基于TwinCat2冲割复合机系统开发

冲割复合机作为一种高端钣金加工设备,不仅能满足冲床冲孔成形的技术特点,又能实现激光对复杂异形轮廓的加工。多年来,该产品市场被通快、AMADA等国外厂商占据,价格高昂且兼容性低。为了开发更加经济且开放的冲割复合机系统,本文提出基于TwinCat2进行研究,利用TwinCat2平台实现冲床与激光系统的融合开发。

汽车侧前横梁修边冲孔模设计

根据汽车左/右侧前横梁的形状、尺寸及材料,经工艺分析与计算,设计了修边冲孔复合模,并介绍复合模的结构与工作过程。复合模结构合理,生产效率高,保证了零件的质量。

氯化钾渗透泵型控释片剂释药规律及机制的研究

目的 研究渗透泵型控释片剂的释药规律及释药重现性 ,探索考察释药机制的新方法。方法 锅包衣方法制备渗透泵片。考察片心处方中的助悬剂、释药孔朝向、溶出仪转速、包衣膜厚度、包衣膜中PEG4 0 0用量、释药孔大小及片心硬度对释药的影响。测定一个释药孔制剂与两个释药孔制剂的药物释放度以考察释药机制。结果 释药孔朝向对不含助悬剂的制剂释药有明显影响 ,而对含助悬剂的制剂释药无影响。衣膜厚度增加 ,释药减慢 ,膜中PEG4 0 0含量增加 ,释药加快 ;而溶出仪转速、片剂释药孔大小及其片心硬度在一定范围内对释药没有显著影响。一个释药孔制剂与两个释药孔制剂的药物释放度基本一致。结论 在片心中加入助悬剂能显著提高制剂释药重现性。衣膜厚度、膜中PEG4 0 0含量是控制制剂释药速率的两大因素。

汽车端盖零件的冲压模具设计

首先对端盖零件进行工艺分析,确定该零件成形工艺和模具设计的要点,并提出了最佳成形工艺方案。重点描述了落料拉深冲孔复合模的设计过程,并解决凸凹模的设计,定位精度和冲裁孔拉深变形等问题,为薄壁零件浅拉深成形的模具设计提供参考。

复合凹凸模失效分析与工艺改进

落料及拉伸用复合凹凸模 ,用于室温下将 1mm厚的钢板压制成碗形工件。所用模具材料为Cr12MoV钢 ,采用 10 4 0℃淬火 ,180℃回火 ,平均硬度为 5 8HRC。工作中出现了早期纵向脆断 ,使用寿命不足 10 0 0次。改为 980℃淬火 ,4 0 0℃回火 ,并在凸模刃口处电火花强化后 ,克服了早期纵向脆断 。

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序 ,其结构较为复杂 ,介绍了该模具的结构特点、设计思路。

连杆冲切校正复合模

通过分析影响连杆锻件尺寸精度的因素,提出了切边、冲连皮、校正复合新工艺,设计并研制成功了复合模,对模具结构、设计要点及应用进行了系统阐述。

打孔塞入法治疗果树缺铁黄叶病

为了经济、安全、高效地治疗果树因缺铁而引发的黄叶病,克服目前土壤和叶面施铁疗效差,树干注射复绿剂受季节限制、安全性差、操作复杂的缺陷,选用4类8种含Fe化合物(易溶性二价无机铁盐FeSO4.7H2O和FeCl2.4H2O,易溶性三价无机铁盐Fe2(SO4)3和FeCl3.6H2O,难溶性Fe2O3和FeC2O4,铁络合物Fe(NH4)2(SO4)2.6H2O和FeC6O7H6),在树干上打孔后将其塞入。结果表明,多种含铁化合物都能使果树缺铁黄化病在第6至第7天开始复绿,20d后使已经白化的叶片也能彻底恢复绿色,其中Fe(NH4)2(SO4)2.6H2O最为经济、安全、高效,FeSO4.7H2O次之。

汽车导流板的工艺分析及模具设计

在对汽车导流板进行工艺设计的基础上,设计了一副落料冲孔复合模以及两副冲孔模,介绍了模具结构及其工作过程。实践证明采用本文的工艺方案能满足零件精度要求,同时极大的提高了生产效率。

