铁尾矿基多固废混凝土抗压性能及微观结构分析

针对铁尾矿堆存困难、综合利用率低和活性低的问题,以铁尾矿钢渣脱硫灰为复合掺合料制备多固废混凝土。通过抗压性能测试,研究复合掺合料掺量、铁尾矿细度对混凝土抗压强度的影响,并利用压汞法(MIP)和背散射电子成像技术(BSE)探究混凝土的微观结构。结果表明:复合掺合料的掺入对混凝土早期抗压强度影响较大,掺量小于20%的混凝土28 d抗压强度与无掺合料组抗压强度基本持平,30%掺量的混凝土抗压强度随铁尾矿比表面积的增大而先增大后减小;掺入复合掺合料和减小铁尾矿细度能够改善混凝土孔结构和提高界面过渡区的密实度。

复合外加剂对钢渣水泥性能的影响

以碱矿渣水泥的理论为基础，在普通钢渣水泥中加入Ａ矿和Ｂ矿，既解决了钢渣水泥早期强度低的问题，又改善了钢渣水泥的后期性能。通过砂浆强度测试，差热分析，Ｘ射线衍射分析，孔结构测试及电子显微镜分析，探讨了复合外加剂对钢渣水泥性能的影响，研究了其水化产物和水化机理。提出了外加剂的合理掺量。

钢渣作为混合材在复合水泥中的应用

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28 d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9 MPa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。

温度对不同掺量纤维混凝土孔隙结构劣化影响分析

为揭示温度对玄武岩纤维混凝土孔隙结构的影响规律,开展了不同温度下纤维混凝土的核磁共振试验,重点分析孔隙结构特征参数,包括孔隙率、T_(2)谱分布、孔径分布等,并利用扫描电镜观测高温引起的细观形态变化。试验结果表明:纤维混凝土试件在不同温度下的T_(2)图谱曲线均呈“涟漪状”的波动形态,表明在经历高温后试件内部孔隙结构特征发生显著改变;高温下,素混凝土、低纤维掺量混凝土、高纤维掺量混凝土的大孔径孔隙数量占比依次增加,孔隙结构劣化程度依次加剧;随温度不断攀升,玄武岩纤维混凝土和素混凝土孔隙数量占比越发接近;利用电镜扫描分析混凝土的微观形貌,可以直观看到,随着温度攀升,玄武岩纤维混凝土经历了表面密实、新孔洞不断萌生、孔洞宽度不断拉大并发生串联贯通,最终发展为宏观裂隙的演变过程。