难浮炼焦煤泥复配药剂浮选规律及作用机理的研究

龙泉选煤厂4#入浮煤泥具有细泥含量及中间密度物含量高、浮选精度差的特点。以该煤泥为研究对象,分别选用典型的非极性、极性捕收剂,对其浮选规律进行了系统的试验研究,并在此基础上将非极性煤油与极性苯甲酸戊酯按不同比例复配,考察复配药剂对该难浮炼焦煤浮选精度的强化作用,并对其作用机理进行分析。试验结果表明,相较于煤油单独作捕收剂,采用煤油-苯甲酸戊酯的复配捕收剂(复配比70∶30)在精煤灰分相近的情况下可将精煤产率提高24.72百分点;相较于单独使用苯甲酸戊酯作捕收剂,浮选捕收性能相当,浮选精度较好,药剂成本比降低30%。机理研究表明,接触角大小按煤油-苯甲酸戊酯>苯甲酸戊酯>煤油的顺序依次降低,说明复配药剂能够更好改善煤样疏水性。分子动力学模拟计算发现,煤简化模型代替龙泉4^(#)入浮煤泥模型与苯甲酸戊酯分子的前线轨道能隙差值E_(LUMO)^(coal)-E_(HOMO)^(amyl·benzoate)小于与正十二烷分子(煤油)E_(LUMO)^(coal)-E_(HOMO)^(kerosene),且根据量子化学计算吸附能大小遵循煤油-苯甲酸戊酯复配药剂>苯甲酸戊酯>煤油。证明苯甲酸戊酯本身就易与煤表面发生吸附,70%煤油-30%苯甲酸戊酯复配药剂在煤表面吸附牢固程度高,两种成分能相互协同,增大煤表面疏水面积,提升浮选效果,同时能够降低选煤厂药剂成本。

煤油/油酸甲酯复配捕收剂浮选南梁煤矿煤泥的试验研究

陕西省南梁煤矿现有浮选生产药剂成本较高,占选厂总成本的84.5%;另外试验发现GF、FO等复配捕收剂能一定程度上提高浮选效率,但其药剂用量仍然较高。为了进一步提高浮选效率、降低药剂用量、节约成本、提高经济效益,系统研究了复配捕收剂对煤泥浮选效果。以仲辛醇为起泡剂,煤油分别与正辛胺、正癸酸、十二烷、油酸甲酯复配作为捕收剂,对粒度大于0.0385 mm的煤泥进行浮选试验。结果表明,油酸甲酯与煤油质量比为1∶6时,浮选结果最佳,精煤产率由煤油的43.14%提高到复配捕收剂的61.70%,对应的灰分由9.50%变为9.61%,可燃体回收率由42.98%提高到61.48%。煤油/油酸甲酯复配捕收剂优异的浮选效果可归因于油酸甲酸含氧酯基与煤分子上的含氧官能团作用时较高的润湿热和吸附能、较低的前线轨道能隙,更易吸附在煤表面,提高煤的疏水性。X射线衍射、红外光谱和扫描电镜测试结果表明,与煤泥相比,浮选后的精煤中灰分明显减少,只有少量细泥颗粒附着于煤颗粒表面,说明油酸甲酯复配与煤油是一种理想的煤泥浮选捕收剂。

基于优化MCKD-VMD与互相关谱的轴承复合故障诊断

针对强背景噪声下轴承复合故障诊断困难的问题,提出一种优化最大相关峭度解卷积(MCKD)和变分模态分解(VMD)并结合互相关谱的轴承复合故障诊断方法。首先,通过黏菌优化算法(SMA)优化MCKD的参数,实现故障信号解卷积及故障特征增强,完成复合故障特征分离;其次,对分离的解卷积信号进行互相关谱分析,对故障特征不明显的解卷积信号使用VMD进行降噪;最后,对降噪的解卷积信号进行互相关谱分析,进一步降低噪声的影响,提取故障特征完成故障诊断。仿真和实验结果表明,所提方法克服了仅使用MCKD或包络谱的缺点,能够有效降低噪声的影响,复合故障诊断效果较好。

