废水污泥用功能复合型脱水剂制备及应用研究

针对复杂废水污泥高效脱水,开发应用复合型絮凝脱水剂尤为重要。以天然钠基膨润土、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、对苯乙烯磺酸钠、交联复合乳液为主要原料,调节不同配比,辅以引发剂,采用共聚反应方式制备功能复合型絮凝脱水剂AW。通过污泥脱水去除率及脱水速率提升效果确定最佳质量比,可发挥各组分结构的独特作用,实现高效污泥脱水。结果表明:该絮凝脱水剂较常规絮凝脱水剂综合脱水率提高5%~10%,脱水速率提高3倍以上,性能优异。

复配絮凝剂对炼油活性污泥处理的应用研究

对壳聚糖和碱铝复配应用于炼油活性污泥的处理效果进行了研究 ,并与GD - 1 1 2 (主要成分为聚丙烯酰胺 )、碱铝的复配进行了比较。结果表明 ,壳聚糖和碱铝复配后作为活性污泥絮凝剂 ,投加量为壳聚糖 1 .6 7mg/l、碱铝 1 0mg/l时 ,即有很好的效果 ,pH值适用范围为 6～ 7。在活性污泥pH值为7(自然值 )时 ,壳聚糖、碱铝复配与GD - 1 1 2。

微生物絮凝剂制备的研究新进展

微生物絮凝剂具有高效、无毒、无二次污染等特点,是一种具有良好应用前景的天然有机高分子絮凝剂。然而,微生物絮凝剂的高制备成本限制了其推广应用。降低生产成本已成为微生物絮凝剂工业化制备过程中亟需解决的问题。在分析微生物絮凝剂制备成本偏高原因的基础上,系统介绍了近年来国内外关于微生物絮凝剂制备的最新进展,包括利用复合菌群产微生物絮凝剂、利用廉价替代培养基制备微生物絮凝剂和利用剩余污泥制备微生物絮凝剂等;针对现有研究的不足,展望了微生物絮凝剂制备的发展趋势。

复合型微生物絮凝剂的絮凝条件优化

在活性污泥和土壤中筛选出5株对石化废水絮凝效果较好的微生物絮凝剂产生菌。以菌1和菌5混合培养所形成的复合型微生物絮凝剂为研究对象,得到其最适絮凝条件:废水温度30℃,pH=9,絮凝剂投加量60μL,慢搅转速20 r/min,慢搅时间6 min,1 mol/L的Ca2+是最好的阳离子助剂。

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化-CASS-絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水（COD 260-815mg／L、ρ（氨氮）19．15-40．41mg／L、TN 22．51～50．66mg／L、TPO．79～3．21mg／L），考察了污染物浓度的沿程变化，评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明，组合工艺对废水有着较好的处理效果，平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83．29％、95．34％、61．29％、82．70％，平均出水COD、P（氨氮）、TN、TP分别为56．2，1．27，14．34，0．33mg／L，出水水质接近GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

污泥絮凝剂复合对污泥含水率的影响研究

市政污泥的处理对于改善城市环境和提高人民生活质量有着至关重要的作用,为了改善番禺大石净水厂污泥脱水性能,本文采用2种絮凝剂FeCl3和PAM进行不同比例的复配,对污泥进行调理。通过污泥沉降比、沉淀污泥含水率和污泥指数三个指标对调理结果进行考察,确定复合药剂的最佳配比为PAM∶FeCl_(3)=1∶2.7,PAM投加量为干基污泥质量的0.375%,此时污泥含水率可稳定降至95.5%,污泥脱水性能改善明显。

PFS复配粉砂及黏土在水厂排泥水回用处理中的优化

为提高水厂排泥水处理效率,消除聚丙烯酰胺(PAM)投加在排泥水回用时产生的水质安全隐患,降低运行成本,分别采用粉砂(PS)和黏土(CY)与聚合硫酸铁(PFS)絮凝剂进行复配,模拟实际排泥水浓缩处理过程,研究PS和CY压载对排泥水处理效果及回用水质的影响。结果表明,CY-PFS复配对排泥水浓缩无明显的提升作用,PS-PFS复配可显著提高排泥水处理的浓缩效果和沉降速度。在最佳PS复配比例(40%)下,可将排泥水浑浊度降低至3 NTU以下,SV_(30)降低12.67%,固体通量达6.0 kg/(m^(2)·h),表面负荷为2.3 m^(3)/(m^(2)·h),吨水药剂成本为0.086元;处理后上清液有机物(TOC和UV254)和各项金属(常规性质、常规毒理性以及非常规毒理性)指标均低于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2022)标准限值,满足回用要求。

剩余污泥中微生物絮凝剂的提取方法比较

分别采用低浓度和高浓度剩余污泥对剩余污泥中微生物絮凝剂(MBF)的多种提取方法(超声法、树脂法、超声-树脂法、树脂-超声法、超声-树脂-超声法和树脂-超声-树脂法等)进行了比较研究。结果表明,各种复合形式的提取效果均优于超声法或树脂法单独使用的提取效果。在各种复合形式中,以树脂-超声法所提取MBF的含量最高且絮凝效果最好。此外,所提取的MBF浓度与污泥浓度正相关。从剩余污泥中直接提取MBF,在降低MBF生产成本的同时实现了污泥的资源化利用。