超滤法分离梅花鹿胎盘寡肽的工艺研究

采用超滤法对梅花鹿胎盘中活性寡肽进行分离,考察料液质量分数、压力、温度、流速、浓缩倍数及操作时间因素对分离效果的影响,确定最佳分离工艺条件为料液质量分数1.5%、压力0.06MPa、温度30℃、流速2.0ml/s、浓缩倍数2.5倍、操作时间3min,分离后的样品中蛋白含量为56.22%。膜污染后用0.2%NaOH溶液浸泡2h,循环1h后,用盐酸浸泡1h,循环0.5h,再用水洗至中性,膜通量可得到较好的恢复,流量恢复率为0.834。

微/超滤技术浓缩猪血红蛋白水解液

猪血红蛋白水解液中多肽、血红素等营养成分浓度较低,有必要对猪血红蛋白水解液进行浓缩。用0.2μm的陶瓷微滤膜和截留相对分子质量3.5×103的超滤膜对猪血红蛋白水解液进行微滤澄清和超滤浓缩,考察膜滤前后水解液中粗多肽、血红素等成分的含量变化及膜的各项性能表征。结果表明,0.2μm陶瓷膜对猪血红蛋白水解液有明显的澄清效果,粗多肽得率为76.150%,血红素得率为80.154%,膜再生效果好,膜通量恢复率达到97.42%。超滤对粗多肽和血红素的浓缩倍数分别达到3.5倍和3倍。因此,微/超滤技术适用于浓缩猪血红蛋白水解液,能获得富含多肽和血红素的浓缩物。

利用苹果浓缩汁生产中的蒸发冷凝水制备营养水饮品

为再利用苹果冷凝水,该文以苹果浓缩汁实际生产中的蒸发冷凝水为原料,采用化学及仪器分析方法确定其成分组成与含量;在此基础上利用超滤、反渗透等膜分离技术手段对其进行净化和营养物质的浓缩,继而将此冷凝水开发成一种天然的植物水饮料。试验结果表明:苹果浓缩汁生产中的冷凝水其还原糖、总酸、香气成分、总酚质量浓度依次为150、98.5、166、1.046μg/m L;未检出铅、砷、汞,而嗜酸耐热菌超标,为43 CFU/100m L,但采用超滤膜分离技术(40℃,0.06 MPa)可去除苹果冷凝水中的嗜酸耐热菌,使其含量小于1 CFU/100m L;采用反渗透膜分离技术(0.5 MPa、5℃)可使苹果汁加工的冷凝水中营养成分浓缩,对还原糖、总酸、香气、总酚成分的截留率分别为95.07%、97.61%、87.71%、94.52%;以此浓缩液为原料,再适量添加维生素B和C即可制备富含苹果香气的营养水饮品。研究结果可为苹果浓缩汁企业再利用其浓缩工序的蒸发冷凝水和节约水资源提供思路以及试验基础数据。

超薄γ－Al_2O_3陶瓷膜的合成原位造粒成膜法

从无机铝盐出发，采用原位造粒技术，在自制的圆板状α－Ａｌ２Ｏ３载体表面上成膜，研究了原位造粒成膜的一些影响因素，并与溶胶－凝胶法以乙醇铝制备的载体γ－Ａｌ２Ｏ３膜进行了孔结构、表面状态和气体渗透性等性能和成膜机理的比较．结果表明：原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ－Ａｌ２Ｏ３膜．而且，具有如下优良品性：（１）膜的厚度薄而均匀、完好率大，膜厚度可控制在～１μｍ的水平，比乙醇铝水解溶胶－凝胶法制得的膜厚度～５μｍ薄得多；（２）具有良好的气体渗透性能，在保持基本相同的分离因子增量的情况下，其渗透率的减少量比乙醇铝水解溶胶－凝胶法的少得多；（３）在载体表面的微孔口原位造粒，粘着性好，不易脱落，而且粒径和孔径的大小可以通过浸渍时间及氨处理来调节等．

