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Precipitation characteristic of high strength steels microalloyed with titanium produced by compact strip production 被引量:6
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作者 Jian Zhou Yonglin Kang Xinping Mao 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2008年第4期389-395,共7页
Transmission electron microscopy (TEM) and physics-chemical phase analysis were employed to investigate the precipitates in high strength steels microalloyed with Ti produced by compact strip production (CSP). It ... Transmission electron microscopy (TEM) and physics-chemical phase analysis were employed to investigate the precipitates in high strength steels microalloyed with Ti produced by compact strip production (CSP). It was seen that precipitates in Ti microalloyed steels mainly included TiN, Ti4C2S2, and TiC. The size of TiN particles varied from 50 to 500 nm, and they could precipitate during or before soaking. The Ti4C2S2 with the size of 40-100 nm might precipitate before rolling, and the TiC particles with the size of 5-50 nm precipitated heterogeneously. High Ti content would lead to the presence of bigger TiC particles that precipitated in austenite, and by contrast, TiC particles that precipitated in ferrite and the transformation of austenite to ferrite was smaller. They were less than 30 nm and mainly responsible for precipitate strengthening. It should be noted that the TiC particles in higher Ti content were generally smaller than those in the steel with a lower Ti content. 展开更多
关键词 compact strip production csp PRECIPITATION Ti microalloyed steels nanometer particle
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Correlation of morphological anisotropy and Lankford value of deep drawing sheets hot-rolled by compact strip production 被引量:1
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作者 Shu-li Li Run Wu +4 位作者 Yuan-zheng Wei Zhi-fang Wu Xue-jun Zhou Yong-fu Zhang Cruang Xu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第10期934-938,共5页
Cold-rolled steel sheets in automotive applications require an excellent deep draw ability, which is characterized by the Lankford value (r-value). In this study, a correlation was identified between r-value and pan... Cold-rolled steel sheets in automotive applications require an excellent deep draw ability, which is characterized by the Lankford value (r-value). In this study, a correlation was identified between r-value and pancake-shaped grain flatness which is indicated as the ratio of grain diameter in the rolling direction (RD) and normal direction (ND) of sheets (dr/dn). A mathematical model ( r = e^0.345(dn^1/2-dr^1/2) ) was developed to calculate r-value by the microstructure of steel sheets hot-rolled by compact strip production (CSP). It is shown that the r-value is higher, if the microstructure of steel sheet is of pancake-shaped grains elongated in the rolling direction. The calculated r-value is confirmed to fit exactly to the measured one from the large-scale production. 展开更多
