固结磨粒金刚石线锯的研究进展

总结固结磨粒金刚石线锯的制备方法,主要有钎焊法、树脂结合剂粘结法和电镀法;分析金刚石表面金属化的原理和模型,比较金刚石表面金属化方法的优缺点;探讨复合电镀的共沉积机理,主要有吸附理论、力学理论和电化学理论;展望固结磨粒金刚石线锯制备的发展方向。

用复合电镀法制造电镀金刚石锯丝的实验研究

固结磨料金刚石线锯切割技术有望在将来广泛地应用于硅晶体等硬脆材料的切割,而高性能的固结磨料金刚石锯丝的研制是此技术发展应用的关键。本文选用以瓦特液为基础的光亮镍镀液,采用复合电镀法试制了电镀金刚石锯丝,制定了锯丝的电镀工艺,分析了上砂电流密度和上砂时间对锯丝表面金刚石磨粒密度和镀层与基体间结合力的影响。结果表明,获得表面磨粒分布均匀、结合力良好的电镀金刚石锯丝的最佳电流密度范围为1.5 A/dm2~2.0 A/dm2,其预镀、上砂与加厚镀时间依次为6 min、8 min^10 min和18 min。

电镀金刚石复合齿锯片的研究

为了克服金刚石锯片生产中采用高频焊接时锯片基体变形大和激光焊接一次性投入高的不足 ,本文综合利用热压法和电镀法的优势 ,介绍了一种成本较低且不影响基体性能的金刚石锯片制造方法 :用电镀法将金刚石复合齿镶在锯片基体上以形成锯片。文中对金刚石复合齿的两种制作方法 :热压法和电镀法 ,进行了详细介绍 ,讨论了热压法涉及到的胎体配方和烧结工艺以及电镀法中的复合齿模具设计、镀液配方和电镀工艺参数条件等问题。并对金刚石锯片电镀的三个步骤 :基体铣槽、镶齿和入槽电镀作了介绍 ;给出了锯片电化学除油液的配方和除油工艺条件。该法具有焊接牢固、对金刚石热损伤小、锯片性能调节方便等优点 ,主要适用于 60 0mm以下的金刚石锯片的生产。

悬砂法工艺参数对精密切割用线锯制备质量影响的研究

为实现KDP、CZT等光学元件用软脆功能晶体坯料的精密切割,研究了悬砂法制备电镀金刚石微粉磨料线锯工艺方法,通过扫描电镜形貌观测,试验分析了不同电流密度、电镀时间和金刚石悬浮量条件下制备的线锯样件质量,探讨了工艺参数对线锯电镀质量的影响及缺陷产生的原因。试验结果表明,悬砂法制备金刚石微粉磨料线锯能够克服埋砂法存在的微粉磨粒分散性差、易导致连续运动的丝线挂砂困难等问题,在合理的工艺参数条件下能够获得磨料分布均匀的电镀金刚石微粉磨料丝线。

金刚石线锯切割碳纤维复合材料实验研究

为研究金刚石线锯切割碳纤维复合材料的锯切工艺,在总结国内外大量文献资料的基础上,利用自行研制的金刚石线锯切割加工机床对金刚石线锯切割碳纤维材料进行了实验研究。实验结果表明:适当降低线锯进给速度和提高线锯线速度时碳纤维复合材料的切缝轨迹更加理想;金刚石线锯在线速度较低和线锯张紧力较高条件下的稳定性较好;切向锯切力随线锯线速度的增加而减小,更有利于保证工件切割质量;法向锯切力随线锯进给速度的增加而增大;线锯上金刚石颗粒分布不均、工件厚度和位置及线锯运动方向的改变,使得碳纤维材料线缝轨迹不是理想的直线。