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。

云南某煤气化煤泥细磨浮选试验研究

目前我国年产大量的煤气化煤泥,高灰高含水率的特性导致其难以被直接利用,因而对其采取大部分填埋处理,由此产生严重的环境污染及资源浪费。拟对灰分含量约36%的云南某煤气化煤泥进行细磨-深度浮选研究,分别探究磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂种类及用量、浮选浓度的影响规律,并采用复配抑制剂D503以及新型捕收剂M602进行闭路浮选实验。在流程结构试验的基础上采用“细磨-深度浮选”技术对煤气化煤泥进行全流程闭路试验,分选得到的精煤产品以及尾泥的灰分为11.94%、97.29%,产率分别达到72.85%、27.15%,实现了煤气化煤泥中残碳和灰质较为彻底的分选。富集所得的精煤产品可作为喷吹煤或用作原料返还气化工艺,尾泥可作搅拌站的原料,从而为煤气化煤泥的全资源化及增值化利用提供技术支撑。

煤泥浮选复合药剂开发及分选提质

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。通过柴油与多种促进剂混合制备得到复合药剂,并进行了常规药剂、现有复合药剂与新开发复合药剂的浮选试验对比,结果表明,当新开发复合药剂换算柴油用量为360 g/t时,精煤产率为39. 42%,精煤灰分17. 35%,该指标与常规药剂和MJ型药剂分选时约500 g/t用量时结果相近,较常规药剂和MJ型复合药剂分选可有效节约药剂耗量,并得到好的分选指标。当该复合药剂换算柴油用量720 g/t时,得到较优分选指标,精煤产率为47. 13%,精煤灰分为16. 24%.最后对新型复合药剂的分选机理进行了探究。

煤泥浮选药剂研究现状及发展趋势

为提高煤泥浮选效果,实现浮选药剂的高效低耗,阐述了捕收剂、起泡剂、复合药剂和调整剂的分类、性能及应用情况,并对比分析了传统浮选药剂和新型浮选药剂的特点,最后对煤泥浮选药剂的发展趋势进行展望。结果表明:传统煤泥捕收剂存在药耗大、分散性差等缺点,通过乳化、引入极性基团等方法对传统捕收剂进行改性,可提高煤表面疏水性,增大油滴在水中的分散性,从而提高浮选效果。天然起泡剂和工业副产品起泡剂存在用量大、泡沫易碎、流动性差等缺点,人工合成起泡剂弥补了以上2种起泡剂的不足。复合药剂是集捕收性能、起泡性能于一体的多功能浮选药剂,具有浮选速度快、药耗少、使用方便等优点,但对煤质有一定选择性。未来应从研制低药耗、低成本浮选药剂,保证药剂使用方便、易于调节,注重绿色环保、实现废物利用3方面着手,开发高性能、低成本、低消耗、绿色环保、适应性强的新型浮选药剂。

BM煤泥浮选复合药剂的制备及试验研究

以杂醇油、0#柴油为原料制备了BM煤泥浮选复合药剂。通过正交试验确定了最佳药剂制备条件,并用BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,试验结果表明：药剂最佳制备条件为0#柴油与杂醇油配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90 min;BM复合药剂最优用量为2.0 kg/t,比同样用量的0#柴油的精煤产率高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%,说明BM煤泥浮选复合药剂具有较好的浮选效果,有着良好的应用前景。

煤泥机械力化学法表面改性及应用研究

机械力化学法改性煤泥粉体,采用单因素试验方法得出优化的改性参数:硬脂酸为改性剂,改性剂用量2%(wt),改性时间120 min,球料比5:1,球磨转速200 r·min^(-1),料浆浓度150%(wt);在优化工艺条件下,硬脂酸改性样品的活化指数、煤泥粉体的中位径、吸油值和接触角分别为85.6%、3.3μm、32.2 g·(100 g)^(-1)和114.9°。通过红外光谱分析发现,硬脂酸和煤泥粉体发生了物理吸附和化学反应。对煤泥/PP(聚丙烯)复合材料力学性能测试表明,改性后的煤泥粉体提高了PP的抗弯曲性能和抗冲击性能,分别由31.8 MPa和3.1 k J·m^(-2)提高到37.6 MPa和3.5 k J·m^(-2)。煤泥粉体/PP复合材料冲击断面的SEM照片表明:煤泥粉体经过改性后,与PP的相容性明显加强。

