Modeling and analysis of the compact spinning yam structure by interference

The fiber stress and elongation after the yam twisting has been analyzed in this paper. A method has been proposed to improve the strength of compact spinning yam. A structure model of the interference compact spinning yarn was established. It theoretically proves that interference compact spinning yarn has higher strength than that of traditional compact spinning yarn.

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。

紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能,试验得出紧密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点,毛羽明显减少,强力和条干得到改善,纱线光洁紧密,退捻后能明显看出其双股结构。

纱线内部纠缠纤维受力及伸长率模型的建立与分析

针对紧密纺纱线芯部纤维较平行导致纤维之间的抱合力没有得到充分利用的问题,提出对纱线内部纤维进行有序干扰,使之达到一种理想的纠缠结构,从而使纱线拉伸断裂性能得到优化;建立纱线力学模型,探究纱线内部纠缠纤维和平行纤维的受力,在理论上得出,在紧密纺纱线内部呈纠缠状态的纤维对纱线强力的贡献比平行状态的纤维大.

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合。对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题。

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析。认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求。

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点。将自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判。

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同细度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判。

集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能

为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能,将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱,并采用毛细芯吸法对3种纱线的导湿性能进行测试。结果表明:当纺纱方法不同而纱线线密度相同时,集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性最好,纱线表面较光洁,毛羽也最少,条干均匀度最好;集聚赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密。由此可认为,集聚赛络纺纯涤纶纱特殊的纱线结构使其具有较好的导湿性能,这为提高涤纶织物的导湿性能提供了可能。

压纱盘对赛络纺纱线的自适应集聚调控研究

为探究压纱盘递进载荷与纤维运动规律之间的适配规律及其自适应调节能力对成纱结构和性能的影响,分析了纺纱过程中集聚压纱盘自适应作用原理及力学模型。设计了6组递进载荷压纱盘试验方案,对比研究了所纺赛络纺纱线的表观结构、条干、毛羽和强伸性能。结果表明:不同载荷集聚压纱盘与纤维运动状态存在适配曲线,过小载荷无法自适应调节纤维包缠,过大载荷对纤维强控制,限制其充分转移;最适载荷压纱盘可以自适应调控表层纤维紧密缠绕,提高纤维利用率,改善条干性能,减少毛羽,提升纱线强力。

集聚纺纱原理与成纱结构优化

为了进一步探讨集聚纺纱原理，分析“消除纺纱三角”理论在解释紧密纱“条干均匀度提高”、“集聚附加捻度”方面存在的盲区；探讨集聚纺纱过程中集聚区域优化的气流作用和一种新型的纺纱模型；详细讨论集聚纺纱过程中旋转气流与附加捻度的形成过程及紧密纱之所以毛羽少、强度和条干均匀度好的原因，针对须条的双层结构及采用的加捻形式的区别对纱线结构的变化作了分析。指出：气流集聚纺纱具有毛羽少、强度高、条干均匀度好的优点，但仍存在能耗高、维护困难的矛盾；应加大理论研究，进一步优化紧密纱的成纱结构。

集聚纺吸风机专用高弹传动带的结构及性能

为了满足国内纺机企业研制的各类集聚纺纱机吸风机用传动带的要求,填补国内空白,在分析集聚纺吸风机专用高弹传动带结构及性能的基础上,介绍了其优点、特性、接头黏接方法,说明该传动带具有结构合理,易安装上机,具有高弹性、传动平稳、耐磨损,抗静电等性能,是集聚纺吸风机的理想传动带,完全能替代进口产品,值得推广。

粘胶/涤纶赛络紧密纺双竹节纱的研发

分析了竹节纱与竹节线的结构特点,对竹节纱的紧密纺与赛络纺的纺纱技术进行了研究,提出赛络紧密纺双竹节纱。通过合理设计细纱机的改造方案和技术措施,有效解决了纺纱生产中存在的难题,成功研制出18.5tex涤纶/粘胶赛络紧密纺双竹节纱,其成品呈现出独特的风格,满足了各类面料的使用要求。

织造用集聚纺纱线——一种新的流行,还是为了高品质织物的需要?

集聚纺纱工艺改善了纱线结构 ,使纱线更耐磨 ,后道加工更方便。介绍了集聚纺织的优点、应用范围和发展前景。

紧密赛络纺成纱过程研究及其性能分析

主要研究紧密赛络纺纱线的成纱结构与性能,尤其是其股线特征,为紧密赛络纺工艺一次成股线奠定基础。首先,以捻系数、吸风槽型号和吸气负压为三因素,设计了三因素三水平正交试验,测试纱线的强力、条干、毛羽、粗节、细节和棉结等物理性能,并在显微镜下观察纱线结构;其次,通过运用CFD软件对集聚区的流场和纤维轨迹进行模拟和理论分析。试验结果为:当捻系数为390,选用第二种吸风槽,吸风负压为-2 500 Pa时,所纺纱线性能较优;两根须条距离为8 mm进入槽开口时,须条的集聚效果取决于须条间距是否能使集聚区的负压充分发挥作用。试验结果可为紧密赛络纺一次成股线提供参考。