集中空调冷凝热回收技术在生活热水供应系统中的应用

介绍了空调冷凝热回收技术的工作原理,计算确定了冷凝热回收机组和蓄热水箱的容量,并与传统的空调和生活热水供应系统进行比较。探讨了空调冷凝热回收技术在生活热水供应系统中的设计应用。

蒸汽锅炉连续排污余热回收分析

通过对蒸汽锅炉连续排污余热的计算,提出了一种可行的余热回收方案,并对余热回收换热器进行了设计,分析了连续排污余热回收的可行性及其节能、节水效果。

夏热冬暖地区星级酒店空调冷凝热回收系统

结合酒店的空调能耗状况及冷热负荷特点,对酒店空调采用冷水机组冷凝热回收系统的节能性和必要性进行了探讨。以某五星级酒店空调工程为例,介绍了其空调热回收系统的优化设计。增大了热回收系统的供回水温差,同时采取热水罐串级连接,对水温进行分层,有效地实现了热水的梯级利用及顺序利用。经分析,该优化系统更加充分地利用了冷水机组的冷凝热,更加节能,而且供水温度比较稳定。

全压堆芯补水箱内饱和蒸汽凝结特性分析及数值模拟

基于对全压堆芯非能动注水系统中饱和闪蒸蒸汽在补水箱 (CMT)深度过冷厚筒壁和液面层凝结特性的分析，引入液相导热系数倍增因子和均温混合液层来反映汽流冲入 CMT上部液层对蒸汽直接接触凝结过程的强化作用，进而提出了相应的传热简化模型。借助数值模拟方法，初步预测了不同工况下 CMT中各时刻闪蒸蒸汽的凝结率，并与试验结果进行了比较。

供冷供暖供生活热水蒸发式冷凝空调系统的应用

针对目前供冷供暖供生活热水系统的热水温度达不到60℃,且系统能效较低的现状,提出了该空调系统作为解决方案,根据能源梯级利用原则,在不提高冷凝温度的同时回收了部分潜热及全部显热。介绍了热回收系统蓄热阶段、用热阶段和不用热阶段的工作模式。结合某工程实例,介绍了机组的详细参数以及热回收热水系统的设计计算,供冷期的运行分析结果表明,在不同负荷率工况下,热回收量均大于生活热水用热量,即在供冷期,可以免费提供生活热水。

酒店空调冷凝热回收技术的应用研究

通过深入分析空调负荷与热水负荷的耦合关系,提出了一种充分利用制冷机组回收的废热提供生活热水的设计方法,并把这种突破性做法与传统的空调和热水供应系统进行比较,探讨利用酒店的空调冷凝热回收技术制备生活热水,以寻求一个技术可行、低能耗和无污染的空调和热水供应系统方案。

凝结水补充水系统优化设计

介绍了600 MW机组凝结水补充水(凝补水)系统常规设计方案,并针对常规设计方案存在的问题,对凝补水系统进行优化设计,优化设计方案具有系统简单、运行费用低、管理方便、经济性高等优点,可满足机组起动及锅炉清洗要求。优化设计降低了设备投资成本,减少了电厂占地面积。

凝结水精处理系统无凝结水补水箱时的运行方式分析

以某电厂凝结水精处理系统无凝结水补水箱的情况为例,对机组启动和正常运行2个阶段精处理系统的运行情况进行了分析,给出了具体的处理措施,供采用类似运行方式时参考。

空调冷凝水回收装置的研制

家用空调冷凝器的冷却效果直接关系到空调的工作效率,利用空调产生的冷凝水对冷凝器冷却,不但能提高制冷系数,还能减少冷凝水的随意排放。研制的空调冷凝水回收装置提升了冷凝器的换热效果,减少了空调开机次数,以家用空调为例每年可节约电费220元左右,安装方便,价格低廉,具有广阔的应用前景。