异维A酸联合复方多黏菌素B软膏治疗中重度痤疮的疗效观察

目的探讨异维A酸联合复方多黏菌素B软膏治疗中重度痤疮的临床效果。方法选择中重度痤疮患者60例为研究对象,随机分为研究组和对照组各30例,研究组联合异维A酸和复方多黏菌素B软膏治疗,对照组单用异维A酸治疗,比较两组患者的临床治疗效果。结果研究组总效率显著高于对照组(P<0.01),平均起效时间短于对照组(P<0.01)。结论异维A酸联合复方多粘菌素B软膏治疗中重度痤疮具有较好的临床疗效,并且起效快,不良反应少,值得临床推广。

FMVS2030复合振动高频细筛在沁新选煤厂的应用

为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分。介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益。

利用神经网络模型确定金泥熔炼最佳熔剂配比

探讨了应用神经网络方法确定金泥熔炼过程最佳熔剂配比的新方法，建立了可用于预测不同炉渣组成份与渣含金的神经网络模型，并在此基础上提出了利用该网络搜寻金泥熔炼最佳熔剂配比的算法．应用该算法，确定了金泥熔炼过程最佳烙剂配比．

复配药剂浮选低阶煤泥的效能研究

基于传统捕收剂浮选低阶煤产率低,药剂消耗大的问题,将煤油与活性物质混合,配制了由煤油与酯或脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂按照一定比例配制而成的4种复配药剂,并对葫芦素不黏煤进行了浮选试验,测定了4种药剂在水中的分散粒径及对煤的吸附热,并通过多元回归研究了分散粒径、吸附热以及吸附平衡时间与浮选精煤产率之间的相关关系。结果表明:相同药剂用量下,4种复配药剂浮选精煤产率均高于煤油;当精煤产率相同时,复配药剂的用量至少比煤油节省50%。4种复配药剂的分散粒径均小于煤油,在矿浆中更易分散;润湿热均大于煤油,在煤表面吸附作用更强,使煤表面疏水性进一步增大。回归分析表明:在浮选过程中,分散粒径、吸附热和吸附平衡时间对浮选均有显著作用,其中浮选精煤产率与吸附热正相关,与吸附平衡时间、分散粒径负相关,分散粒径与吸附热之间存在交互作用。煤油与活性物质的复配,能够显著增强煤油的捕收能力,提高精煤产率及可燃体回收率,为低阶煤煤泥浮选提供了新的高效捕收剂。

利用煤泥研制具有肥效的生态缓释材料

把煤泥和复合肥按一定比例混合,在相同搅拌转速时,通过调节水浴温度;在相同水浴温度时,调节搅拌转速得到不同养分含量的缓释肥料成品。在水浴温度为70℃,搅拌转速在0.141 3 m/s为最优制备缓释肥料的工艺条件。

煤泥浮选起泡剂的发展及应用

分析了起泡剂的基本结构和在煤泥浮选过程中的作用机理,并对国内外常见起泡剂的特点、效果和使用情况进行了综述。概述了近年来复合浮选药剂和组合药剂的应用和研究情况,并对煤泥浮选起泡剂的未来发展趋势进行展望。

复合药剂煤泥浮选试验研究

为改善煤泥浮选效果,以煤油和芳烃类试剂AR为原料制备复合药剂,通过正交试验确定传统药剂与复合药剂的最佳浮选试验条件,分析了捕收剂的煤泥浮选作用机理。结果表明,复合药剂的最佳浮选条件为煤浆质量浓度100 g/L,捕收剂用量1000 g/t,起泡剂用量100 g/t,此时精煤产率59.87%,精煤灰分12.10%,浮选完善指标为67.51%。传统药剂的最佳浮选条件为煤浆质量浓度60g/L,捕收剂用量1200 g/t,起泡剂用量120 g/t,此时精煤产率57.97%,精煤灰分11.91%,浮选完善指标65.83%。复合药剂的精煤产率提高1.90%,浮选完善指标增加1.68%,各项指标明显优于传统药剂。X射线衍射分析和红外光谱分析表明,复合药剂对石英和煤粒的分离效果优于传统药剂。复合药剂吸附在煤粒表面,改变了煤泥表面润湿性,从而增强煤粒可浮性,使煤粒与无机矿物分离,处理后精煤中的无机矿物石英、白云母和高岭石等含量减少。

