微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)深度处理某化工园区二级出水效能与机制

化工园区废水经过二级处理后,仍含有多种有毒污染物,依然对生态环境存在较大风险,为此,建立微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)深度处理工艺,研究某工业园区二级出水处理效能,确定最佳工艺参数,探究污染物降解机制,并对处理出水进行毒性评价。结果表明:在pH为7.3、臭氧投加量为60 mg/L、H_(2)O_(2)初始投加量为114 mg/L、反应时间为15 min条件下,微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)对二级出水中有毒污染物具有良好的降解效果,COD和TOC去除率分别达到47.41%和46.61%;微气泡O_(3)能够显著提高臭氧利用效率,缩短反应时间;与普通O_(3)曝气相比,臭氧利用率提高10%,反应时间缩短2/3;微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)工艺过程中,有机物去除过程遵循表观二级反应动力学;电子顺磁共振(EPR)技术证明羟基自由基(·OH)参与有机物的降解过程,H_(2)O_(2)促进·OH的生成,微气泡曝气强化O_(3)/H_(2)O_(2)产生更多的·OH;二级出水中溶解性有机物(DOM)在深度处理过程中存在大分子物质向小分子物质转化的趋势;H_(2)O_(2)能够增强臭氧对疏水中性组分的去除能力,改变臭氧对污染物的降解途径。添加H_(2)O_(2)后,发光抑制率由100%(微气泡O_(3))降低至20%(微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)),表明H_(2)O_(2)能够有效抑制臭氧氧化深度处理过程中急性毒性的升高。

基于AHP-模糊综合评价法的化工园区雷电灾害风险评估

为了评估化工园区的雷电灾害区域风险,选取包含园区等级、经济产值、区域防雷安全管理和防雷检查覆盖率等在内的19个评估指标,采用层次分析法和模糊综合评价法,建立化工园区雷电灾害区域风险评估模型,并对河北衡水高新区化工片区开展雷电灾害区域风险评估,以发现化工片区的雷灾隐患点和防雷措施薄弱环节,确定科学的防雷减灾策略,有效保障园区内生产安全和人员生命财产安全.

工业园区混合废水处理厂工程设计与探讨:以福建某化工废水处理厂为例

福建某工业园区污水处理厂二期设计规模为2.0万m^(3)/d,工业园内的废水主要为石化工业废水。经过对工业园废水水质等特点的充分分析,该工程确定了“企业分类收集池+细格栅及曝气沉砂池+调节池(合建事故池)+水解酸化池+初沉池+生物反应池+二沉池+芬顿高级氧化+三沉池+反硝化深床滤池+加氯消毒”的工艺路线。该工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,污水厂部分概算工程费用为27906.73万元。该项目结合先进工艺和精细化设计,探讨了工业园区混合污水处理厂的部分设计要点,为国内类似工业污水厂提供一定思路和案例参考。

化工园区污水处理提标改造设计案例

某化工园区污水处理厂工程建设规模为1.5万m^(3)/d,要求出水水质的COD及氨氮从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准提标至《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水。经改造后,污水处理厂的处理工艺为“缓冲水池+调节池+初沉池+臭氧氧化+厌氧水解+A/O+A/O+二沉池+絮凝沉淀池+分配池+臭氧催化氧化+活性焦吸附+紫外线消毒”。废水经过预处理及生化改造,解决了有机物去除及脱氮难的问题,通过臭氧催化氧化和活性焦的深度处理,保证了COD的指标,使水质达到新的排放标准。

微电解工艺处理化工园区综合废水的中试研究

本文研究了微电解工艺对某化工园区综合废水进行预处理的有机物去除效果。试验结果表明:铁碳微电解处理农药化工废水,可以大幅提高废水的可生化性,强化后续生物法处理废水的效果,使出水稳定达标。确定最佳工艺条件为:pH=3,微电解反应时间为2~3h,COD_(Cr)去除率达20%~30%。

化工园区VOCs污染综合治理技术要点分析

挥发性有机物(VOCs)属于工业生产中一种比较常见的有机污染物,在可持续发展政策的指导下,对化工园区VOCs污染综合治理进行研究具有一定现实意义。基于此,通过对相关文献进行查阅,对VOCs污染的基本概念与恶劣影响进行了简要阐述,结合化工园区VOCs污染综合治理现状,从技术层面提出了化工园区VOCs污染治理的相关要点。希望本文的研究内容能够为化工园区VOCs污染综合治理质量提升提供一定理论支持。

