CAD/CAM与传统暂时性修复体边缘及内部适合性的体外研究

目的研究CAD/CAM方法与传统方法对暂时性修复体的边缘及内部适合性的影响。方法将60颗全冠预备标准模型树脂牙随机分成四组(n=15):Protemp^(TM)4组、PMMA组、Cemeo组和Upcera PMMA组。制作出相应冠修复体后,将其粘接于相应的标准模型牙上,水浴24 h,沿颊舌向的定位线切开。体视显微镜放大后拍照,利用Imageview显微测量软件对边缘及内部的参考点的间隙进行测量,并进行统计学分析。结果3组CAD/CAM暂时性修复体间边缘适合性、轴壁适合性、轴牙合线角适合性、牙合面适合性两两比较差异无统计学意义(P>0.05),传统暂时性修复体Protemp^(TM)4与3组CAD/CAM暂时性修复体间任意一组边缘适合性、轴壁适合性、轴牙合线角适合性、牙合面适合性两两比较差异均具有统计学意义(P<0.05)。结论CAD/CAM暂时性修复体的边缘及内部(轴壁、轴牙合线角、牙合面)适合性优于传统直接法制作的暂时性修复体。

CAD/CAM技术在义齿快速成形中的应用与发展

义齿计算机辅助设计与制作技术是先进制造技术与口腔医学相结合的产物。在设计与制造技术层面上分析了其各项基础单元技术和系统集成技术 ,包括原始信息采集、数据库建立、数据处理和数控加工技术及设备等 ,并指出进一步发展义齿CAD/CAM系统的研究方向。

生物活性人工骨结合CAD/CAM技术重建颅骨板制作系统

目的通过CAD/CAM技术和快速成型技术并结合生物活性人工骨材料的应用,建立个性化设计制造具有良好骨融合性的颅骨板制作系统。方法通过螺旋CT扫描、CAD三维重建成像、快速成型机加工,制成与患者颅骨缺损部位几何形态相同的个性化实体模型,应用石膏翻模工艺和EH复合人工骨材料,制成患者骨修补治疗用颅骨板。结果CAD/CAM技术重建的人工骨颅骨板几何外形与骨缺损部位非常吻合,与健康侧对称,临床效果非常满意。结论生物活性人工骨结合CAD/CAM技术重建颅骨板制作系统为治疗颅骨缺损患者提供了一种新手段,可有效提高临床治疗效果和修复美学效果。

CAD/CAM技术在粮食机械设计制造中的应用研究

介绍了基于MasterCAM软件在粮食机械产品设计制造中应用的一般过程和方法,并简要阐述了采用CAD/CAM技术在粮食机械产品设计及制造的现实意义,以促进CAD/CAM技术在粮食机械制造行业的广泛运用。

CAD/CAE/CAM技术在吊杆设计制造中的应用

首先详细介绍CAD/CAE/CAM技术在机械行业中的应用过程,然后通过206转向架吊杆的设计、校核和加工,探讨了该技术在铁道车辆零部件设计与制造中应用的可行性和使用过程.主要内容包括:应用CAD软件(Solidworks)完成吊杆的结构设计;运用软件CAE(ANSYS)对吊杆的结构进行有限元分析、强度校核和吊杆结构改进;应用CAM软件(CAXA)对吊杆结构进行模拟数控加工.分析表明,尽快在铁路车辆制造业中引入CAD/CAE/CAM技术势在必行.

比较4种CAD/CAM氧化锆抗压强度和断裂模式

目的通过赫兹触压实验分析比较4种牙科CAD/CAM系统氧化锆材料的抗压强度和断裂模式。方法制作Cercon smart、Lava、Porcera、CEREC 3共4种CAD/CAM系统氧化锆平板试件各6个。通过赫兹触压实验及数字图像相关法,对各组试件的临界载荷值、破坏载荷值及断裂模式进行分析。结果平板试件均在饰瓷内部以中位裂纹的形式起裂,以弧形方式传递至核瓷表面,沿饰瓷和核瓷界面分层;4种系统之间临界载荷值差异不具有统计学意义(P>0.05),破坏载荷值差异具有统计学意义(P<0.05),其中CEREC 3系统最高。结论 4种CAD/CAM系统氧化锆材料抗压强度能基本满足临床运用中口内最大咬合力的需要;其破坏模式相似,出现微裂纹及完全断裂仅发生于饰瓷,饰瓷强度仍需加强。

