Air Compressor Control System for Energy Saving in Locomotive Service Plant

The actuality and disadvantages of traditional high power asynchronism motor drive air compressor in locomotive ser-vice plant are discussed. In order to reduce the energy consumption and obtain safe running, a variable frequency con-trol method to the motor is supplied. A PLC with touch screen is used for monitoring the status of the compressor and its control system. It also presents energy consumption analysis caused by the variable frequency control method in a locomotive service plant.

乙烯装置裂解气压缩机吸入带液原因分析及对策

介绍了独山子石化公司1100 kt/a乙烯装置裂解气压缩机吸入管道带液的异常现象,分析了问题产生的原因,并针对裂解气压缩机吸入管道带液现象提出具体的在线缓解措施。分析结果表明,裂解气压缩机吸入管道带液及碱洗塔异常生成黄油的根本原因是裂解气压缩机段间罐及碱洗塔入口分离罐除沫器严重堵塞,致使除沫效率下降,进而导致压缩机吸入带液。故此,通过对裂解气压缩机段间罐除沫器进行整体更换,从根本上解决了压缩机吸入带液及碱洗异常的问题。

离心式压缩机组的布置研究

压缩机是工艺生产装置的心脏,特别是离心式压缩机,在化工物料的输送中占据核心位置,而大型离心式压缩机组由于其机型较大,辅机较多,对装置的整体布局影响较大。主通过结合使用工况,综合论述离心压缩机组的布置及配管,在满足工艺要求的前提下,经济合理的布置好离心压缩机组。

空分压缩机厂房噪音治理防范策略

随着化工生产技术的不断进步,化工厂空分装置的噪声问题也越来越引发公众的关注和企业的重视。为此,文章通过对空分装置噪声特性的分析,明确了空分装置在运转过程中产生噪声的危害影响因素,提出了空分装置噪声控制防范及治理措施。

乙烯装置裂解气压缩机段间冷却器腐蚀原因分析

乙烯装置压缩单元三段、四段段间冷却器E-3113、E-3114管束外壁腐蚀严重,影响了装置的长周期、安全运行。采用宏观腐蚀检查、化学成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析等方法对段间冷却器管束进行了腐蚀监检测分析,结果表明:管束进口部位结焦较多,局部管束表面腐蚀坑连接成片,导致管束表面腐蚀减薄严重,段间冷却器管束的腐蚀形式主要是酸腐蚀以湿硫化氢为主,腐蚀介质分压、管束表面结焦及相变区露点腐蚀共同促进了管束的腐蚀。采取了在一至四段段间冷却器壳程入口前加注中和型缓蚀剂的工艺防腐蚀措施,结果表明:段间冷却系统凝液平均pH值由采取措施前的5.23上升至采取措施后的7.91,并稳定控制在7.0~9.0,铁离子质量浓度小于1.0 mg/L,系统酸性腐蚀介质被中和,腐蚀减缓。此外,管束电涡流抽检结果表明,92%的换热管壁厚无明显减薄,且管束自2019年投用至今未发生腐蚀泄漏,系统工艺防腐蚀效果较好。

乙烯装置裂解气压缩机组能耗与效率分析

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明:汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。

丙烯制冷压缩机防喘振开度分析与优化

中国石化某乙烯装置1100 kt/a改扩建后,丙烯制冷压缩组能耗超过设计值,各段负荷不匹配。乙烯产品汽化器出现乙烯侧高液位现象,为降低液位,给予丙烯制冷压缩机“四返三”防喘阀适当开度,提高冷剂侧流量与温度。但该方法进一步增加了丙烯制冷压缩机组负荷,限制装置进一步扩能增产,同时降低防喘阀裕度,带来跳车隐患。从工艺角度运用Aspen Plus构建丙烯制冷压缩机组模型,模拟计算各段工艺参数与各用户热负荷并与设计值进行比对;从设备角度通过HTRI构建乙烯产品汽化器模型,分析高液位的原因,结合现场实际情况为减小防喘阀开度、降低丙烯制冷压缩机功耗提出优化措施。

