不同品种紫甘薯全粉挤压膨化圈品质特性研究

本实验以6种紫甘薯全粉为原料,采用双螺杆挤压膨化机制备紫甘薯膨化圈,测定基本组分、膨化、糊化及质构等指标,评价挤压膨化对紫甘薯膨化圈品质的影响,以期预测不同品种紫甘薯全粉原料挤压膨化加工适用性。结果表明:挤压膨化后淀粉含量和花色苷含量均显著降低,可溶性糖含量显著增加;与紫甘薯全粉相比,膨化圈的水溶性指数和吸水性指数均显著增加,其中徐紫薯8号、徐紫薯13号和徐薯D6-24增幅倍数最高;不同品种紫甘薯膨化圈的径向膨化率差异显著,徐紫薯8号、徐紫薯13号、徐薯D6-24具有更高的径向膨化率;徐紫薯13号和徐薯D6-24的糊化度、冷糊稳定性和抗老化性较好,表明其具有更高的熟化度和更优质的口感;徐紫薯8号、徐紫薯13号、徐薯D6-24具有较小的硬度和咀嚼度,黏度适中。综合评价,挤压膨化能明显改善紫甘薯的加工性能和食用特性,其中徐紫薯13号、徐紫薯8号、徐薯D6-24膨化圈品质最佳。

低糖马齿苋紫薯酱加工工艺优化及其产品品质评价

为了满足消费者对口味多样化、健康饮食的需求,开发一种低糖、零防腐剂的新型复合果酱的科学配方和先进制造方法。以富含人体健康功能因子的马齿苋和紫薯为主要原料,通过单因素实验和正交试验优化了马齿苋紫薯酱的配方,并对最终产品及其贮藏期间的营养物质、理化和卫生指标进行了测定。结果表明,低糖马齿苋紫薯酱的最佳配方为:马齿苋茎叶汁紫薯块根浆质量比为5:5,柠檬酸添加量为0.3%,山梨糖醇添加量为25%,增稠剂添加量为0.4%。按此配方制得的马齿苋紫薯酱色泽呈紫红色,酱体均匀,口感细腻,酸甜适中,具有马齿苋和紫薯特有的香味,感官评分为90.5±0.4分。最终产品的可溶性固形物为42.32%±1.43%,总糖为13.41±0.52 g/100 g,pH3.61±0.18,粗蛋白为0.83±0.08 g/100 g,VC为3.77±0.11 mg/100 g,黄酮为4.18±0.10 mg/g,多酚为2.05±0.13 mg/g,花青素为37.27±0.84 mg/100 g,以上理化指标及卫生指标均达到果酱类的国家标准。马齿苋紫薯酱对DPPH自由基的IC50值为7.071 mg/mL,表明该酱具有一定的抗氧化活性。马齿苋紫薯酱分别在25℃和37℃条件下贮藏1个月后,感官评分及各营养成分均有一定程度下降,菌落总数有所增加,但仍符合果酱国家标准。本项研究结果可为马齿苋和紫薯的精深加工及马齿苋紫薯酱的标准化生产提供参考依据。

紫薯复合营养餐粉的研制及冲调性能研究

以采用真空冷冻干燥技术制备的紫薯全粉为主要原料,添加燕麦粉、魔芋粉、脱脂奶粉及木糖醇等制备紫薯复合营养餐粉。紫薯复合营养餐粉的最佳配方为紫薯粉2.8 g(26.4%)、魔芋粉0.6 g(5.7%)、燕麦粉2.8 g(26.4%)、脱脂奶粉2.4 g(22.6%)、木糖醇2.0 g(18.9%)。紫薯复合营养餐粉的最佳冲调温度为75℃,最佳冲调水量(营养餐粉质量/冲调用水量)为1∶8,结块率为0.53%,润湿下沉性及速溶性较好。