弯曲、侧冲复合模设计

通过对某一侧面有孔U型弯曲件的工艺分析,合理设计了一次性完成弯曲、侧冲两个工序的复合模,提高了产品质量、生产效率和经济效益。

盒盖零件冲压方案分析及冲压模具设计

通过对盒盖零件结构工艺性进行分析,制定了3种可行的工艺方案。综合考虑生产批量、零件精度、企业设备情况、经济性等因素的影响,选择了最优的冲压方案,并进行了工艺计算及模具设计,确定了该零件的最佳冲压模结构。详细地讲述了模具的分析与设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。

玻璃纤维复合针刺毡的性能研究

选用四种用不同原材料规格和针刺工艺参数制成的玻璃纤维复合针刺毡,通过相关性能的测试,研究了基布及针刺工艺参数对玻璃纤维复合针刺毡性能的影响。结果表明,合理选择基布和调整针刺工艺参数可以优化复合针刺毡的性能。

离合器罩盖冲压工艺与模具设计的改进

介绍了离合器罩盖原冲压工艺方案与模具结构设计,经分析后对原冲压工艺方案与模具结构作了改进,将落料拉深、冲孔、整形等冲压工序整合到一副复合模中,并设计了一副可以消除工序件定位误差的斜楔式侧向冲孔模。实践表明,改进后的冲压工艺与模具结构更加合理,提高了材料利用率和加工效率,降低了模具制造成本。

轴盖件冲压工艺优化及其模具设计

通过轴盖件产品,分析了在批量生产条件下其冲压工艺及模具设计要点,优化其工艺方案,并设计了落料拉深模、冲孔翻边模2副模具,简述了该模具结构及其工作过程,对类似零件的模具设计提供一定的参考作用.

V形支撑梁冲压工艺及模具设计

分析了V形支撑梁的结构和冲压成形工艺性,确定了冲压成形工艺方案,由此设计了一套复合弯曲模,并对复合弯曲模的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍。实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高。

复合冲裁模刃口尺寸计算与标注

通过研究现有冲裁模刃口尺寸计算的相关文献和工厂生产实际,提供了一种实用的刃口尺寸计算方法,提出了复合冲裁模刃口尺寸计算要点及标注方法,并给出了具体实例进行说明,方便了冲裁模具设计。

气动机械复合传动双工位冲压机

在以往研究的基础上,创新设计了基于杠杆-双滚轮二级力放大机构的气动-机械复合传动冲压机。这种创新型的冲压机,由于做到了在非常有限的空间内,巧妙地利用杠杆机构的长度效应,和双滚轮机构的角度效应,将气缸活塞产生的推力,经过二级放大后传递到冲压头上,因而,相对于活塞杆直接输出作用力的简单气动冲压机,在结构尺寸一定的条件下,能够显著提高冲压力;而在冲压力一定的条件下,则能够显著减小气缸直径。通过图例介绍了新型冲压机的工作原理,给出了具有工程指导意义和参考价值的力学计算公式及图表。新型冲压机仅仅用一个气缸,就能够实现两个冲压头的顺序作业,不仅生产效率高,而且节能环保。

电子式万能材料试验机用汽车油盖复合级进模设计

为了对汽车油盖冲压过程进行工艺力学分析,设计并制造出一套能安装在电子式万能材料试验机上进行力学实验的复合级进模,经使用效果良好,解决了目前用冲压设备不方便测量冲压过程中的负荷曲线,而电子式万能材料试验机又不方便直接对板料冷冲压过程进行实验的问题。

型材压窝冲孔复合模设计

通过对型材零件的分析 ,提出了适当有效的成形工艺方案 ,在此基础上设计了压窝冲孔复合模 ,并计算了成形力。

变压器储油柜端盖复合模设计

通过对变压器储油柜端盖的结构分析,设计出了集落料、拉深和冲孔于一体的复合模,保证了冲压件质量,提高了生产效率.设计中,借助Pro/E和冲模设计手册(软件版)VR1.0等软件工具,快速完成了对工件毛坯尺寸的计算和模具部分零件的强度校核,提高了设计速度,缩短了模具设计周期.