关键词 cold rolling compact strip production csp steel sheets deep drawing ANISOTROPY Lankford values microstructure
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Effects of Ti addition on low carbon hot strips produced by CSP process 被引量:4
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作者 Mingzhuo Bai Delu Liu +3 位作者 Yanzhi Lou Xinping Mao Liejun Li Xiangdong Huo 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2006年第3期230-234,共5页
Large quantity of fine Ti(C,N) particles, 15-30 nm in size, were observed in low carbon hot strips added to a small amount of Ti and produced by CSP process. The results showed that the precipitation of Ti(C,N) mo... Large quantity of fine Ti(C,N) particles, 15-30 nm in size, were observed in low carbon hot strips added to a small amount of Ti and produced by CSP process. The results showed that the precipitation of Ti(C,N) mostly took place during soaking and hot rolling, which is significantly different from that in the conventional production. These fine Ti carbonitride particles could be very effective on the austenite grain refinement by hindering grain growth of recrystallized austenite. Their precipitation behavior was discussed and compared with that of the steels produced in the conventional production. 展开更多
关键词 compact strip production csp thin slab direct rolling Ti(C N) precipitation austenite recrystallization grain refinement
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轧件激励诱发CSP轧机振动问题研究
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作者 张义方 何成 +1 位作者 崔立 王才峄 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2023年第20期222-229,共8页
为研究紧凑式带钢生产(compact strip production,CSP)线轧机在轧制热轧钢板(steel plate heat commercial,SPHC)钢种时出现的强烈振动行为,利用在线监测系统对轧机进行工业现场试验研究,获得轧机在轧件厚度波动、咬钢冲击及压靠等工况... 为研究紧凑式带钢生产(compact strip production,CSP)线轧机在轧制热轧钢板(steel plate heat commercial,SPHC)钢种时出现的强烈振动行为,利用在线监测系统对轧机进行工业现场试验研究,获得轧机在轧件厚度波动、咬钢冲击及压靠等工况下的信号特征,工业现场试验证实轧件对轧机动力学特性具有重要影响。通过建立轧件厚度波动影响下的轧制力数学模型获得轧制力波动特性,依据工况参数,利用ANSYS/LS-DYNA软件对轧机进行轧制过程仿真研究,求解获得轧制力波动特征,数值计算结果与轧制力模型理论分析结论相一致,在此基础上进一步探讨了由轧件厚度波动产生轧制力波动并激发轧机振动的机制。依据轧制速度与厚度耦合特性,在工业现场实施抑振试验,结果显示通过优化轧制工艺设定使得轧机振动频率分散、振幅大幅降低。该研究方法和结论可为同类振动问题提供参考。 展开更多
关键词 紧凑式带钢生产(csp)线轧机 工业现场试验 轧件激励 轧制力波动 轧制过程仿真
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CSP热轧工艺对Ti微合金化钢组织和性能的影响 被引量:13
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作者 霍向东 毛新平 +2 位作者 杨青峰 柴毅忠 陈康敏 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第2期26-31,共6页
