利用热浸铝结合扩散热处理改善孪生诱发塑性(TWIP)钢的耐蚀性

利用热浸铝结合扩散热处理在孪生诱发塑性(TWIP)钢表面制备了Fe-Al化合物涂层,并对涂层的组织及浸铝合金的耐蚀性进行了研究。结果表明,初始热浸铝试样过渡层包括棒状的Fe-Al化合物区和少量Fe-Al化合物与Fe-Mn-Al-Si基体共存区。随扩散热处理温度的升高,合金扩散层厚度快速增大,涂层组织逐渐由富铝相向富铁相转变,1050℃时,由Fe_(2)Al_(5)和FeAl_(3)相全部转变为Fe_(3)Al相。电化学试验表明,TWIP钢经热浸铝及1050℃扩散处理后耐蚀性明显增强,腐蚀电位从-0.849V增加到-0.625V,腐蚀电流则从26.1μA/cm^(2)降低到2.70μA/cm^(2)。这主要是由于扩散层中的铝含量较高,在NaCl溶液浸泡时,表面易形成致密的Al2O3钝化膜,能够有效降低初始阶段阴极电流密度,同时Fe3Al化合物涂层也具有更高的耐蚀性能。

塑料包覆铝型材拉弯回弹研究

回弹是由卸载过程中内力重新分布引起的,直接影响制件的成形精度。文章针对塑料包覆铝型材拉弯成形过程,对π形状型材等曲率拉弯进行了应力应变分析,用解析法得到了型材的宏观弹性模量,推导了半径回弹公式,并对该截面型材进行了平面等曲率拉弯成形实验,分别得到了解析计算和实际测量的回弹后半径,结果显示了解析半径回弹计算的正确,解析计算和试验值比较吻合。

车用6061-T5铝合金的力学特性及各向异性硬化行为的屈服准则

对车用6061-T5铝合金材料进行了拉伸和剪切力学试验研究,获取了不同应变下与挤压方向成不同角度的屈服应力和各向异性系数,分析了材料的各向异性特征;并在此基础之上,使用Hill1948和Karafillis-Boyce(K-B)两种各向异性塑性模型对材料进行了标定研究,发现两种屈服准则能够对特定应变下的单拉屈服应力进行较好的预测,但标定的方程系数随不同塑性应变发生明显变化,因此,为了揭示标定的屈服准则系数随塑性应变的变化规律以便完整描述铝合金的硬化特性,将上述两种屈服准则的系数表达成塑性应变的函数关系式,使得改进后的模型能够准确地描述6061-T5铝合金断裂前的完整力学特征。

铝塑复合管专用热熔胶的研制

以过氧化二异丙苯为引发剂 ,以马来酸酐为单体 ,在单螺杆挤出机上进行了聚乙烯熔融接枝 .用正交试验确定了引发剂、单体、阻交联剂对熔融指数的影响次序和合适的用量 ,用红外光谱和测试接枝率的方法证明了马来酸酐确已接枝到聚乙烯的大分子链上 .不同密度聚乙烯接枝马来酸酐后 ,其与铝箔的粘接性研究表明 :LLDPE g MAH具有最高的剥离强度 ,且当它与增流树脂共混后 ,即可作为铝塑复合管专用热熔胶 .

纸/铝/塑复合软包装材料摩擦系数的分析

通过对纸铝塑复合薄膜正反两摩擦基材面相互摩擦及不同角度摩擦的动、静摩擦系数值的测定,比较并分析了不同摩擦基材面和不同摩擦方向对其大小的影响,从而对这种新材料的摩擦系数有了进一步的认识。结果表明:摩擦方向对摩擦系数的影响不大,实际生产中主要需考虑摩擦基材面对摩擦系数的影响。

塑料包覆铝型材拉伸弯曲实验研究

针对轿车用复杂截面PVC塑料包覆铝型材密封条的三维拉弯成形,采用控制拉伸量的方法,通过选择合理的预拉量、恰当的成形模具截面及型材间填充物,对该截面型材进行了平面和垂直拉弯成形实验,得到了该型材平面和垂直拉弯的半径回弹量。结果显示,垂直拉弯回弹量是平面回弹量的1倍多,实验结果为研制该型材及同类产品拉弯工装模具和工艺参数选择,提供了依据。

铝塑复合管用热熔胶的进展

介绍了铝塑复合管用热熔胶的粘接原理、类型、制备方法、性能及国内外的主要产品 。

一种基于天然固体酸高效分离铝塑复合物的方法研究

采用天然固体酸作为分离剂,将它们的水溶液用于分离铝塑复合物.通过研究三种固体酸浓度、温度和液固比对铝塑分离的影响,发现在90℃下,液固比为350L/kg,6mol/L的草酸水溶液对铝塑复合物有最佳的分离效果.在此条件下,铝塑完全分离仅需15min,铝损失率不超过4.4%.另外,通过研究草酸的回用性能,证明草酸在其最适条件下回用3次后对铝塑仍具有较好的分离效果.低挥发性且廉价的绿色天然固体酸有望成为实现铝塑复合物低成本、高效率分离回收的新型分离剂.

