含轴承间隙复摆颚式破碎机动态性能分析

在复摆颚式破碎机中,轴承间隙对其稳定性及轴承寿命均有一定影响。为分析轴承间隙对复摆颚式破碎机动态性能的影响,采用拉格朗日乘子法,建立含轴承间隙复摆颚式破碎机的动力学模型,分析了不同偏心轴转速及间隙值对破碎机动态性能的影响;并通过试验验证了其准确性。结果表明,增加偏心轴转速与减小间隙值均可减小破碎机动颚轴承滚子与内外滚道的碰撞力,增强运行稳定性及提高轴承寿命;增加偏心轴转速还可减少轴承的不规则磨损。对于PE150×250颚式破碎机,在提高生产率的同时减弱破碎机中的冲击现象,选择38 rad/s的转速最佳。

层压破碎下复摆颚式破碎机破碎腔的分层

我国采矿业对复摆颚式破碎机工作性能和产品治疗提出了更高要求,进一步分析复摆颚式破碎机腔形对优化复摆颚式破碎机结构和运动参数具有重要作用。基于此,本文通过利用旋回复摆颚式破碎机和圆锥复摆颚式破碎机研究数据,分析物料运动模型和动鄂运动规律,合理划分破碎腔,构建满足复摆颚式破碎机日常运行的各种模型,如分层模型和产品粒度分布模型,能有效优化产品粒度和复摆颚式破碎机的性能,对复摆颚式破碎机设计具有重要作用。

复摆型细碎颚式破碎机机构尺寸参数及其优化设计

以优化理论讨论了复摆型颚式破碎机的机构尺寸参数及其对机器性能的影响,并进行了机构各杆长度的确定和动颚齿面上给定点位置的轨迹性能值计算.在此基础上以生产能力极大为目标建立数学模型,为复摆型颚式破碎机的优化设计和深入研究提供了理论依据.

复摆颚式破碎机颚板运动及磨损分析

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的问题.通过对颚式破碎机颚板的运动分析,并结合物料的流动受力分析,颚板表面的微观及失效等磨损机理对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,从而得出了物料破碎时颚板磨损的原因,为提高颚板使用寿命寻求理论依据.

复摆鄂式破碎机的几何参数优化

建立起复摆鄂式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型 ,以最小行程特性值为目标 。

倒悬挂复摆颚式破碎机机构尺寸参数研究

倒悬挂复摆颚式破碎机和传统复摆型颚式破碎机一样,它的机构也是四杆机构,即曲柄摇杆机构.通过研究机构尺寸参数对破碎机的动颚轨迹性能值、机器尺寸和重量、齿板寿命、功耗、生产能力等机器性能造成的影响,导出了该机构中各杆长度的计算公式,以及动颚齿面任意点的位移方程式.该研究为机构尺寸参数优化设计程序中的约束条件边界值、设计变量及其初始值的确定与选择提供了计算依据.

基于Matlab的PE400X600复摆颚式破碎机机构参数优化设计

复摆颚式破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。本文选择PE400X600复摆颚式破碎机为研究对象,以动颚的给、出料口的特性值和偏心距为目标函数,利用SQP算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处得行程特性值由2.73减少2.39,偏心距减小了8%,极大地改善了破碎机的工作性能。

基于Adams的PE400600复摆式颚式破碎机破碎腔优化设计

基于PE400*600复摆式颚式破碎机工作原理,根据已知的设计参数初步计算确定PE400*600复摆式颚式破碎机各个零部件的基本尺寸。设计破碎机的工作机构简化为曲柄摇杆机构,利用仿真优化设计软件ADAMS进行参数化建模并进行仿真优化。通过改变参数化点的位置来改变机架的位置,从而进行优化设计,确定1个参数使得破碎腔变化最大,并确定了机架的位置及尺寸。

复摆鄂式破碎机CAD系统的研究与开发

重点介绍了复摆鄂式破碎机CAD系统的组成及研发方法。该系统由设计计算、绘图、数据库三部分组成。系统屏幕菜单的设计采用AutoCAD二次开发技术,绘图程序的编写主要用到Visualisp语言和DCL对话框的设计。数据库是整个设计的枢纽。通过论述构建了清晰可行的复摆鄂式破碎机CAD设计平台,为进一步的商品开发打下了良好基础。