采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段研究了CSP热轧工艺对Ti微合金化高强钢组织和性能的影响。结果表明:880℃终轧、620℃卷取试验钢的屈服和抗拉强度分别为825、895 MPa,钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,其沉淀强化效果超过15... 采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段研究了CSP热轧工艺对Ti微合金化高强钢组织和性能的影响。结果表明:880℃终轧、620℃卷取试验钢的屈服和抗拉强度分别为825、895 MPa,钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,其沉淀强化效果超过150 MPa;卷取温度降低到580℃,TiC的析出受到抑制,沉淀强化效果明显减弱。卷取温度显著影响钢中第二相粒子的析出过程,终轧温度和卷取温度改变对晶粒尺寸也有影响,两者综合作用的结果使Ti微合金化钢的强度和韧性发生变化。 展开更多
关键词 紧凑式带钢生产 轧制工艺 碳化钛 沉淀强化 晶粒细化
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轧制工艺对CSP线热轧汽车用高强钢板组织特征的影响 被引量:6
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作者 康永林 赵征志 +2 位作者 于浩 毛新平 傅杰 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期30-33,共4页
研究了薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产高强度汽车用大梁板的工艺控制参数与力学性能和显微组织间的关系.根据柔性工艺控制的指导思想,在珠钢电炉CSP流程下实现了生产不同级别高强度钢板的柔性轧制工艺.利用扫描电镜和透射电镜研究了... 研究了薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产高强度汽车用大梁板的工艺控制参数与力学性能和显微组织间的关系.根据柔性工艺控制的指导思想,在珠钢电炉CSP流程下实现了生产不同级别高强度钢板的柔性轧制工艺.利用扫描电镜和透射电镜研究了其组织和强度差异产生的原因.研究表明,钢板最终组织为多边形铁素体和少量珠光体组成,平均铁素体晶粒尺寸约为3.7~5.6μm;当降低卷取温度,部分渗碳体已破碎成细小的碳化物粒子分布于铁素体基体上,钢板中有少量贝氏体出现. 展开更多
关键词 汽车大梁板 薄板坯连铸连轧(csp) 显微组织 力学性能 工艺参数
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CSP辊底式均热炉钢坯氧化烧损的数值模拟 被引量:3
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作者 欧俭平 赵迪 +2 位作者 张兴华 吴青娇 王芳 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期764-769,共6页
基于数值模拟方法研究65Mn钢坯在均热过程中氧化层的动态增长过程。根据紧凑式带钢生产(CSP)均热工艺特点,利用等效热阻和等效质量法,以实验均热炉为研究对象,建立三维非稳态钢坯均热过程氧化烧损数学模型,考虑氧化层的增长对传热过程... 基于数值模拟方法研究65Mn钢坯在均热过程中氧化层的动态增长过程。根据紧凑式带钢生产(CSP)均热工艺特点,利用等效热阻和等效质量法,以实验均热炉为研究对象,建立三维非稳态钢坯均热过程氧化烧损数学模型,考虑氧化层的增长对传热过程的影响对氧化烧损量进行计算。利用计算流体力学软件FLUENT6.2计算65Mn钢坯均热过程中加热速度、均热温度及空气消耗系数对钢坯氧化烧损量的影响,首先计算符合工艺要求的稳定的初始温度场,然后耦合氧化烧损UDF程序,进行计算分析。研究结果表明:在加热过程中生成的氧化层增大了换热热阻,使钢坯的加热速度减小;钢坯氧化烧损量随加热速度的增大而减小;当达到同一特定的均热温度时,钢坯氧化烧损量随空气消耗系数的增大近似呈线性递增;当空气消耗系数一定时,钢坯氧化烧损量随均热温度的提高而急剧增加;数值计算结果与实验结果变化趋势一致,并在CSP均热温度范围内较吻合。 展开更多
关键词 紧凑式带钢生产(csp) 均热炉 氧化烧损 计算流体力学
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CSP热连轧机板形的调控特性 被引量:2
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作者 李洪波 张杰 +3 位作者 曹建国 司小明 张树山 李耀辉 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期422-428,共7页
利用ANSYS有限元模型,对某厂1.80m紧凑式热带工艺(CSP)热连轧机基本板形调控特性进行分析,针对CSP同宽轧制的特点,采集生产现场辊形数据。研究结果表明:工作辊的磨损情况与常规热轧的磨损情况有所不同;CSP热连轧机工作辊的磨损造成辊缝... 利用ANSYS有限元模型,对某厂1.80m紧凑式热带工艺(CSP)热连轧机基本板形调控特性进行分析,针对CSP同宽轧制的特点,采集生产现场辊形数据。研究结果表明:工作辊的磨损情况与常规热轧的磨损情况有所不同;CSP热连轧机工作辊的磨损造成辊缝四次凸度随窜辊值发生明显的非线性变化,这是工作辊服役后期复合浪频繁生成并导致换辊的主要原因;工作辊的磨损降低了低凸度轧机的控制能力,易导致带钢凸度偏大,若继续轧制窄规格板形,则可保持凸度,控制稳定性。 展开更多
关键词 凸度调节域 刚度 磨损 紧凑式热带工艺 有限元分析
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基于BP神经网络的CSP生产线轧制力预测模型 被引量:2
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作者 何亚元 严翔 +2 位作者 李立新 周千学 官计生 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期79-82,87,共5页