不同生物酶协同植物乳杆菌发酵对 紫甘薯生全粉理化特性的影响

以紫甘薯生全粉为原料,使用植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、植物乳杆菌+纤维素酶(Cellulase)+普鲁兰酶(Pullulanase)、米根霉(Rhizopus oryzae)、植物乳杆菌+纤维素酶+普鲁兰酶+米根霉4种方式发酵,研究紫甘薯生全粉在不同发酵方式和时间下基本成分、理化特性、色泽和热力学特性的变化情况。结果表明:发酵使紫甘薯生全粉蛋白质、灰分、脂肪、SDF、DPPH自由基清除能力、持油性升高,淀粉、IDF、总酚、花青素、持水性、吸水膨胀性降低;热力学实验表明发酵使紫甘薯生全粉的ΔH升高,T_(0)提前,T_(c)推迟,具有良好的热特性;4种发酵产酸能力由强到弱依次为Lac/Cel-Pul>Lac>Lac/Cel-Pul/Rhi>Rhi,颜色变化与其一致。生物酶处理对紫薯生全粉的理化性质具有显著性影响,能够有效改善紫薯生全粉的加工特性。

双酶法制备紫薯三七花复合饮料

紫薯中富含硒和花青素,三七花水是云南地区人们常见餐后饮品,该文将两种原料复配制得紫薯三七花复合饮料。通过双酶水解采用均匀试验设计和模糊数学法,对紫薯三七花复合饮料的配方进行优化。结果表明,紫薯汁的最优条件为护色时间5 min、料液比1∶3 (g/mL)、双酶质量比3∶7、酶解温度50℃、酶解时间25 min。紫薯三七花复合饮料的最优配方为紫薯汁添加量200 mL、三七花水50 mL、白砂糖5%、柠檬酸0.05%、黄原胶0.2%、海藻酸钠0.2%,所得到的紫薯三七花复合饮料口感细腻、香气独特、营养价值较高,为酶法制备紫薯类复合饮料提供理论依据。

紫薯抹茶蛋黄酥加工工艺优化

以抹茶粉、黄油、紫薯、咸蛋黄等为主要原料,以感官评定为评价指标,通过单因素试验和响应面试验,优化紫薯抹茶蛋黄酥的最佳工艺。结果表明,当各组分添加量为中筋面粉35.6%,黄油19.8%,细糖粉23.7%,抹茶粉1.2%,水19.8%时制备水油皮;当各组分添加量为低筋面粉59.4%,黄油39.6%,抹茶粉1.0%时制备油酥皮,紫薯与蛋黄质量比为7∶3(m∶m)制备内馅,其中水油皮与油酥皮质量比为1.0∶1.2,皮与馅质量比为1∶1,烘烤温度(面火/底火)185℃/170℃,烘焙时间25 min,此工艺条件下制备的蛋黄酥感官评分85.116分,外观呈现翠绿色、味道酥脆软糯、带有抹茶清香,为今后开发相关产品提供理论依据。

微波辅助萃取紫甘薯色素的研究

以紫甘薯粉为原料,在微波条件下萃取其色素,探讨了微波平均辐射功率、辐射时间、液固比、溶剂种类和浓度对紫甘薯色素萃取率的影响,并通过响应面法确定了最佳萃取工艺参数为微波辐射功率700W(温度70℃),辐射时间6.37min,液固比15:1,盐酸浓度为0.3%。

可冲调紫甘薯粉的研制

对可冲调紫甘薯粉的生产工艺和配方进行研究,影响可冲调紫薯粉的风味、口感和色泽的主要因素是产品的粒度、含糖量、花生仁粉的添加量,水温的高低能明显改善产品的冲调性。通过单因素试验和正交试验对可冲调紫薯粉的配方进行研究,结果表明,最佳配方为紫薯粉粒度70目,加糖量40%,加花生仁粉量40%,水温90℃。

辐照杀菌对紫薯全粉主要营养成分的影响

紫薯全粉是一种新型脱水紫甘薯制品,它以新鲜紫甘薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片护色、干燥、粉碎而得到细颗粒状产品。由于加工过程中最大限度地减少了紫甘薯细胞的破坏,因此紫甘薯全粉游离淀粉含量较低,复水后能还原成黏度较低的薯泥,并具有紫甘薯特有的风味及营养。紫薯全粉含有丰富的对人类健康有利的花色苷、

