药剂、流程稳定和人员操作几方面的问题。本研究为海洋平台小型、集约化处理工艺提供了借鉴,具有积极的推广意义。

SH9615无渍液压油的研制

用低残炭的加氢基础油研制了一种无渍液压油。该无渍液压油具有良好的退火性能,解决了因液压油污染铝箔的问题,可以替代进口油使用。

4639(46)无灰抗磨液压油在酸洗和冷轧联机机组上的应用

介绍了长城牌4639(46)无灰抗磨液压油在酸洗和冷轧联机机组上的应用。4639(46)无灰抗磨液压油可以替代进口油使用,实现了油品的国产化。

热轧带钢轧机液压AGC软件包开发

结合武钢热轧厂液压AGC改造工程 ,阐述了影响热轧带钢厚度变化的主要因素 ,论述了提高厚度精度的液压AGC控制策略。介绍HAGC软件包的编程方法、系统和各子程序 ,以及系统的网络配置等。

大型冷轧轧机高压液压系统油液劣化原因的分析与诊断

通过油液诊断技术对某大型冷轧轧机高压液压系统液压油的劣化过程进行研究,并分析该液压系统液压油迅速劣化的根源。结果表明:液压管道局部布置的不合理以及油液的使用频率过高时产生的高温是引起油液严重氧化的主要原因,并提出设备改造的合理方案。

高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统的研发

为了满足国产高速轧辊磨头综合测试实验的要求,通过分析国产数控轧辊磨床的现有技术,针对高速轧辊磨头各类油膜润滑轴承以及磨头不同部位的润滑特点,设计了一种高速轧辊磨头集成供油平台的液压控制系统。并对其PLC控制系统进行开发,包括硬件PLC控制电路的设计及其软件的开发。调试结果表明:该高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统不仅自动化程度高,而且能在不同供油压力与转速的情况下稳定运行,从而为高速轧辊磨床的国产化提供强有力的实验条件支撑。

1780mm热轧液压系统油温变化分析与控制

为了提高本钢北营轧钢厂1780mm产线的生产能力,保证生产设备的良性运行,对运行过程中主轧线液压系统油温异常的问题进行了分析。根据各液压系统的不同情况,采取有针对性的改进。改进后,各液压系统的运行油温均得到改善,稳定了系统及相关设备的运行。

旋转冲击钻井工具在塔河油田12区块应用效果分析

简述了旋转冲击钻井工具的特点以及使用原理,其较以往其它提速工具不同之处是结合了机械冲击和水力脉冲破岩两方面的破岩能力。重点分析了该工具在塔河油田12区块使用后的提速提效对比情况以及不同地层的提速情况。目前该工具已经在塔河油田12区块多口井进行了使用,都取得了明显的效果,最低提速为25%,最高提速近45%。分析认为,该工具对于12区块哈拉哈塘组地层而言,提速效果不很理想;对于使用常规"PDC+螺杆"钻具组合可钻性较差,机械钻速不高的井段和地层钻速提高明显,原来钻速较低的井段,钻速提高越快,比如卡拉沙依组和东河塘组地层钻速提高明显很多,最高达到60%以上,一般也在30%以上;同时使用该提速工具后,钻时变得逐步均匀,每米钻时驱于平均,钻头的破岩能力均向化。

紧凑式轧机液压系统用油的选择与更换

本文简述了紧凑式连轧机组液压系统用油的基本性能和选择要点；分析了液压油污染、老化变质的原因以及对液压系统的危害和应采取的防止措施；对定期换油、经验观察法换油和定质换油进行了比较．

液力冲击提速工具在东海油气田的应用

东海油气田是我国海上当前勘探开发的主要区域之一,该油田主要储层埋藏较深,钻井过程揭开多套地层,深部地层岩石抗压强度达到了100 MPa以上,可钻性差、地层温度较高。钻井过程中面临井壁失稳、机械钻速低、轨迹难以控制等诸多问题。针对上述问题,通过对国内外相关提速技术的调研,优选液力冲击工具开展东海深部地层的钻井提速研究与实践。该工具结构简单、可靠性较高,通过加放位置分析、操作参数优选,使现有钻井设备与工艺参数基本不改变,而创新性地提出了旋转导向与液力冲击工具配合,最终在X4H井的应用中机械钻速提高30%~200%,效果显著。

轧制油在铝箔轧机低压液压系统中的应用

通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝箔轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。

“振动法水坠砂+碾压”地基处理方法试验

为研究水坠砂地基处理方法,对陕西延长石油巴拉素矿井水处理项目4个厂房地基进行了振动法水坠砂+碾压试验。通过制作田字垄围挡、注水及振动棒振动水坠、碾压等试验,表明砂土黏粒含量、田字垄水头、振动棒布置、振动深度是振动法水坠砂地基处理方法的影响因素,实际工程中可根据现场具体情况进行试水坠确定振动棒布置参数;黏粒含量较高的砂土地基,建议先换填黏粒含量较低的砂土,然后分层进行水坠;振动法水坠砂+碾压处理后厂房地基压实系数能够达到0.96,地基承载力能够达到180 kPa,能够满足设计要求。