使用数学模型和BP神经网络相结合的方法对轧制力进行预测。与大多数神经网络仅选取轧制变量作为输入量不同,该BP神经网络增加了喷油量和轧制力模型计算值作为输入变量以考虑摩擦对轧制力的影响,避免过大的轧制力预测偏差,从而形成了11&#... 使用数学模型和BP神经网络相结合的方法对轧制力进行预测。与大多数神经网络仅选取轧制变量作为输入量不同,该BP神经网络增加了喷油量和轧制力模型计算值作为输入变量以考虑摩擦对轧制力的影响,避免过大的轧制力预测偏差,从而形成了11×7×1的网络结构,并和轧制力模型组合构成CSP生产线轧制力预测模型。结果表明:该神经网络模型预测值与实测平均值的平均相对误差仅为1.08%,轧制力模型的平均相对误差为6.32%,该神经网络对轧制力实测平均值的跟踪能力更好,有较高的工程应用价值。 展开更多
关键词 BP神经网络 轧制力模型 喷油量 csp生产线
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CSP工艺热轧SPHC组织演变和析出物研究 被引量:2
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作者 占云高 乔建生 万发荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第10期1-4,共4页
分析了马钢CSP工艺SPHC在轧制过程中的组织演变规律;通过与传统工艺SPHC比较,研究了微观组织、第二相粒子的析出及其对强度的影响。结果表明:SPHC的组织细化主要发生在1050~971℃,在CSP低碳钢各强化机制中细晶强化是最主要的强化方式,... 分析了马钢CSP工艺SPHC在轧制过程中的组织演变规律;通过与传统工艺SPHC比较,研究了微观组织、第二相粒子的析出及其对强度的影响。结果表明:SPHC的组织细化主要发生在1050~971℃,在CSP低碳钢各强化机制中细晶强化是最主要的强化方式,通过透射电镜观察,观察到其中存在纳米级的、亚微米级的和微米级的3种尺寸级别的第二相粒子,对马钢SPHC钢产生了沉淀强化。 展开更多
关键词 csp SPHC 组织演变 析出
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工艺润滑技术在CSP中的应用 被引量:1
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作者 周家林 张培毅 +3 位作者 杨光宇 余茹 黄大军 代元 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期15-17,22,共4页
介绍了CSP热轧工艺润滑机制和润滑方式,说明了CSP轧机使用润滑工艺的重要作用,并提出了CSP轧机使用工艺润滑应注意的问题。
关键词 紧凑式带钢生产(csp) 润滑 机制 作用
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CSP流程试制高牌号无取向硅钢瓦楞缺陷的织构分析 被引量:2
12
作者 荣哲 马良 +2 位作者 项利 仇圣桃 刘和平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第23期1-5,共5页
研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立... 研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立方织构是铸坯中心处原始<001>位向柱状晶演变得到的,它经历了小应变量及简单应变类型并绕ND轴转动,其轧制形变储能低,再结晶驱动力低,难以回复再结晶。它们是高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷产生的根本原因。热轧板常化后织构发生显著改变,中心层形变纤维组织消失,存在较强的旋转立方织构和{115}<110>织构,但旋转立方织构强度比热轧板中的织构强度已大幅减弱,因此常化工艺可有效减轻瓦楞缺陷。 展开更多
关键词 csp 高牌号无取向电工钢 瓦楞缺陷 EBSD 织构
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模拟CSP工艺制备Hi-B钢初次再结晶组织织构的研究 被引量:1
13
作者 陈建徽 鲍思前 +2 位作者 赵刚 许柳 吴浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第17期76-79,共4页
在实验室模拟CSP工艺试制了Hi-B钢,对不同退火时间下的初次再结晶试样进行了金相组织观察,并采用EBSD技术观察试样的微观织构,研究了Hi-B钢初次再结晶退火过程中组织及再结晶织构的演变行为。结果表明,Hi-B钢在830℃退火时仅15 s完成初... 在实验室模拟CSP工艺试制了Hi-B钢,对不同退火时间下的初次再结晶试样进行了金相组织观察,并采用EBSD技术观察试样的微观织构,研究了Hi-B钢初次再结晶退火过程中组织及再结晶织构的演变行为。结果表明,Hi-B钢在830℃退火时仅15 s完成初次再结晶,在初次再结晶的开始阶段,主要织构为酌织构、α织构及微弱的Goss织构。随着退火时间的延长,织构类型与数量发生变化,移1晶界比例逐渐减小,移3-移9晶界比例变化不大,同时,晶粒取向差的分布转变为以大角度晶界为主。 展开更多
关键词 csp Hi-B钢 初次再结晶 织构 晶界特征
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CSP冷轧低碳钢板的再结晶织构 被引量:2
14
作者 李一鸣 金自力 +2 位作者 任慧平 王玉峰 田荣彬 《中国体视学与图像分析》 2010年第1期49-53,共5页
采用基于薄板坯连铸连轧(CSP)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用X射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对CSP条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行... 采用基于薄板坯连铸连轧(CSP)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用X射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对CSP条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用EBSD技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}<112>取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。 展开更多