SiC颗粒增强铝基复合材料磨削中砂轮磨损与加工质量研究

颗粒增强铝基复合材料是一种典型的难加工材料。我们对电镀金刚石砂轮平面磨削加工SiC颗粒增强铝基复合材料的加工表面质量进行了实验研究。结果表明，在主轴转速为6000r／min、进给速度为300mm／min、磨削深度为0．05mm的条件下，走刀长度达到30m时砂轮直径磨损量为0．11mm，在实验所采用的加工参数条件下表面粗糙度达到Ra0．57—1．12μm，加工表面质量较高。文中还对电镀金刚石砂轮的磨损形式、磨损机理以及砂轮的修整进行了分析与介绍。

复合电镀在磨削领域的应用

复合镀层主要用于提高金属表面的耐蚀性和耐磨性。介绍了电镀金刚石钹型锯片的生产工艺。针对传统工艺中所存在的电沉积速度慢、磨料粒度小、锯片边缘镍层过厚及外观差等缺点，对传统工艺中的卡具、阳极及镀液配方等进行改进，解决了上述问题，降低了成本，提高了生产率。所得镀层切磨效果良好。

表面磨粒群螺旋排布电镀锯丝制造的实验研究

为了获得高性能的电镀金刚石锯丝,实验研究了悬砂法制备表面磨粒群螺旋排布锯丝的电镀工艺,分析了预镀阴极电流、上砂阴极电流密度与上砂时间对锯丝复合镀层外观质量与锯丝表面磨粒分布情况的影响规律,并采用试制锯丝进行了锯切实验。研究结果表明,镀底层的阴极电流密度为5.0A/dm2时,镀层与钢丝基体表面有着良好的结合强度;上砂阶段采用阴极电流密度为5.0A/dm2,其电镀时间为7-8min,可得到良好的镀层和磨粒分布效果。钢丝基体预镀前在表面绕绝缘线,合理地选择工艺参数可以获得磨粒群在钢丝基体表面螺旋排布的基本结构,试制的新型锯丝在锯切中具有良好的容屑与排屑效果。

电镀金刚石砂轮端面磨削2024Al/SiC_p的实验研究

用电镀金刚石砂轮对SiC颗粒增强铝基复合材料2024Al/SiCp进行了端面磨削实验研究。结果表明,端面磨削能获得高质量加工表面;已加工表面残余应力为压应力;磨削参数对切向和法向磨削力影响较小,但对轴向磨削力影响较大,且轴向磨削力随着磨削深度的增加而明显增大。

电镀金刚石线锯制备及应用的研究现状

从制备材料(包括线芯和磨料)、上砂方法和应用(如切割石材、陶瓷、单晶硅、宝石、磷酸二氢钾晶体)方面对电镀金刚石线锯的研究现状进行综述,展望了其未来的研究方向。

金刚石切割线复合电镀固结技术研究进展

总结了复合电镀固结技术的关键点及影响金刚石切割线制备的因素,详细介绍了国内外上砂方法与上砂槽的设计,并对其进行了综合评述,为金刚石切割线复合电镀制备工艺的优化与完善提供一定的参考和依据。

镀镍和未镀镍金刚石在制作电镀金刚石线锯中的上砂机理和电化学分析

通过对镀镍和未镀镍金刚石在制作电镀金刚石线锯过程中的上砂机理分析,提出了两类金刚石上砂的理论模型,并且证明模型分析与实验结果较为一致。在此基础上进行了电化学测试分析,结果表明:镀覆金刚石在镀液中会对开路电位、阴极极化、交流阻抗产生明显改变。造成这些改变的主要原因是由于镀覆金刚石微粉从绝缘体变为导体,在镀液中会与各种离子以及电场和磁场之间进行相互作用,最终出现了比较强的力学作用效应。这种效应控制得当,将会对电镀金刚石线锯所期望的快速上砂起到非常有益的作用。

电镀金刚石工具“以磨代铣”C/E复合材料的试验研究

针对硬质合金铣刀铣削加工碳纤维/树脂(C/E)复合材料极易产生毛刺、纤维撕裂等缺陷且刀具磨损严重的特点,尝试采用研制的电镀金刚石工具对C/E复合材料盲槽进行干式加工试验,并与传统的硬质合金铣刀进行对比。通过对加工后的盲槽表面质量、加工力以及刀具磨损分析,确认用"以磨代铣"的工艺方式实现C/E复合材料盲槽加工是可行的。

