燃煤链条炉掺烧半焦NO_(x)生成特性及配风优化数值模拟研究

针对煤炭分级分质转换过程中产生的过剩副产品热解半焦,为更加高效清洁的利用煤炭资源,本文提出在链条炉中掺烧热解半焦。使用Fluent软件对链条炉中烟煤与半焦的掺烧工况进行了数值模拟,研究了炉膛内流场、温度场和组分场的变化规律以及配风优化的影响,探讨了掺烧过程中NO_(x)的生成特性以及配风优化对炉内燃烧性能的影响。结果表明,提高半焦的掺混比例,炉膛中NO的体积分数升高,炉膛出口平均烟温降低。推迟配风有助于炉内形成贫氧程度更深的局部还原性区域,从而抑制NO_(x)原始生成,减少炉膛NO_(x)最终排放。层燃室燃复合燃烧时,烟煤在炉排上燃烧的同时将半焦粉末喷入炉膛,半焦比例每增加5%,炉膛出口平均温度约增加30℃;半焦粉末在炉中喉口位置喷入时,炉膛出口烟温最高。本文的研究结果能够为链条炉高效低污染掺烧利用热解半焦等低挥发分煤基固体燃料,提供一定的理论依据和科学指导。

树皮在复合燃烧锅炉流化床内的燃烧份额

分析树皮流化床－煤粉复合燃烧锅炉中流化床的热平衡，得到了树皮在流化床中燃烧份额的计算公式。以某７５ｔ／ｈ树皮流化床－煤粉复合燃烧锅炉为例，分析了流化床温度、流化床出口名义过量空气系数、热空气温度、埋管吸热份额及流化床未燃尽树皮所含水分蒸发耗热对燃烧份额的影响。

SZD10-245/400型抛煤机链条锅炉技术改造

分析了抛煤机链条锅炉运行中存在的问题 ,提出了用复合循环燃烧技术把抛煤机链条锅炉改造成循环流化床锅炉的措施。运行结果表明 ,改造后的锅炉达到了预期效果。

生物质锅炉羰基化合物排放特征分析

为了探讨生物质锅炉羰基化合物的排放特征,采用气袋采样-PFPH衍生-GC/MS分析的方法测量了6台生物质锅炉排放烟气中的21种羰基化合物.结果表明,这些生物质锅炉的烟气中羰基化合物排放特征存在明显差异,总体而言,己醛和丙醛浓度在测定的21种目标化合物中比重最高,分别占总量的29%~47%和19%~31%,其次为甲醛和丙酮,乙醛和壬醛.通过羰基化合物排放量与消耗的燃料质量比值估算了排放因子,6台锅炉羰基化合物排放因子介于3.06~18.29mg/kg之间,平均为9.45±6.05mg/kg.采用最大增量反应活性法(MIR)评价了羰基化合物的化学反应活性及臭氧生成潜势(OFP),平均总的臭氧生成潜势(以O_3计)为5.97g O_3/g VOCs;己醛?丙醛、甲醛对OFP的贡献尤为明显,丙酮虽然占有较高的质量浓度,但对OFP的贡献较低.

燃煤工业锅炉使用布朗气复燃法的研究

利用布朗气燃烧速度快、着火范围宽、最低点火能量低等特点,首次提出将布朗气复合燃料燃烧法应用于燃煤工业锅炉,使锅炉的燃烧状态发生明显变化,降低尾气中CO的含量,使得锅炉在相同排放水平条件下,可以采用更低的过量空气系数,提高燃烧效率。

链条炉节能优化数值模拟研究

采用复合燃烧技术对链条炉进行节能改造,运用数值模拟的方法对改造前后的燃烧特点进行了模拟。分别对改造前后炉内温度,流场及出口烟气可燃物浓度进行了对比研究。模拟结果发现通过复合燃烧改造后炉膛炉温充满度提高,平均温度提高了250 K,烟气流场分布均匀度相对提高,烟气出口可燃物浓度明显降低,通过复合燃烧节能改造提高了传统链条炉的燃烧效率。

复合燃烧技术锅炉能量损失实验研究

以层燃为主要技术特点的链条炉机械化程度高、煤种适应好,但存在灰渣含碳量高、热效率低的问题。为了提高锅炉热效率,采取层燃与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧技术。对采用复合燃烧的链条炉进行热损失实验研究,结果表明,锅炉蒸发量提升9.3%,锅炉热效率提高9%,固体不完全燃烧热损失下降了4.4%,排烟热损失升高2.47%。

关于应用“复合燃烧技术”改造链条锅炉的原理论述

利用"复合燃烧技术"改造现有的链条锅炉,可使锅炉的实际出力达到原锅炉出力的一倍以上。该项技术的应用能给城市供暖行业带来可观的经济效益和社会效益,因而是一项值得大力推广的技术。

给煤对大型CFB锅炉床温均匀性的影响

相比传统炉型,大型循环流化床(CFB)锅炉炉膛宽深比大幅增加,炉膛下部床温在沿宽度方向上的分布特性对锅炉性能的影响更加显著。为明确炉膛下部床温的影响因素,在大型电站CFB锅炉上设计并完成了5个不同工况下的床温调节试验。试验结果表明:炉膛出口在宽度方向上的非对称布置导致左右侧炉膛的流动状态偏差较大;两侧墙受热面的冷却作用是侧墙附近存在明显床温梯度的主要原因;低负荷工况下调节各播煤口给煤量的效果要优于高负荷工况;在给煤系统设计中应考虑给两侧给煤机出力留出一定的裕度,以满足局部床温调节的需求。

链条锅炉复合燃烧炉内特性的数值模拟研究

本研究以某化工厂1台35t／h链条锅炉为物理模型，使用Fluent软件计算流体力学软件对链条锅炉采用复合燃烧技术改造前后炉内速度场和温度场特性进行数值模拟计算。计算结果表明：链条锅炉采用复合燃烧改造后，煤粉气流可以明显加强炉内的扰动，炉内温度分布更加均匀，火焰在炉膛内充满度更好，炉内烟气温度整体升高了约100-200K，高温区达到1500—2000K，提高了链条锅炉的热效率和锅炉出力。