乙烯装置三机检修过程中的问题及解决对策

裂解气压缩机、乙烯和丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备,其能否保持高效运行对装置的“安稳长满优”运行极其重要。介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置三机检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据分析了裂解气压缩机高压缸叶轮冲蚀,结焦和汽封腐蚀的根本原因。同时,针对裂解气压缩机抽汽法兰泄漏,乙烯和丙烯制冷压缩机透平高压阀阀芯脱落和阀杆填料漏气等问题,提出了检修控制手段和解决措施。

燃气驱动天然气压缩机厂房通风设计要点

压缩机增压提产是长庆油田天然气生产重要的地面工艺技术,燃气驱动天然气压缩机应用最为广泛。燃气驱动天然气压缩机在运行中产生热量大,而现行各类规范仅从安全角度提出通风要求,未对厂房内的排热做出明确的要求和指导。根据设备厂家提供的机组工况数据,对燃气驱动压缩机燃烧热量转化进行分析,发现燃烧热量主要转化为输出功、烟气热以及发动机散热。将天然气压缩近似看作绝热压缩过程,采用Lee-Kesler(李-凯斯勒方程式)法计算两级压缩前后天然气焓值变化,得到压缩过程散热量。综合发动机散热和天然气压缩散热,得到不同工况下散入压缩机厂房内的热量,并计算所需的排风量及补风量。通过比较发现压缩机空冷器风量太大,应将排风直接导出室外,不宜直接排放到室内;经过举例计算,压缩机的输出功率会全部转化为热量散失;空冷器排风导出室外的情况下,压缩机厂房散热所需全面通风量仍然比安全所需通风量要大得多,设计中应同时计算取较大者。

CANDU6重水堆核电厂压缩机深度检修研究

简要介绍重水堆生产系统各类压缩机的部分运行参数范围说明、报警值或采用的通用技术标准等参数,分析在一定情况下存在与电厂系统实际运行情况不匹配、无法反映出设备的运行趋势变化、无法在设备故障前进行干预判断等问题。提出了采用设置设备检查参数范围、设备运行参数检查记录、设备运行参数干预数值等措施的建议,以达到提前对设备异常状态进行故障前提前干预、快速查找处理缺陷的目的。

选煤厂压风管理系统智能化改造与应用

选煤厂压风系统给执行机构提供动力源。传统压风机组往往依据气路系统压力进行在线机组数量控制与出口压力调整,机组控制较为滞后,造成压缩机启停频繁,不利于系统风压稳定。通过对选煤厂压风管理系统的测压系统进行合理部署,对系统压力进行分析评估,获取系统的风压变化特性,结合压风机组状态,对压风机组进行智能控制,稳定系统压力的同时,达到节能增效的目的。

二氧化碳压缩机增速箱异常跳车原因分析及对策

在开车过程中,甲醇装置二氧化碳压缩机增速箱低速轴驱动端轴承振动异常,造成机组连锁跳车。从轴承系统装配数据、静电腐蚀、润滑油及频谱图谱等方面进行了分析排查,确认为轴瓦间隙变大,造成轴承系统稳定性变差,启机过程中转子失稳发生油膜涡动,最终导致跳车。

上榆泉煤矿选煤厂空气压缩机应用效果提升实践

阐述了上榆泉煤矿选煤厂存在空气压缩机加载效率低导致用电浪费、设备磨损增加,机房温度高、散热效果差,导致压风机机头高温影响设备正常工作,长期高温运行缩短设备使用寿命、热量外排造成能源浪费等问题。选煤厂从压风机分压力带运行、水冷却系统的应用、余热回收系统的应用方面展开了研究和改造,增设了设备分组设置压力带、增设水冷却系统和热量回收系统。改造后运行结果表明,设备的加载效率从55%提高到了90%以上,保证了供气压力的稳定性,减少了设备的频繁加载卸载,延长了使用寿命,同时还降低了材料的消耗。夏季上榆泉煤矿选煤厂空压机运行温度持续稳定在60℃以下,保养周期延长了30%,降低了运维成本,冬季室外温度零下20℃的情况下室内温度能够达到18.3℃,温度达到设计要求,而且保证了设备的正常运行,节约供暖的成本。