化工园区工业废度处理技术及应用研究

近年来,各地区的化工园区结合已确立的生态文明思想与“双碳”目标,普遍加强了污水处理厂的建设,为其工业废水治理提供了必要条件。当前,正值此类园区高质量发展的关键时期,为预防二次污染应持续加强对工业废水尾水的深度处理。文章概述了化工园区工业废水尾水深度处理的重要性,并在剖析常用技术的基础上分别从项目概况、尾水深度处理需求、尾水深度处理方案及应用效果四个方面,对某化工园区污水处理厂工业废水尾水的深度处理情况进行了具体探讨。

化工园区废水集中治理工艺优化分析

近年来,随着我国对环境保护要求的不断提高,化工园区废水集中治理工程也在不断优化和完善。然而,目前一些工业园区的废水治理工艺仍然存在一些问题,处理效果和稳定性都不理想。此外,由于处理工艺的局限性,使污水处理厂面临高昂的处理成本。因此,对化工园区废水集中治理工艺进行优化和改进,成为当前必须要解决的问题。本文对某化工园区废水集中治理工艺进行了优化分析,并根据不同化工园区的实际情况,对污水集中治理工艺提出了相应的改进方案。本文的研究旨在为化工园区废水集中治理工程提供一定的参考和帮助,从而实现对污染物的有效治理和资源的充分利用。

公共应急池规模与事故废水收集系统相关性研究

在应对化工园突发环境事件时,完善的公共应急防控体系能够及时控制污染扩散,避免二次污染事故。公共应急池作为化工园区内的应急防控体系中的核心设施,其规模大小,直接影响化工园区的环境安全和投资成本。为此,将公共应急池与事故废水收集系统结合起来,形成点和线的研究,分析两者的相关性。通过定量分析不同事故废水收集系统的公共应急池规模和投资,研究并总结各事故废水收集系统对公共应急池规模的影响和优缺点,得出事故收集系统收集的雨水汇水分区分配越均匀,公共应急池规模越小的结论。

基于AHP-模糊评价的化工园区综合应急能力研究

为了适应化工园区的迅速发展,提高化工园区综合应急能力,减少事故造成的各种损失,构建了化工园区综合应急能力的3级评价指标体系,其中一级评价指标有3个,分别为事前管理与监测能力、事中应急与处置能力、事后善后与总结能力;二级评级指标有8个,分别为日常安全管理与培训、应急资源保障能力、监控与预警能力、通信交流能力、现场指挥协调能力、现场救援能力、善后处理能力和总结分析能力;另外选取了安全管理法律法规、应急机构与预案、专业培训与演练等31个三级评价指标。然后根据层次分析法的原理确定了各指标的权重,最后利用模糊综合评价法建立了化工园区综合应急能力评价模型。利用该模型评价了某化工园区的综合应急能力,结果为"良好",分析了该化工园区综合应急能力的不足之处,并提出了改进措施。

某化工园区废水处理工程设计实例

采用"分质调节—混凝沉淀—厌氧水解—缺氧生物处理—好氧生物处理"工艺处理某化工园区以氟化工和精细化工废水为主的工业废水。工程运行结果表明:废水经处理后,COD=35 mg/L,TN=5.2 mg/L,ρ(NH3-N)=3.1 mg/L,TP=0.15 mg/L;COD,TN,NH3-N,TP的去除率分别为91.1%,67.1%,70.5%,89.3%;出水达到DB 32/T1072—2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》中的排放标准。工程设计规模1.0×104 m3/d,工程总投资约5 000万元,直接运行费用1.50元/m3。每年减少COD,TN,NH3-N,TP的排放量分别约为1 324.6,38.69,11.05,4.56 t。该工程的实施明显改善了区域水环境,为太湖流域污染的治理提供了技术支撑。

化工园区污水处理厂规模调整及工艺改造工程设计实例

以化工园区污水处理厂的改造为例,在调研企业接管水量并分析水质特点的基础上,研判了原污水处理厂主要存在的问题,提出了利用原有分组池体缩减处理规模、强化生化处理、增加深度处理的改造思路,并进行了工程设计。经过近2年的实际运行,出水水质可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,有效改善了园区的环境软实力和招商引资吸引力,对类似化工园区污水处理厂的改造具有一定的参考意义。

印刷电路板工业园区废水综合处理研究

针对昆山千灯印刷电路板(PCB)工业园区废水排放特性和原废水处理厂现状,设计新建规模为8 000m3/d的火炬废水处理厂,用以处理PCB工业园区的生产废水和生活污水。综合考虑,新老废水处理厂相结合采用预处理—生化处理—人工湿地深度处理工艺。其中预处理主要针对酸洗、碱洗以及企业内部预处理后的络合废水,采用调节—破络—混凝沉淀的处理工艺;生化处理采用以投药式活性污泥法为核心的处理工艺,后续辅以人工湿地深度处理。运行结果表明,该废水处理厂尾水可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072—2007),经人工湿地处理后出水可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类水体标准,可为今后电路板产业基地的废水综合处理及回用提供示范。