铝塑复合用接枝型粘结树脂

使用IR和DSC对 4种铝塑复合粘结树脂进行了表征 ,发现它们均属于接枝型的聚烯烃树脂 ,树脂中除含有化学接枝的马来酸酐外还含有游离的未接枝MAH单体以及MAH的均聚物。接枝酸酐在放置过程中会逐渐吸收空气中的水分水解为羧酸。MAH接枝率。

水性铝塑复合板涂料的研制

以水性丙烯酸酯树脂为原料,以六甲氧基三聚氰胺树脂作交联剂,配制了不同的水性铝塑复合板涂料。讨论了水性丙烯酸酯树脂的分子量、玻璃化转变温度(Tg)及交联剂的配比对涂膜力学性能和耐水性能的影响。实验结果表明,水性丙烯酸酯的分子量越大,玻璃化转变温度越低,涂膜的柔韧性越好,但其硬度、耐溶剂性能和耐腐蚀性能越差;交联剂的用量在7%左右时,涂膜的耐腐蚀性能最优。

纸/铝/塑复合水泥袋的研究与应用

该种新型复合材料的磨擦系数、透气性和透湿性能符合国标要求,因而适合干燥粉状物质的包装。在制袋材料对水泥强度影响的试验中,试体3天抗折强度比Rf′=94.24%≥93%,3天抗压强度比Rc′=95.38%≥95%;同时,在水泥包装袋防潮性能的试验中,试体3天抗压强度比Rc′=94.56%≥90%。因此,制袋材料对水泥强度的影响和防潮性能符合GB 9774-2002的要求。

基于Pro/E的实体造型技术及应用

实体模型是进行有限元分析和优化设计的基础。介绍了基于Pro／E建立实体模型的造型方法,并应用该方法建立一复杂的平面分流组合模的实体模型。

液相色谱串联质谱法测定铝塑复合膜中芥酸酰胺和油酸酰胺

采用液相色谱-三重四极杆串联质谱法测定铝塑复合膜中芥酸酰胺(erucamide,EAD)和油酸酰胺(oleamide,OAD)的含量。该文在优化的质谱、色谱柱和流动相下,利用阳性铝塑复合膜来优化样品的前处理方法、提取溶剂、提取时间和提取次数,并检测市场上11种铝塑制品。结果表明,使用乙醇超声提取铝塑复合膜中的EAD和OAD 60 min并重复提取2次,以纯甲醇为流动相通过Poroshell 120EC-C 8(100 mm×3.0 mm,2.7μm)色谱柱进行分离效果最佳。EAD和OAD在0.1~3.0 mg/L线性良好,相关系数均>0.995,检出限均≤0.02 mg/L,定量限均≤0.05 mg/L,回收率为82%~116%,相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为4.1%~9.3%(n=6)。市场中的11种铝塑制品均被检测出EAD,其中5种被检测出OAD。对比分析了7个EAD或OAD的检测方法与该方法的差异,指出该方法检出限低、操作简便,可为铝塑复合膜中的EAD和OAD的定性和定量检测提供参考依据。

铝塑复合型材传热阻计算与比较

通过对不同断面的铝塑复合型材传热阻的计算,对其结果进行了分析与比较,提出了符合新颖性和节能性要求的铝塑复合型材的断面结构。

浅谈新型给水管材的应用

探讨了新型给水管材的性能和在工程中的应用 ,介绍了PP R管、PE X管和铝塑复合管在给水工程中应用的优劣。指出新型给水管材具有很大的发展潜力和广阔的市场前景。

铝-塑复合管 : 结构、生产工艺、性能、用途与市场(1)

铝－塑复合管是由工业纯铝或铝合金与聚乙烯塑料复合而成的一种高新技术产品，是一类可替代钢管、铜管、铝管的新型管材，集铝与塑料的优点于一体，具有一系列的特点：坚硬且柔性高，耐压耐腐蚀，安全卫生，重量轻，安装方便，使用期限长，价格适中，不渗氧等。铝－塑管是在高度自动化的生产线上生产的。我国已建成３条铝－塑管生产线，还有十六七条生产线在建与拟建，如果在１９９９年上半年都建成的话，全国的总生产能力将达１．２×１０８ｍ／ａ，而同年的市场需求量约４５×１０６ｍ。

新型仿木塑窗异型材的生产和性能研究

介绍了采用着色母料侧向加料 ,控制PVC物料与色料在双螺杆挤出机中的不同步塑化 ,挤出成型新型仿木塑窗异型材的配方及工艺控制 ,并将它与传统白色PVC塑料异型材进行了性能比较。

聚合物锂离子蓄电池芯软包装材料的设计

在充分了解聚合物锂离子蓄电池芯内容物的物理化学特性及聚合物锂离子蓄电池生产封装工艺对软包装材料要求的基础上,采用国际上先进的铝塑复合膜生产设备和制造工艺,设计出较为适用的6种结构(分4大类)的铝塑复合膜软包装材料。重点介绍了难度最大的冷冲压成型软包装材料的设计,揭示了电池规格、冷冲压成型深度、铝箔伸长率和冷冲压前后铝箔厚度变化之间的关系。最后说明了该材料本身的重要性及其研究的重要意义,该材料研究开发的现状及今后的发展方向。

PVC钢塑共挤结皮发泡异型材的制造

采用双螺杆挤出机进行钢塑一次挤出成型,研究了PVC树脂结皮发泡材料配方、工艺及模具结构对异型材质量的影响。

常见外窗型材填充保温材料对热工性能的影响研究

提升建筑外围护结构的保温隔热性能可以大幅度降低建筑能耗,节约能源。而门窗又是建筑外围护结构的重要组成部分,其传热系数值远大于非透明围护结构部分,导致约50%的围护结构的采暖及空调能耗通过门窗幕墙等透明围护结构散失,故提高建筑外窗的保温隔热性能尤为重要。通常,整窗由型材和中空玻璃组成,故重点研究铝合金窗型材、塑料窗型材内部填充保温材料对整窗热工性能的影响,为节能外窗设计以及制造提供参考。