乙烯装置丙烯制冷压缩机组内效率与热耗率的研究

根据机组历史运行参数分析计算了某乙烯装置1100 kt/a改扩建前生产周期中丙烯制冷压缩机组的内效率及热耗率,并与改造后进行比较。通过计算模拟建立机组在一定负荷下热耗率与抽汽比模型,针对节能降耗目的对当前运行状态进行优化。

BOG压缩机运行故障分析

BOG压缩机作为天然气液化厂重要设备,其稳定运行对于液化厂正常生产营运至关重要。通过对BOG压缩机在运行过程中遇到的出口压力偏高及BOG压缩机油压波动较大的故障原因进行分析,提出解决措施,为同类设备高效运行提供技术借鉴。

基于PLC技术的电厂空压机机械化自动启停控制方法

传统电厂空压机人工启停控制方法并不利于资源节约,开展机械化、自动化启停控制研究具有重要意义。为解决传统方法存在的问题,提出基于PLC技术的电厂空压机机械化自动启停控制方法。根据电厂多台空压机联控模型,设计空压机的启停规则;设计基于PLC技术的电厂空压机启停模糊控制器,将控制器输入、输出变量实行模糊化处理后输入启停模糊控制器中,完成空压机的机械化自动启停控制。实验结果表明,所提方法的电厂空压机机械化自动启停控制准确度更好,实际应用效果佳。

输气管道压缩机厂房设置优选方案

输气管道压缩机组厂房有独立厂房和联合厂房两种主要形式,前者安全性、灵活性较好,但占地多、投资高,后者占地少、投资低,但安全性、灵活性较差,面对不断提升的安全环保要求以及用地日益紧张的局面,新建输气管道压缩机厂房的设置形式备受关注,也存在着较大的争议。为此,系统地研究了北美、苏联、欧洲、国内等标准规范中压缩机厂房设置的要求,调研了国内外多个著名管道工程的实际做法,并结合实际工程,利用专业软件对独立厂房和联合厂房两种方案开展了量化风险分析和经济评价。研究结果表明:①国内外主要设计规范均未对压缩机厂房设置形式提出明确要求;②加拿大和苏联地区,独立厂房最为常用,在美国以及欧洲,独立厂房和联合厂房设置兼而有之,而在国内,基本采用联合厂房的方案;③从站场安全及输气管道系统安全的角度考虑,独立厂房优于联合厂房方案,从经济角度考虑联合厂房方案较优;④从征地角度考虑,以4台机组为例,独立厂房方案较联合厂房方案多征用地3600平方米左右,联合厂房方案优势明显。结论认为,长输管道压气站建设过程中,若项目征地较容易,建议设置独立厂房方案。

组装式离心压缩机在空分装置中的应用

对两种空分工艺流程中压缩机进行了简单介绍,详述了空分装置中空压机和增压机的历史发展情况,以及组装式离心压缩机的应用情况,对用于空分装置中的组装式离心压缩机布置及其应用条件进行了分析。

火炬气回收装置改造及运行状况分析

采用螺杆压缩机替代往复式压缩机 ,对石油化工厂火炬气回收装置进行改造 ,并对其运行状况进行分析 ,改造取得良好的效果。

离心式压缩机及其三元流技术

采用三元流技术设计的离心式压缩机,有较高的工作效率和较大的稳定工况范围,在乙烯装置压缩机设计中采用三元流技术是必然的发展趋势。