Water Vapour Solubility in Tundish Slags

In the present work,the solubility of water vapour in tundish slag has been studied in the temperature range from 1 400 C to 1 600 C by a thermogravimetric technique.The water vapour capacity of the slags was calculated and compared with the data from earlier studies.The results confirm that the solubility of water vapour in slags increases with increasing water vapour pressure.The relation between the two parameters obeys Sievert’s law.For slags with optical basicities from 0.5 to 0.8,a regression equation was obtained to express the relation between the water vapour capacity and optical basicity of slags.A tundish slag system with the desired properties can be designed according to the correlations between the optical basicity and various capacities of slags.

碱性中间包覆盖剂对钢水洁净度的影响

通过氧氮分析、ICP-AES、SEM和EDS,试验研究4种成分不同的碱性中间包覆盖剂对钢水洁净度的影响,并从热力学角度分析了覆盖剂对钢液造成氧化的原因。结果表明,在1550℃下,提高中间包覆盖剂碱度以及降低其中MgO、Al_2O_3含量均有利于降低钢中的总氧含量,覆盖剂碱度最高时,T[O]含量最低,为12.8×10-6;在一定程度上增加中间包覆盖剂的碱度有利于钢中夹杂物数量的减少及尺寸的减小,但碱度过大反而不利于细小夹杂物的形成;此外,碱度更高的覆盖剂中SiO_2活度相对较低,向钢液中传氧量较少,因而对钢液二次氧化的程度小,更利于洁净钢的生产。

对以高炉渣为主料的中间包覆盖剂的熔化温度研究

为了研究以高炉渣为主料的中间包覆盖剂熔化温度的变化规律,本文采用二次正交设计方法,测定覆盖剂的熔化温度,建立二次回归模型,分析Ca_2添加量及碱度对覆盖剂熔化温度的影响,并利用TG-DSC热分析方法和XRD图谱分析,探究覆盖剂在熔融过程中的质量、物相变化,进一步说明覆盖剂熔化温度的变化规律。最终以覆盖剂熔化温度为指标,当覆盖剂中CaF_22添加量为10%～15%,碱度为1.75～2.0时,得到最优配方为:高炉渣76%、石灰粉8.77%、萤石15.23%。

25Mn钢Φ185mm×13mm冷拔管内表面麻点状缺陷的分析和控制工艺

25Mn钢(/%:0.24C,0.25Si,0.87Mn,0.016P,0.011S)冷拔管的生产流程为铁水预处理-90tEAF-LFVD-Φ250 mm圆坯HCC-穿孔-热轧至Φ197 mm×17 mm管-冷拔至Φ185 mm×13 mm管。采用光学、扫描电子显微镜、能谱仪和电子探针分析了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。结果表明,麻点状缺陷呈翘皮状和凹坑状,翘皮状缺陷成因是CaO-Al_2O_3-(MgO)复合夹杂与钢基体变形量不一,凹坑状缺陷成因是Al_2O_3-MnS-CaS复合夹杂聚集长大后磨削加工过程中脱落。通过将原铝脱氧精炼工艺优化成硅钙合金脱氧工艺,使精炼渣碱度由原6.76降至2.26,精炼渣中(MgO)由原5.33%提高至7.23%,(Al_2O_3)由26.05%降低至12.76%,使钢中的硬脆性夹杂转变为延展性优良的硅酸盐类夹杂,消除了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。

难选锡中矿球团软化性能的研究

本文采用荷重变形法测定锡中矿球团的软化温度,研究物料软化性能与组成之间的关系,探索原料配比、氯化剂、固定碳和碱度等因素对球团软化温度的影响,从中寻求了改善球团软化性能的途径。研究证明,加入适量矿物添加剂,可改善锡中矿球团的高温软化性能。

复合型碱性中间包覆盖剂的研制及其冶金效果

针对15t小型中间包(无上盖)的特殊性开发的复合型碱性中间包覆盖剂YKL-3,在碱性预熔料、膨胀石墨质量达到原料要求指标的条件下,能在中间包中形成上层疏松多孔状保温层,下层碱性液渣层。其中碱性预熔料与碱性包衬的相容性、吸附Al_2O_3能力均优于酸性中间包覆盖剂,膨胀石墨在铺展性和保温效果方面也优于酸性覆盖剂,连铸≤0.15%C的A32、A36钢时,无增碳现象。

复合型高碱性中间包渣研究及工业应用

本文介绍了重钢炼钢厂为了提高钢水洁净度，减缓因A12O3夹杂堵塞水口造成事故，借助冶金熔渣有关知识，结合重钢连铸生产实际开展中间包高碱度保护渣研究，解决中间包高碱度保护渣在连铸生产应用中遇到的一些难题，使得生产顺行，同时取得了较好的冶金效果。

含Ba复合渣系脱P脱S的试验研究

在对氧化物渣系脱Ｐ脱Ｓ能力理论分析的基础上，研究了现行渣系脱Ｐ，Ｓ能力，提出了以ＣａＯ为基础，配与ＢａＯ系列渣系对钢中Ｐ，Ｓ进行综合处理，研究了其生产的理论可行性，并在实验室进行了炼钢试验。研究表明：新型渣系在缩短冶炼周期，提高炉渣脱Ｐ，Ｓ能力方面有独特的优势，取得了较理想的效果。

200系不锈钢线鳞缺陷改善研究

从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐渐降低,出站前为41×10-6,较LF进站时降低16×10^(-6);钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重,通过缩短钢包运送和转换时间,避免空气卷入;钢中夹杂物主要为MnO-SiO_2,其平均成分偏离低熔点区,通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源,避免Al_2O_3夹杂物的生成;从LF精炼结束至铸坯,夹杂物总数密度先增大后逐渐降低,最大值为473.6个/mm^2,铸坯内数密度为74.7个/mm^2,对于氧化物夹杂,其最大尺寸在中间包入口30min时,对应值为73.5μm,铸坯内保持在22μm。针对线鳞缺陷提出了3个改进措施:把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩容到45t,并严格执行保护浇铸措施;改进后,线鳞缺陷由20%以上降低到3.0%以下。

复合碱性中包渣研究及工业应用

介绍了重庆钢铁股份公司炼钢厂为了提高钢水洁净度,减缓因Al2O3夹杂堵塞水口造成事故。借助冶金熔渣有关知识,结合炼钢厂连铸生产实际开展中包碱性保护渣研究,解决了中包碱性保护渣在连铸生产应用中遇到的一些问题,使得生产顺行,同时取得了较好的冶金效果。