600MW双背压凝汽器水位计测量准确性分析与探讨

针对国华定洲电厂1号机组凝汽器水位计经常出现的测量不准确和液位波动,以及该机组一次因凝汽器液位低保护动作跳机事件,着重从水位计安装位置对凝汽器水位测量准确性的影响方面进行了分析和探讨,并提出了一种水位计安装位置的改造方案,对同类型机组保障凝汽器水位测量的准确性和机组安全稳定运行具有一定的借鉴作用。

AC600全压堆芯补水箱补水实验研究

全压堆芯补水箱（ＣＭＴ）是ＡＣ６００压水堆非能动高压安注系统的主要设备。全压堆芯补水箱补水实验主要研究中、小破口失水事故时ＣＭＴ的重力排放特性，为验证安全分析计算机程序提供试验数据。中国核动力研究设计院建造了ＣＭＴ补水实验装置，并在该装置上模拟反应堆主管道中、小破口失水事故动态工况，完成了ＣＭＴ补水实验。本文给出了小破口失水事故工况堆芯补水箱补水试验结果与分析。

火电厂凝结水泵停泵水锤分析

火电厂凝结水泵在发生事故停泵时,伴随不科学的关阀规律,将会出现严重的水锤现象。贵州某600MW超临界火电厂投运以来,在凝结水泵停运时多次发生持续时间短暂的振动高报警现象。停运瞬间止回阀处伴随有很大的声响,严重时导致正在运行的冷凝泵振动高保护跳泵,对电站安全稳定的运行造成巨大的隐患。为解决上述问题,根据其凝结水系统运行情况,建立系统仿真模型;通过进行瞬态仿真可知,旋启式止回阀的快速关闭是导致水锤压力过大的主要原因;更换安装新型液控止回阀、选择科学合理的两阶段关阀规律并根据系统运行特点在阀后设置气压式调压室,能够有效地降低阀后最大水锤压力和水锤波动性。压力水系统中液控止回阀和配置气压式调压室是防护水锤事故的有效的措施。

基于复合抛物面聚光器的太阳能综合利用系统

研究了基于复合抛物面聚光器的太阳能综合利用系统。以太阳能综合利用为核心,设计MPPT控制以实现光伏发电系统获得最大的电功率输出;引入电储热水箱作为储能单元,提高对用户供冷和供热的稳定性,更好地调节随季节变化而变化冷热需求比例。对系统的每个环节进行了建模,并采用Matlab/Simulink对其进行仿真分析。通过仿真结果表明,该系统提高了太阳能的综合利用率。

储罐无“水击”节能加热器的研制、开发与应用

对传统老式加热器"水击"产生原因及危害进行了分析,阐述了第一代无"水击"节能加热器的工作原理、结构、工程应用以及使用中存在的问题和不足。同时详细论述新型全对接无"水击"节能油罐加热器的独特优势。理论分析及实际应用表明:无"水击"加热器与传统老式加热器相比,在运行中消除了"水击"现象,具有加热效果好、加热速度快、蒸汽耗量少等优点,节能效果明显;而新型全对接无"水击"加热器解决了第一代无"水击"加热器存在的制作质量瓶颈问题,更加经久耐用,并已得到广泛应用。新型全对接无"水击"加热器是储罐加热设施的发展方向。

外绕微通道冷凝盘管结构对热泵热水器性能的影响

为了探究微通道热泵热水器的结构优化方向,建立包含蒸汽压缩热泵系统模型和水箱传热模型的耦合模型,利用数值模拟的方法对比等/变扁管间距形式的系统的水箱温度分布、传热效果和系统性能,并探究在变扁管间距结构形式下初始扁管间距和通道尺寸对系统传热性能的影响规律。研究结果表明:采用变扁管间距结构系统的水温在各个特征时刻均高于采用等扁管间距结构系统的水温,前者的水箱温升速度明显高于后者的水箱温升速度;在整个加热过程中,等扁管间距式热泵热水器和变扁管间距式热泵热水器的水侧平均努塞尔数分别为157.42和165.41,系统总能效比分别为4.23和4.50,变扁管间距式系统的传热和节能效果得到改善;初始扁管间距分别为8.0,9.5和11.0 mm的3种变扁管间距系统在整个加热过程中水侧平均水侧努塞尔数分别为165.41,155.96和150.16;通道当量直径分别为0.86,1.02和1.23 mm的3种变扁管间距系统在整个加热过程中水侧平均水侧努塞尔数分别为167.67,165.41和156.90,呈现出初始扁管间距和通道尺寸越小换热效果越好的趋势。采用变扁管间距布置的冷凝盘管结构有利于热泵热水器系统的传热强化,进而优化了系统运行。

