面向并行工程的CAPP方法及关键技术研究

分析了并行工程环境下并行设计的实质，认为实现计算机辅助并行设计的关键是研究和开发面向并行工程的ＣＡＰＰ（ＣＥＣＡＰＰ）．介绍了ＣＥＣＡＰＰ的总体结构及信息需求；提出基于人工智能的方法并借助黑板结构实现零件建模及工艺设计的并行交互。针对其关键技术，提出了零件功能要求描述、制造环境建模等新的思路和方法。

实现CAPP／PPS集成的动态CAPP系统研究

根据并行工程的思想，对计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）和生产计划与调度（ＰＰＳ）系统的功能进行了分析，提出基于资源模型实现ＣＡＰＰ／ＰＰＳ功能集成的动态ＣＡＰＰ系统，研究资源模型在实现这一集成中的作用和相应的分布式工艺设计方法。此外，还对建立ＣＩＭＳ—ＥＲＣ制造系统资源模型进行初步探讨。

面向并行工程的CAD/DFM/CAPP集成系统

为适应并行工程环境下的产品开发模式 ,研究开发面向并行工程 (CE)的 CAD/DFM/CAPP集成系统 .综合运用设计过程中的细化循环、DFM层次评价指标体系、模糊多目标多层次可制造性综合评价、企业制造资源建模及在系统中的应用等关键技术进行系统开发 .通过细化设计循环 ,保证了 CAD,DFM和 CAPP的并行集成 ;所采用的评价指标体系及评价方法能对 CAD,CAPP的设计结果进行全面。

UML在CAPP信息规划研究中的应用

分析我国制造企业CAPP技术的应用现状与需求,在研究CAPP基础数据的信息源、信息域、信息流等方面的设计 与规划的基础上,运用统一建模语言(UML)给出面向制造业信息化CAPP规划模型。

面向定制生产的CAPP系统的研究

针对定制生产复杂多变的制造环境 ,分析了 CAPP系统应具备的特性 ,建立了适应定制生产的系统体系 ,提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式 ,通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。

基于O-O方法的CAPP系统制造资源结构建模

采用O-O技术建模方法,分析了制造资源各组成因素之间的关系、层次分类表示形式,以及制造资源与工艺能力生成之间的密切关系,建立了面向对象的制造资源结构模型,并对制造资源与生产规划调度PPS的关系模型进行了研究。

面向并行工程的CAPP制造资源的建模

针对并行工程环境下CAPP中制造资源的特点 ,提出了一种特征模型。它包含制造资源的动态信息和静态信息 ,满足并行工程环境下CAPP系统在工艺设计过程中对制造资源的使用要求。

基于并行工程 CAPP 系统的研究与实现

在分析产品数据管理（ＰＤＭ）软件功能的基础上，指出ＰＤＭ软件仅适用于ＣＡＤ／ＣＡＭ数据而不适合工艺设计的并行作业．单一数据库和工艺设计过程的控制模式是ＣＡＰＰ系统实现并行操作的关键．基于并行工程的技术，成功地开发了集成工艺设计管理软件ＳＩＰＭ系统，它具有强大的工艺设计、工艺设计过程管理及工艺文件管理的功能，使得所有工艺人员能共享工厂的数据资源，并实现与ＭＲＰⅡ系统的信息集成．

面向制造业信息化CAPP规划研究

本文分析了我国制造企业CAPP技术的应用现状与需求,在研究CAPP基础数据的信息源、信息域、信息流等方面的设计与规划的基础上,运用UML给出了面向制造业信息化CAPP规划模型。

基于并行工程及特征造型的箱体类零件 CAD/CAPP 系统设计

介绍了将特征设计与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行工程原理相结合开发箱体类零件ＣＡＡＰ系统的设计方法．

面向CAD/CAPP/CAM集成特征造型技术研究

对统一产品信息模型的特征造型技术和智能化CAPP的关键技术进行研究,提出采用一定数据格式的共用数据库管理系统的方法,解决了CAD/CAPP/CAM集成并行的关键技术问题。在此基础上建立了特征库并开发了CAPP实用型原型系统。

三维CAPP系统研究

在国家制造业信息化的推动下,从产品设计到生产制造,出现了很多软件,如CAD、CAPP、CAM等。三维CAPP系统旨在加强工艺设计的智能化,提高产品制造效率,并且在为企业的产品完成工艺设计的同时,能够自动积累工艺经验,已经在制造企业中有了一定范围的应用,其优点众多。本文仅对三维CAPP系统的关键技术和工作流程进行浅析。

基于XML面向工艺设计的制造资源模型

随着网络化制造模式的实施 ,不同企业之间存在着大量异构信息的交互和共享 ,可扩展的标记语言技术为实现网络环境下异构信息的交互提供了解决方案。本文提出应用XML技术建立适用于网络化制造模式面向工艺设计的制造资源模型的思想 ,并对实现该模型所涉及的关键技术和实现方法进行了研究 ,在此基础上建立了基于网络面向工艺设计的制造资源工具 ,作为一个主要的支撑模块 ,在RR -CAPP系统中得到了应用。

并行工程在汽车车身开发上的应用

本文分析了常规车身CAD/CAM技术所存在的弊病,提出了采用并行工程的原理进行车身设计、工装设计与制造的方法。重点论述了实施车身并行工程的一些要点,如建立集成化的产品数据模型、实施CAD/CAPP/CAM集成技术及建立多功能小组等。

轴类零件特征建模CAD系统设计与开发

在研究特征建模技术的基础上 ,结合轴类零件的特征 ,用一种实用的特征分类方法和信息表达方法开发了一个特征造型系统 ,该系统界面友好 ,设计方便、高效。阐述了特征的定义及其分类 ,建立了基于特征的轴类零件信息模型 ,介绍了该特征造型系统的基本组成模块 。

面向并行工程的轴类零件CIMS系统中特征建模技术研究

基于并行工程的思想 ,介绍轴类零件的特征模型建立过程及特征信息的描述方法 。

面向机械制造业的从资源到产品的集成系统研究

制造业中CAPP技术应用的关键问题是信息集成。文章论述了以CAPP为纽带,采用并行设计模式,将机械制造业的整个业务流程的相关动态资源和静态资源,如制造资源(MR),可制造性评价(PME),生产计划与控制(PPC),产品数据管理(PDM),CAD/CAPP/CAM集于一体,并对其体系结构及其各模块的作用和相互关系进行了具体分析。

基于并行工程的模具CAD/CAM技术

本文介绍了并行工程的概念和方法,讨论了并行工程的特点,探讨了基于并行工程的模具CAD/CAM技术,提出了特征建模、信息集成、适用于并行工程的CAPP、加工过程仿真是其关键所在。

基于STEP的制造资源能力建模及其应用研究

分析了并行工程对制造资源的需求特点，基于ＳＴＥＰ建立了制造资源能力模型，采用面向对象技术，建立了制造资源库和制造知识库；基于制造资源和制造知识，进行零件可制造性评价与反馈，从而指导产品设计。

基于动态制造资源数据库的工艺设计模型研究

构造了“基于动态制造资源数据库的自动工艺设计模型”，并进行了有益的研究与实践．讨论了适合计算机求解的工艺设计一般方法，介绍了动态制造资源数据库的构成，阐述了以制造资源为动态导向，实现工艺设计自动化的意义及方法．