关键词 csp工艺 低碳钢板 再结晶 织构
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紧凑式带钢(CSP)工艺生产汽车大梁板的组织演变和控制
15
作者 赵征志 刘杰 +1 位作者 康永林 陈银莉 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期69-72,共4页
利用Gleeble 1500热模拟试验机研究了紧凑式带钢(CSP)工艺生产汽车大梁板在不同连续冷却工艺条件下的组织变化情况,并绘制了试验条件下动态CCT曲线。试验结果表明,连铸板坯的连续冷却相变温度随着冷速的提高而降低,当冷却速率较低时,相... 利用Gleeble 1500热模拟试验机研究了紧凑式带钢(CSP)工艺生产汽车大梁板在不同连续冷却工艺条件下的组织变化情况,并绘制了试验条件下动态CCT曲线。试验结果表明,连铸板坯的连续冷却相变温度随着冷速的提高而降低,当冷却速率较低时,相变后的组织为多边形铁素体+部分珠光体;随着冷速的提高,铁素体晶粒尺寸减小,当冷却速率大于20℃/s,试样显微组织中出现部分粒状贝氏体。通过优化工艺参数可以生产出强韧性良好的热轧低碳高强度汽车板。 展开更多
关键词 紧凑式带钢(csp)工艺 相变 显微组织
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CSP工艺Hi-B钢冷轧织构分析
16
作者 魏俊杰 赵刚 +3 位作者 鲍思前 孙宏云 周瑾 叶恭琦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第1期15-18,共4页
采用X-射线衍射分析技术测量了CSP工艺Hi-B钢在不同压下率、不同厚度处的冷轧织构,分析了样品在冷轧过程中织构的演变过程以及不同厚度处织构的差别。结果表明,冷轧织构主要由α(<110>//RD)和γ(<111>//ND)组分构成,不同压... 采用X-射线衍射分析技术测量了CSP工艺Hi-B钢在不同压下率、不同厚度处的冷轧织构,分析了样品在冷轧过程中织构的演变过程以及不同厚度处织构的差别。结果表明,冷轧织构主要由α(<110>//RD)和γ(<111>//ND)组分构成,不同压下率、不同厚度处的织构强度存在很大差异。冷轧板继承了热轧基板的织构分布情况,但α、ε和γ纤维织构均发生了转变。 展开更多
关键词 Hi-B钢 csp XRD 冷轧 织构
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CSP生产线轧制压下制度的优化
17
作者 吕肖元 李立新 +1 位作者 李彬 黄英钢 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第3期163-166,170,共5页
以各机架轧制能力的相对富余一致为目标函数优化了CSP生产线轧制压下制度。约束条件包括现行生产工艺,总压下量和各道次再结晶规律。采用复合形法优化目标函数。
关键词 压下制度 csp 约束条件 再结晶 复合形法
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工艺润滑在包钢CSP连轧机组的应用
18
作者 薛越 任丽芳 任东升 《包钢科技》 2009年第S2期13-16,88,共5页
文章通过对工艺润滑研究线路和调试中所存在的问题分析和总结,详细阐述了工艺润滑怎样能有效使用,提出使用方案。
关键词 薄板坯连铸连轧 工艺要求 工艺润滑
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基于CSP工艺取向硅钢抑制剂析出及再结晶脱碳退火行为 被引量:1
19
作者 张程 金自力 +2 位作者 任慧平 康学良 李兵磊 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期76-81,共6页
利用SEM、EBSD和XRD等相关技术,研究了脱碳退火工艺对基于CSP工艺取向硅钢再结晶退火后的组织、晶界特征及析出相的影响。结果表明,脱碳退火5 min后,取向硅钢的再结晶晶粒尺寸较小,晶界特征理想,高能晶界Σ3和Σ9富集在{111}<112>... 利用SEM、EBSD和XRD等相关技术,研究了脱碳退火工艺对基于CSP工艺取向硅钢再结晶退火后的组织、晶界特征及析出相的影响。结果表明,脱碳退火5 min后,取向硅钢的再结晶晶粒尺寸较小,晶界特征理想,高能晶界Σ3和Σ9富集在{111}<112>、{112}<1 10>和{332}<533>等有利取向周围,促进了二次再结晶过程中高斯晶粒的形成;退火时间为7 min时,大角度晶界和{111}<112>、{112}<1 10>、{332}<533>等有利取向数量下降,不利于高斯晶粒的形核和长大;经不同脱碳退火工艺(3 min、5 min和7 min),析出相总体呈弥散状态分布,析出物在脱碳退火5 min的析出细小且分布均匀。 展开更多
关键词 取向硅钢 薄板坯连铸连轧(csp) 抑制剂 晶界特征
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CSP产线全流程负荷分配策略优化 被引量:2
20
作者 陈小睿 张殿华 +1 位作者 马建阳 彭文 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期697-703,共7页
为了降低热连轧生产能耗,将出炉温度和负荷分配作为优化变量,建立生产能耗目标函数,采用一种参数自学习动态差分进化算法对目标函数进行求解,实现出炉温度和压下负荷分配的最优化。研究结果表明:对于典型规格,与传统的工艺制度相比,能... 为了降低热连轧生产能耗,将出炉温度和负荷分配作为优化变量,建立生产能耗目标函数,采用一种参数自学习动态差分进化算法对目标函数进行求解,实现出炉温度和压下负荷分配的最优化。研究结果表明:对于典型规格,与传统的工艺制度相比,能耗降低9%左右,收敛速度快,计算时间能够满足在线使用要求,证明了该方法在线使用的有效性,为现场工艺提供了指导。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧(csp) 出炉温度 负荷分配 差分进化算法
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