紫薯熟全粉变温压差膨化干燥技术研究

采用紫薯为原料,以紫薯熟全粉的彩度指数b*值、花青素含量、碘蓝值为评价指标,探讨了膨化温度、停滞时间、抽空温度等变温压差膨化干燥因素对各评价指标的影响,运用响应面法中Box-Behnken试验设计确定了变温压差膨化干燥工艺参数:膨化温度90℃、停滞时间7 min、抽空温度70℃,结果表明:该条件下制得的紫薯熟全粉彩度指数b*值可达-6.573、花青素含量达1.51%、碘蓝值为19.06,产品为紫红色,花青素含量及紫薯气味都保留较好。

紫薯馒头的加工工艺优化

紫薯营养价值高,含有丰富氨基酸,尤其是赖氨酸,可与小麦粉优势互补,制作紫薯馒头可以增强食品的营养价值,改善营养构成。试验采用单因素试验设计,设置不同的紫薯粉添加量(0～25%)、酵母粉添加量(1.0～1.8 g)以及发酵时间(1～3 h),分析不同条件下面团特性及馒头质构,以优化紫薯馒头的加工工艺。结果表明,随着紫薯粉添加量的增加,与小麦粉的混合物粉质稳定时间先增加后减弱,其吸水率和弱化度显著提高,面团的延伸度、抗延伸阻力、拉伸比、能量均有降低,馒头的硬度和咀嚼性呈现先减小后增加的趋势,其添加量以10%～15%为宜;随着酵母粉添加量的增加、发酵时间的延长,紫薯馒头硬度和咀嚼性均呈降低趋势,当酵母添加量为1.4 g,发酵时间为2 h时,馒头弹性和回复性最好。最终确定紫薯馒头的优化生产工艺为:每100 g混合面粉中加入紫薯粉10～15 g,小麦粉85～90 g,酵母粉1.4 g,控制发酵时间2 h,生产的馒头品质最好。

振动式超微粉碎对紫薯全粉物化特性的影响

采用高频振动超微粉碎技术处理紫薯粗粉,结果表明:紫薯粗粉经过超微粉碎处理5min后,平均粒径减小至(27.81±1.21)μm,比表面积和离散度分别为(0.54±0.07)m2·g-1、2.75±0.52,达到超微粉级别。随着超微粉碎时间的延长,紫薯微粉的平均粒径进一步减小,微粉颗粒大小更均匀,亮度更大,颜色更均匀。与粗粉相比,紫薯微粉的休止角和滑角均增大,松装密度和振实密度均小于粗粉。当超微粉碎处理时间为15min时,所得紫薯微粉持水力、持油力、吸湿性、溶胀度和溶解性分别为(1.50±0.14)g·g-1、(1.16±0.10)g·g-1、(2.25±0.09)%、(1.70±0.44)ml·g-1、(32.38±0.76)%,加工特性最佳。超微粉碎处理可以显著改善紫薯全粉的颗粒均匀性、颜色均匀性、溶解性等物化特性。

紫薯粉对面团流变学特性及馒头品质的影响

将紫薯粉与小麦粉按2%、4%、6%、8%、10%的比例混合,对小麦紫薯粉面团流变特性及馒头品质进行测试。结果表明,随着紫薯粉的增多,面团吸水率和面团稳定时间呈下降趋势,吸水率由55.5%下降到50.3%,稳定时间由4.1 min下降到2.9 min。紫薯粉的加入,使面团的形成时间延长,由1.7 min上升至2.4 min。面团的筋力下降导致延伸性和最大拉伸比均呈下降趋势,最大拉伸比由5.9 BU/mm下降至1.7 BU/mm,当紫薯粉添加量为10%时,面团品质明显下降,易流变。正交试验及感官评定确定紫薯馒头优化条件:紫薯粉与小麦粉的比例为4%的混合粉50 g,添加酵母量为0.15 g,发酵时间60 min。紫薯馒头品质测定和评价结果:随着紫薯粉添加量的增加,馒头的硬度和咀嚼性逐渐增大,弹性逐渐减小。