关于“不明生物体”的实验研究——特大型粘菌复合体的实验观察

通过对“不明生物体”表层、内层结构和分离培养的观察,物体表层有多种粘菌子实体;其内部结构无明显的细胞界限,流动的原生质内含有大颗粒和小颗粒。经过分离培养,证实原生质内的大颗粒为酵母菌和霉菌的孢子,小颗粒是原生质的颗粒物质夹杂少量细菌细胞。水琼脂和W_2A琼脂载片培养,可形成大量变形体;并可见其伸出伪足摄食其它微生物颗粒的习性。变形体有趋集作用,形成原质团。72h后原质团可变为不定形的多样自寺粘菌子实体;在合成培养液中,可观察到粘菌特有的具有两根鞭毛结构的游动胞。把游动胞移至固体基质上又可转变为粘变形体。故认为该生物体是以粘菌为主体的特大型罕见的粘菌复合体。

磁力煤泥重介旋流器分选密度强化作用研究

为了提高煤泥重介旋流器分选效果,丰富调控手段,以实验室磁力复合煤泥重介旋流器为研究对象,针对现阶段磁力旋流器励磁方式-空心线圈电磁场,以低碳钢为材料进行了附加磁路结构设计,实现了旋流器分选区磁场的靶向引导与强化。采用有限元模拟分析软件ANSYS对设计磁路进行磁场特性仿真分析,得到附加磁路结构可改变分选作用区磁场形态,提高磁场强度的结论,线圈中心最大磁场强度由无磁路时的4102 A/m提高到大聚磁环作用下的4930 A/m,内聚磁结构因其特殊的结构设计达到14418 A/m。基于磁场仿真结果,对比进行了不同磁路磁场特性下纯磁铁矿粉介质分配试验和-3 mm粗煤泥重介质分选试验,得到不同磁场强度下纯磁铁矿粉底流、溢流分配规律及粗煤泥分选规律。试验结果表明,相比于无磁路磁场,外聚磁磁路结构不改变底流、溢流介质分配规律的总体趋势;内聚磁结构对磁场积聚作用强,磁场强度高,溢流悬浮液密度较空心线圈降低,底流悬浮液密度较空心线圈升高,精煤、尾煤灰分较空心线圈均有所上升,得到内聚磁结构可强化提高煤泥重介旋流器分选密度的结论。通过对磁力旋流器磁场附加磁路,为磁力旋流器磁场设计提供了一种新方法,为分选效果磁调控方法提供了一种新思路,对优化磁力旋流器磁场特性,充分发掘磁场在煤泥重介旋流器分选工艺的应用潜力、丰富复合力场分选理论具有一定的理论与实践意义。

非磁性物对重介质悬浮液旋流稳定性及分选效果的影响

低密度重介质悬浮液存在强沉降失稳趋势,可能造成旋流器分选富集镜质组的效果变差。以低灰煤泥、蒙脱石及其混配的复合煤泥作为非磁性物,进行了重介质分选试验,探讨重介质悬浮液中非磁性物含量及组成对其旋流场稳定性和实际分选效果的影响,结果表明:随非磁性物含量的提高,悬浮液底流浓缩度、溢流澄清度、浓缩效率及底溢流密度差均下降,稳定性提高,且添加复合煤泥具有更好的稳定性;仅添加蒙脱石时悬浮液的浓缩效率值和溢流澄清度均高于不添加非磁性物的悬浮液,表明悬浮液体系更加不稳定;悬浮液中复合煤泥含量为30%和40%时,可以分选得到灰分小于3%且镜质组含量高于75%的目标精煤,分选的可能偏差E值最低达到0.034g/cm~3,而在其含量超过50%,或仅添加低灰煤泥或蒙脱石的悬浮液均未能达到此要求;添加过多的非磁性物后虽然可以进一步提高悬浮液稳定性,但也会对分离过程中被选煤颗粒在旋流器中的迁移运动产生更大的阻碍作用从而使分选效果变差,因此悬浮液中非磁性物含量存在最佳值。

FN-12复合药剂的制备及在煤泥浮选中的应用试验

为了得到高效、价廉、低毒的选煤药剂,降低选煤成本,提高选煤厂的经济效益,研发了一种由杂醇油与MIBC合成而得的,能够较好地溶于多种有机溶剂,毒性低的新型复合药剂FN-12。进行了FN-12两相泡沫性质检测试验和FN-12浮选试验。试验结果表明,FN-12具有较强的起泡性能,泡沫稳定性较好;当pH值>4时,泡沫较好;当FN-12用量为1.5 kg/t时,精煤指标较好。