UASB-两级A/O工艺处理某精细化工废水工程实例

针对某精细化工废水COD_(Cr)和NH_(3)-N浓度高、水质复杂、可生化性差的特点,设计采用UASB-两级A/O工艺进行处理,介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。工程运行结果表明,COD_(Cr)的去除率在94.3%以上,NH_(3)-N的去除率在92.7%以上,出水水质达到园区污水处理厂纳管标准。该工艺处理效率高,便于运行维护,出水稳定达标,运行成本适中。

滨海化工区废水预处理去毒技术耦合工艺研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水是滨海污染物控制的主要威胁。针对常规单一方法存在的问题,试验选取滨海某化工区实际废水从内电解-Fenton、内电解-混凝、内电解-超声及微波强化氧化-光催化4种耦合去毒预处理工艺进行了研究。试验表明,与传统方法相比,内电解-Fenton法中H2O2的加入增加了污染物的降解途径,提高了对污染物的去除效率;内电解-混凝法对于制药废水的生物毒性有比较好的去除作用,不加PAM或Ca(OH)2的效果更佳;内电解-超声法对制药废水的生物毒性去除率可达92%,其可生化性提高45%;微波强化氧化-光催化法对大多数难降解物质有效,而对酚类物质降解效果不佳。

综合化工废水处理技术的研究进展

阐述了我国综合化工废水的来源和特点。针对目前国内外主要综合化工废水处理技术,如物理化学工艺和生物强化工艺等进行了综述,总结了各种处理技术在综合化工废水处理中的应用实例、研究成果和存在的问题。提出了今后综合化工废水处理的研究方向和发展趋势。

基于层次分析-模糊综合评判的化工园区安全评价研究

应用模糊数学理论,把模糊综合评价方法具体应用到化学工业园区安全综合评价研究中,结合化工园区的实际情况,建立了化工园区的安全现状综合评价指标体系,采用定性与定量相结合的层次分析法计算评价因素的权重,运用模糊综合评判理论,提出安全现状二级模糊综合评价方法,实现对化工园区安全等级的综合评判。应用该方法对某化工园区的安全现状进行了综合评价,得出其安全等级为"一般"。实例表明:模糊综合评价方法可操作性强、效果较好,可在化工园区的安全综合评价中广泛应用。

江苏某化工园区纳管综合废水特性研究

江苏某化工园区综合废水多为园内各企业预处理后的排出废水,该种废水中污染物以难生物降解的有机污染物为主,还含有一定的有毒有害物质,因此使园区内集中废水处理厂稳定运行的关键之一是熟悉园区纳管综合废水的特性。通过现场调研及连续监测的方法,结合混凝沉淀、水解以及延时曝气试验,对园区内纳管综合废水的水质特性及变化规律进行研究,结果表明该化工园区综合废水水质波动明显且没有规律性,可溶性COD占总COD的80%左右,可溶性难降解性COD占溶解性COD的80%左右,单纯的水解难以提高该废水的可生化性。

化工园区企业危险量计算模型研究

提出化工园区的危险量并探讨其含义。选择基础危险量计算模型及安全评估指标,建立化工园区企业基础危险量计算模型。通过对影响化工园区企业安全的因素进行筛选,建立企业危险量影响因素体系。在此基础上,运用改进G1法和模糊综合评价法确定各因素的权重和隶属度,对化工园区企业基础危险量模型进行改进,提出化工园区企业危险量和园区总体危险量的计算模型。实现了化工园区危险程度的量化,进而辅助化工园区的安全管理和安全规划。

天津滨海某化工园区废水预处理去毒技术研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水因污染种类复杂,具有高盐、高毒、难降解等特点,是滨海新区污染物控制的主要威胁。通过对滨海某化工区实际废水进行几种主流预处理技术及其组合工艺的研究,明晰了其在实验条件下各自的特点,验证了其实际处理效果,进一步掌握了其反应过程中的特性,为研究后续的示范工程应用及大规模推广打下基础。实验表明,制药废水经内电解处理后毒性削减率最高可达到46%,对化学合成废水有较好的去毒效果,该技术可有效地提高制药废水的可生化性;光催化氧化对苯胺和氯苯的最佳降解条件分别是15 g/L TiO(23 h)及17.5 g/L TiO2;负载型纳米铁和纳米四氧化三铁催化剂分别适合极酸和中性、偏碱性条件,催化效率高,COD去除效果好。