并行CAD/CAM集成中的产品模型表示方法研究

提出了适用于并行协同CAD/CAM集成方式的产品模型表示方法。基于特征表示面向并行的产品模型,设计模型和制造模型有机地混合在同一表示中,可以同时满足设计与各制造环节的需要;用特征相关图完整地描述了各种类型特征之间(包括设计特征之间,设计特征与制造特征之间及制造特征之间)的相关关系,并利用双数据项字符矩阵全面地表示了特征相关图。

基于特征的回转类零件CNC/CAD/CAM集成系统开发研究

针对回转类零件的结构及加工特点 ,建立了基于特征的全局统一数据模型及在该模型上实现的回转类零件 CAD/CAM集成系统的系统结构 ,以及以该模型为基础的设计制造支持软件体系 ,构造了基于工业 PC机的开放式数控系统的控制软件和应用软件体系框架 。

CAD/CAM系统中牙颌数据库的建立

目的:建立CAD/CAM系统中标准牙冠及牙列的三维数据库。方法:利用探针式扫描仪扫描全牙列28颗标准牙冠模型,处理数据,重建各牙冠的三维图形,并结合国人牙冠平均值进行校正。结果:扫描仪所测数据处理、校正后,重建了国人28颗标准牙冠的数据库以及标准牙尖交错牙合全牙列。结论:单个标准牙牙冠以及标准牙尖交错牙合全牙列数据精确可靠,为CAD/CAM系统的开发打下基础。

带冠整体涡轮盘电火花加工专用CAD/CAM系统开发

针对带冠整体涡轮盘电火花加工存在的难题,在UG平台上开发了带冠整体涡轮盘电火花加工专用CAD/CAM系统——BliskCad/Cam,实现了计算机辅助涡轮盘自动化参数化三维重构、电极智能化参数化设计与制造、加工轨迹搜索、加工过程仿真、加工精度检测等功能.通过加工实验对系统的正确性和实用性进行了验证,加工出满足设计要求的带冠整体涡轮盘样件.

CAD/CAM氧化锆底层冠适合性的实验研究

目的:用Photoshop cs对Cercon CAD/CAM制作的底层冠内部和边缘适合性进行评估,对其加工精度进行评价。方法:选择3名正畸患者拔除的第一前磨牙共计12颗。按全瓷冠要求进行牙体制备,要求向聚合度20°,肩台宽度1mm、120°凹面型,固定制备牙于扫描舱内,扫描其数字化代型图像。以隙料厚度30μm制作氧化锆底层冠,共12个。采用硅橡胶印模复制技术和图像分析系统测量底层冠内部和边缘适合性。结果:底层冠的边缘浮升量小于120μm、内部间隙小于200μm,内部和边缘适合性均达到临床要求。底层冠内部适合性的差异与测量位置有关。统计结果显示样本内部适合性不均匀,远中与近中相对位置间、颊侧与舌侧相对位置间有显著差异(P<0.05)。近远中和颊舌侧间的边缘适合性差异有统计学意(P<0.05),近中与远中间边缘适合性有显著差异(P<0.05),颊侧与舌侧组间边缘适合性差异无统计学意义(P>0.05)。结论:CerconCAD/CAM系统制作的氧化锆底层冠有良好的内部和边缘适合性;Photoshop cs软件是一种评估Cercon CAD/CAM底层冠适合性的简捷有效的方法。

网架螺栓节点球的CAD/CAM集成初探

针对网架螺栓节点球这个网架结构中的关键零件 ,探讨一种可以将网架的计算机辅助设计(CAD)与螺栓节点球的计算机辅助制造 (CAM)这两个相互独立的系统集成起来的实用方法 ,从而可以借助于计算机自动地完成从网架的设计到节点球的制造 .