紫薯全粉在戚风蛋糕中的应用研究

以目前非常受欢迎的戚风蛋糕为研究对象,通过正交试验与感官评定的方法确定以烟紫337号紫薯全粉替代部分面粉的生产工艺及配方,确定了紫薯全粉戚风蛋糕的最佳配方为:低筋面粉360 g、紫薯全粉60 g、细砂糖425 g、纯牛奶200 g、调和油160 g、鸡蛋1 250 g。新配方在保持戚风蛋糕原有质感基础上,丰富了戚风蛋糕的颜色和口味,增加了花青素的含量,使其成为有益人体健康的大众食品。

调理甘薯球的开发

为了研究调理甘薯球的最佳加工工艺条件,在单因素试验的基础上,选择油炸温度、糯米粉添加量、黄油添加量、白糖添加量为自变量,甘薯球感官评分为评价指标,利用Box-Behnken中心组合原理设计3因素3水平试验,研究各自变量交互作用及其对甘薯球品质的影响。试验结果表明,紫薯球加工的最佳工艺条件:油炸温度为150℃、糯米粉为30%、黄油为40%、白糖为15%;红薯球加工的最佳参数:油炸温度为150℃、糯米粉为35%、黄油为30%、白糖为15%。

紫薯全粉加工中的无硫护色技术研究

为提高紫薯全粉的外观品质,对紫薯全粉加工中的无硫护色技术进行了研究。选取氯化钠、柠檬酸、L-半胱氨酸组成复合护色剂,以紫薯全粉加工前后的色差值ΔE作为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究了3种护色剂和护色时间对紫薯护色效果的影响。结果表明:在氯化钠浓度为0.6%,柠檬酸浓度为0.6%,L-半胱氨酸浓度为0.12%的条件下护色20min,紫薯护色效果最佳。

紫甘薯、大枣、山楂复合饮料制备工艺

选择紫甘薯、大枣、山楂等果蔬为主要原料,研究复合饮料的配方、加工工艺和关键技术。通过不同配比的研究,找出复合饮料的最佳配比为:紫甘薯汁∶大枣汁∶山渣汁=64.5∶21.0∶14.5(体积比)。利用正交试验筛选出该复合饮料的最佳配方为:复合汁(紫甘薯汁、大枣汁、山渣汁)95%,蔗糖4%、柠檬酸0.06%。该复合饮料色泽紫红,口感好,酸甜适口,具有浓郁大枣和紫甘薯的复合香气,是一种营养价值较高的天然饮品。

紫薯色素稳定性及与防腐剂复配抑菌实验研究

研究了不同pH值、光照、温度、氧化剂/还原剂和金属离子影响下,紫薯色素的稳定性及与防腐剂复配抑菌最佳比例。结果表明:紫薯色素颜色随p H值发生明显变化,p H≤3.0时色素较稳定,温度高于60℃色素不稳定,光照、氧化剂/还原剂对色素稳定性影响较大,含有不同浓度Na+、Ca2+、Al3+离子的色素稳定性好,Fe3+离子色素稳定性较差。紫薯色素与山梨酸钾,苯甲酸钠复配抑菌最佳比例分别为0.97,0.40,0.31 mg/m L,对大肠杆菌的实际抑菌直径为20.057 mm。

我国紫薯全粉加工及利用现状研究

紫薯除具有普通甘薯的特性外,还因其富含硒元素和花青素而具有药用和保健功能。紫薯全粉是其加工品,既能解决鲜薯保鲜难题,又能为下游产品的开发提供原料。文章介绍了我国紫薯的品种及营养价值,并对紫薯全粉的加工工艺、加工特性及其下游产品的开发作了综述,最后展望了我国紫薯全粉的应用前景。

紫甘薯豆浆复合饮料加工技术研究

实验以黄豆和紫薯为主要原料,通过单因素与正交试验制作新型复合饮料。实验确定了影响紫甘薯豆浆复合饮料感官品质的主次因素,即:紫甘薯浆与豆浆的比>CMC-Na用量>加糖量>柠檬酸用量;紫甘薯豆浆复合饮料的最佳配方为:紫甘薯浆与豆浆的复合比例为80(g)∶20(g),加糖量为7%,柠檬酸为0.15%,CMC-Na为0.2%。制成的复合饮料是一种色泽自然、风味宜人、具有营养保健功能的食品,具有一定的市场发展潜力。