复合电镀金刚石线锯工艺及其电化学行为研究

上砂是电镀金刚石线锯的核心技术,上砂方式、电流密度、上砂时间对上砂效果有较大影响.试验选用直径0.12 mm的镀铜钢丝,磨粒尺寸为8～13 μm的金刚石,采用悬浮上砂法在瓦特镀液中制造电镀金刚石线锯,并使用扫描电镜观察镀层形貌.结果显示：当电流密度为4～5 A/dm2、上砂时间为5 ～7 min时,可得到镀层质量较好的线锯.使用电化学工作站对镀镍金刚石和非镀镍金刚石复合镀液进行电化学测试分析,结果为2种金刚石在镀液中都会对开路电位、阴极极化产生明显的改变.

工艺参数对悬砂法复合电镀制备金刚线的影响

研究了以悬砂法复合电镀氨基磺酸镍的方式制备金刚线时,上砂镀过程中阴极电流密度和上砂时间对金刚线表面磨粒分布和含量、直径与抗拉及抗扭性能的影响。结果表明,以阴极电流密度7 A/dm^2上砂镀3 min,可制得镀层平整、磨粒分布均匀、抗拉和抗扭性能良好的金刚线。

复合电镀法制造固结磨料金刚石线锯的工艺要点分析

复合电镀法是制造固结磨料金刚石线锯的理想方法。复合电镀法制造固结磨料金刚石线锯依次经线锯基体选择、预处理工序、电镀工序和后处理工序。对各工序及关联子工序涉及的工艺要点予以分析,以期为固结磨料金刚石线锯的研究与制造提供理论参考。

上砂工艺参数对电镀金刚石线锯性能的影响

采用氨基磺酸镍体系在60μm超细钢丝上进行金刚石复合电镀,采用正交试验探究了上砂阶段的主要工艺参数对金刚石线锯上砂效果及脆性的影响。结果表明,当电流密度为4 A/dm^(2),金刚石质量浓度为6 g/L,搅拌速率为60 r/min,温度为55℃,磁感应强度为16 mT,添加剂体积分数为0.03~0.04 mL/L时,电镀所得金钢石线锯的上砂量足够,堆积直径较小,脆性低。

电镀制备金刚石线锯时扫砂管喷砂口流速的仿真分析与实验研究

针对电镀金刚石线锯的过程中采用一端进液扫砂管时上砂槽内沉砂、上砂不均等现象,设计了中间进液扫砂管,并在1.40 m/s和1.80 m/s的入口流速下对两种扫砂管进行了流场仿真分析及实验研究。结果表明,两种结构扫砂管的仿真分析与实验结果都比较吻合。在研究的入口流速下,一端进液扫砂管上距离入水口最远的喷砂口的流速最大,随着喷砂口与入口距离的减小,流速逐渐减小;中间进液扫砂管左右两端喷砂口的流速最大,入水口两侧的流速大致对称分布。中间进液扫砂管在上砂槽内的搅拌效果优于一端进液扫砂管。

金刚石表面镍镀覆量对电镀金刚石线锯性能的影响

先对金刚石进行化学镀镍,得到增重率分别为5%、10%、20%、30%、45%和60%的镀镍金刚石。随后以直径120μm的镀铜圆柱形琴钢丝作为基体,采用氨基磺酸镍为主盐的镀液(由80 g/L Ni(NH_2SO_3)2·4H_2O、30 g/L NiCl_2·6H_2O、3 g/L H_3BO_3和0.1 g/L十二烷基硫酸钠组成)依次进行预镀(1μm)、上砂镀(6μm)和加厚镀(6μm)。其中上砂镀是采用镀镍金刚石作为第二相进行镍-金刚石复合电镀。结果表明,选用增重率为30%的金刚石磨粒进行上砂镀时,所得金刚石线锯的表面形貌最佳,磨粒的沉积密度最高,切割性能最优。

磨头镍-金刚石复合镀层电镀工艺及设备

在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的结构等。