CAD/CAM系统中单冠设计的研究

目的探索口腔固定修复计算机辅助设计/计算机辅助制作—CAD/CAM(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture)系统的单冠设计路线,为研制我国具有自主知识产权的固定修复CAD/CAM系统奠定基础。方法通过机械式扫描仪获取已进行完牙体预备需进行单冠修复的模型、对颌模型及正中牙合的咬合模型的数据,在I-DEAS软件中通过一系列的调整得到适于该个体的单冠的数据,从而得到单冠的设计路线,并以IGES格式存储所得数据,以备后续的数控加工程序进行加工。结果得到了单冠的计算机辅助设计的设计路线。结论单冠的计算机辅助设计路线是可行的,具有一定的理论与实践意义,为口腔固定修复CAD/CAM系统的进一步开发打下基础。

一种有效提高紧缩场反射面精度的CAD/CAM技术

介绍了一种利用计算机技术和数控技术对反射面进行加工的CAD/CAM技术,从加工精度、加工工艺、生产周期等方面对比分析了这两种成形方法。加工成形后经过三坐标测量,对测量结果分析得精度为15.4μm,较反射面板蜂窝夹层结构成形技术的精度极限(20μm)提高了近5μm。经用户使用证明,它是一种可以提高紧缩场反射面精度的新方法。

CAD/CAM在水轮机叶片热模压成型工艺中的应用

介绍采用UG CAD/CAM及其强大的二次开发平台，解决混流式水轮机叶片热模压成型工艺中急需解决的叶片展开、压模设计及数控加工等关键技术问题。研究开发了叶片曲面的三维几何造型、密化计算处理、建立束展开的数学模型、及其带工程约束的几何近似展开方法及算法。并基于UG CAD/CAM用GRIP语言开发了解决这类技术问题相应的软件。该软件已实际用于叶片的制造，证明方法和软件都是可行的，具有良好的技术和经济性。

CAD/CAM修复单侧唇腭裂骨缺损的初步研究

目的:通过计算机辅助设计及快速成形手段来制作个体化的充填假体,探索一种能根据缺损实际情况术前预制、并与缺损适配性好、整形效果满意的重建鼻翼基底对称性的方法。方法:运用Mimics10.01软件以健侧梨状孔周围骨结构的CT数据,经CAD镜像处理后形成虚拟的患侧骨结构,设计个体化的充填假体,并经快速成形机打印头颅和假体模型。结果:快速成形机打印的充填假体模型同头颅模型拼合后,形态匹配。结论:运用计算机辅助设计和快速成型方法研制个体化充填体,重塑患侧的梨状孔结构,适配性好,精确度高,可避免现有成品材料的局限性,并提高手术的准确性。

CAD/CAE/CAM软件技术在塑料工业中的应用研究

计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助生产(CAM)软件技术是当代塑料工业生产的重要辅助工具,用于塑料加工中模具的设计和制造、成型工艺优化和参数确定等方面,可有效提高塑料制品的生产效率和产品合格率.详述了CAD/CAE/CAM软件技术在塑料工业中的应用研究。

应用型本科CAD/CAM技术的教学应用研究

提出在不同的教学环节中融入CAD/CAM技术,建构以CAD/CAM应用软件为载体的立体化教学模式,并通过建立不同形式的学习共同体,培养学生的CAD/CAM技术能力,提升学生解决实际问题的能力和创新能力,满足社会对应用型本科人才的要求。

基于CAD/CAM的产品工艺实现与自动编程

以某型手机外壳为研究实例,分析并验证了CREO/NC环境下的产品数控加工基本流程与实现方法,研究内容包括制造模型构建、工艺参数设定、刀具轨迹仿真及NC代码编译等。通过探索CREO/NC模块的自动化加工运行模式,明确了CAD/CAM系统的一体化设计与制造流程,为工业产品的数字化设计、自动化加工及信息化管理提供了重要支持。

一种基于I-DEAS的网络CAD/CAM系统

基于 Ｉ－ＤＥＡＳ的网络ＣＡＤ／ＣＡＭ系统为解决产品需求的不确定性，生产任务的非线性和生产设备负载的不平衡性这一问题提供了一种行之有效的解决方案，该系统以ＮＴ局域网为平台，以Ｉ－ＤＥＡＳ软件为核心，连接多台数控设备，充分利用、调动了企业现有的软硬件及人力资源，实现了产品开发的协同设计和并行设计．