复摆颚式破碎机的改进设计

:对复摆颚式破碎机的机构原理及改进后的机构进行了分析 ;

复摆颚式破碎机偏心轴应力分析与研究

用解析计算方法得到MPE-100×250复摆颚式破碎机偏心轴应力曲线,对该机型有限元模型施加解析算法用的简化载荷,数值计算的结果与理论计算结果相近,证明了数值计算模型的可信性。将施加在动、静颚板上的集中力更新为更能模拟其实际受力情况的线性压力载荷,得出偏心轴更为真实的力学参数曲线。使用曲线拟合工具Matlab对最大应力曲线进行多项式拟合,为设计者提供有利的参考数据。

复摆颚式粉碎机运动特性的模拟分析

复摆颚式粉碎机具有结构简单、工作可靠、制造维修容易、能粉碎各种坚硬物料、生产率高等特点,在诸多行业中被广泛应用,且朝着大型化方向发展。为此,从提高颚式粉碎机机构效率的角度出发,对复摆颚式粉碎机进行了运动学分析,并通过计算机仿真软件ADAMS对粉碎机的行程特性进行了研究,为粉碎机的计算机辅助设计提供了一定的依据。

复摆颚式破碎机工作机构的几何参数优化

在分析了复摆颚式破碎机的机构运动原理的基础上，提出了应用混合罚函数法及随机方向法，在计算机上进行优化设计，使动颚在一定范围内水平行程尽可能大，垂直行程尽量缩短，以减少齿板磨损和降低机械负荷。

利用AutoCAD作图获取复摆颚式破碎机动颚行程值的方法

介绍了利用AutoCAD作图,获取复摆颚式破碎机动颚上各点行程值的绘图步骤.为相关工程技术人员从事复摆颚式破碎机设计和研究,提供了一种获得动颚上各所求点的水平行程、垂直行程方法.

复摆颚式破碎机机构参数的优化设计

本文针对目前复摆颚式破碎机的机构参数、结构形式不统一,造成产品机型混乱和材料、能源浪费的问题,提出了复摆颚式破碎机的机构参数优化的数学模型。经用复合形法计算表明,优化后的破碎机可大幅度提高衬板的使用寿命和提高生产率。本文还根据某选矿厂采用颚式破碎机破碎煤炭的使用情况,提出生产中轻型颚式破碎机的构想。

复摆颚式破碎机的动力学分析及优化

为了保证复摆颚式破碎机能在恶劣条件下正常工作,试验添加平衡重,对其工作装置进行仿真分析。建立了复摆颚式破碎机的三维模型,利用ADAMS软件对复摆颚式破碎机进行了动力学仿真分析。通过分析复摆颚式破碎机机架所受水平惯性力表明,优化后复摆颚式破碎机的平稳性以及可靠性都得到了提高,达到了优化的目的。

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。

双腔复摆颚式破碎机机构尺寸参数的优化

机构尺寸参数是指破碎机中四杆机构的各杆长度、机架位置和连杆上动点位置等参数。破碎机的机构尺寸参数设计是决定机器性能优劣的关键。以双腔复摆颚式破碎机的连杆长度、连杆倾角、传动角以及悬挂高度为设计变量,以破碎机生产能力最大为目标函数,对破碎机的机构尺寸参数进行优化。该优化研究可为破碎机的优化设计和深入研究提供理论依据。

复摆颚式破碎机拉杆弹簧载荷的优化设计

通过对复摆颚式破碎机拉杆弹簧的载荷进行分析,得出拉杆弹簧所受弹簧力的计算方程式。从方程式可知,弹簧所受的力与弹簧的刚性系数、起始变形系数以及弹簧拉杆在动颚上悬挂点的长度和夹角有关。同时为了确保肘板与肘板衬座紧密贴合,以上面4个因数为设计变量,对拉杆弹簧载荷进行了优化设计。

复摆颚式破碎机摆动行程的合理确定

生产能力和单位功耗是衡量复摆颚式破碎机水平的主要性能指标,动颚摆动行程是决定生产能力和单位功耗的关键参数。通过对中小型复摆颚式破碎机多种动颚水平行程的大量试验研究,提出一种新的水平行程公式。