空压机站冷凝水排水系统的设计与应用

概述了空压机站工艺流程、余热再生干燥器变压吸附的原理、冷凝水排水途径、冷凝水排水系统设计必要性,对冷凝水排水系统设计原理、减压集水箱原理及结构、冷凝水回收进行了详细的介绍。

降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径

中铝山西分公司4个蒸发站的蒸发凝结水未采取任何措施直接排出,造成蒸汽消耗较高。针对这一现状,提出了用"水封罐+闪蒸槽"阻汽排水、充分利用热能、降低蒸汽消耗的措施。实践证明,此方法可有效降低蒸汽消耗,每年可节省资金1051万元。

超超临界1000 MW机组再热热段疏水罐热疲劳失效分析

超超临界机组再热热段疏水罐发生泄漏会对人身和设备安全构成极大威胁。为了研究造成疏水罐泄漏的因素,本文以发生泄漏的某1 000 MW机组热段疏水罐为研究对象,对其内壁缺陷位置进行了无损检测、成分检验、组织分析、力学性能试验等,并从疏水罐的疏水逻辑、疏水阀位置、水位测量管路布置等多个角度进行分析。结果表明:这种泄漏主要由冷凝水与内壁作用导致的热疲劳引起;疏水不尽、疏水阀位置远离疏水罐底部、蒸汽在水位测量管路遇冷液化是造成疏水罐中冷凝水形成的重要原因;疏水罐罐口的湍流侵入效应、机组负荷变化、水位计管口冷凝水回流等因素使得疏水罐底部冷凝水液位面上下波动,造成较大范围热疲劳裂纹。为避免再次发生泄漏,需要在疏水罐的疏水逻辑、疏水阀位置、水位测量管路等方面进行改进。

节能型实验用冷却水循环水箱的设计

针对高校化学实验课冷凝水的浪费现象,利用智能控温仪、循环泵、报警器、热电偶、储水箱等设计了节能型冷凝水循环水箱。该水箱利用循环泵将储水池中的水加入冷凝管再循环回水箱,使冷凝水得到循环使用,节约了大量的自来水资源;水箱中加冰盒,保证冷凝效果;即使实验过程中遇突然停水,也能保证实验的顺利进行。

某核电厂蒸汽发生器液位测量偏差分析与处理

某核电厂蒸汽发生器液位仪表(MN)分为窄量程和宽量程,共计15块,皆为核级仪表。其中12块窄量程液位测量仪表为机组热态时使用,参与反应堆重要控制保护逻辑。该类型仪表在蒸汽发生器冷态情况下进行换算交叉比对均显示正常。而在机组进行热态功能试验一回路达到热停堆平台时,蒸汽发生器部分窄量程液位仪表多次出现较其他正常液位仪表显示逐渐偏高情况,最大偏差达到30 cm左右,超过维修程序要求。而该类型热态仪表测量偏差过大问题直接制约机组调试工作和机组控制的安全。通过液位测量理论计算与现场检查相结合,分析蒸汽发生器液位仪表测量偏差的根本原因,制定实施方案并通过现场验证。该方案能够保证蒸汽发生器液位仪表测量交叉比对偏差满足维修程序要求,进一步保障核电站的安全稳定运行,同时也为后续此类型仪表的安装和偏差问题的处理积累经验。