聚合物驱产出液中疏水缔合聚合物质量浓度测定

由于高温高盐油藏聚合物驱后产出液中的聚丙烯酰胺相对分子质量和水解度发生变化,常规的淀粉-碘化镉浓度检测方法已不适用于见聚油井产出液中聚合物质量浓度的检测。用美国Millipore切向流超滤系统处理见聚油井产出液,消除了盐和表面活性剂等小分子的影响,可准确测定产出聚合物的质量浓度。本文采用淀粉-碘化镉比色法和超滤浓缩干燥法对采出液中的疏水缔合聚合物的质量浓度进行了测定分析,结果表明,超滤浓缩薄膜干燥法不受聚合物相对分子质量和水解度变化的影响,测得的聚合物质量浓度的相对误差小于1.0%,满足现场检测的要求;用淀粉-碘化镉法测得的见聚油井产出液中聚合物质量浓度明显偏低(通常降低100～500 mg/L),且随着水解度的增大而明显,测量误差较大。

基于水解机理的超滤法处理低放废水技术的研究

低放废水中的放射性金属离子在溶液中存在水解现象,以模拟废水中常规核素离子Fe3+、Co2+、Mn2+、Ni2+为处理对象,通过适当调节pH,促进金属离子水解,结合超滤技术,对水解常数Kh1与截留率的关系、pH对截留率的影响进行了讨论和研究。研究发现,在pH分别为3.7、9.5、9.2、9.0时,Fe3+、Co2+、Mn2+、Ni2+的截留率均可达到95%,能较好地去除金属离子。同时对膜污染的机理进行了探讨,通过对比,分析了超滤法较中和凝聚沉淀法的优势。

超滤法浓缩胎盘萃取液的研究

报导用超滤法浓缩胎盘萃取液的试验研究。本法与传统的硫酸铵盐析法和冻干法浓缩相比,具有工艺简单、设备投资少、能耗低、收率高等优势。试验对影响超滤渗透通量及截留率的主要参数进行了实验研究,从而为实际应用提供了基础数据。

不同分子量萘磺酸甲醛缩合物在水泥颗粒表面的吸附

采用超滤法对萘磺酸甲醛缩合物(FDN)进行分级,研究不同分子量级分的FDN在水泥颗粒表面的吸附行为以及对水泥颗粒表面动电位的影响。结果表明,截留分子量为2.5 kDa以上的FDN分子在水泥颗粒表面的吸附表现为Langmuir型单分子层吸附,未分级的FDN在水泥颗粒表面吸附为S型多分子层吸附。随着FDN分子量的增加,吸附量增加,水泥颗粒表面Zeta电位绝对值增大,静电斥力增大,因而对水泥的分散性增强。

不同分子量萘磺酸甲醛缩合物对水泥砂浆性能的影响

用超滤法将萘磺酸甲醛缩合物(FDN)按分子量大小进行了超滤分级,采用质谱仪和元素分析仪测定了各个级分的分子量分布及磺化度,考察了不同分子量FDN对水泥净浆及砂浆分散增强性能影响。结果表明,高分子量FDN较低分子量更有利于改善水泥净浆和砂浆的流动性能,截留分子量大于30000级分在掺量为0.5%时砂浆减水率已达16%,比未提纯FDN提高4%;其砂浆7 d压缩强度较空白样提高了30%,弯曲强度提高了23%,减水增强性能明显优于未超滤的FDN。SEM测试结果表明,掺高分子量FDN的硬化水泥水化早期易形成均匀致密的杆状钙钒石。

褐煤烟气冷凝水水质特点及其回用工艺

依托某电厂褐煤烟气水分冷凝回收中试装置,重点研究了冷凝换热器冷却水温度、冷却水流量和烟气流量对冷凝回收水质的影响规律,总结了冷凝水水质特点,并在此基础上,提出了烟气冷凝水回用脱硫系统及锅炉补给水系统的技术路线,完成了烟气冷凝水超滤-反渗透双膜处理工艺试验。试验结果表明:冷凝换热器冷却水温度越高、流量越小,烟气流量越大,褐煤烟气冷凝水水质越差;冷凝水总体呈较强酸性,pH值为2.63～3.51,电导率为261～1 132μS/cm,钙镁硬度、有机物质量浓度等均较低,但全铁和氨氮质量浓度稍高;采用超滤-反渗透工艺处理烟气冷凝水,产水回收率可达85%以上,电导率低于15μS/cm,且运行稳定。该研究结果可为褐煤烟气冷凝水回用的处理工艺设计提供参考。

中空纤维超滤膜在青霉素酰化酶浓缩中的应用

介绍了用超滤代替硫铵沉淀浓缩青霉素酰化酶的方法 ,不仅可缩短浓缩时间 ,而且能有效地去除其中小分子杂质。研究了膜的截留分子量。

耐高温超滤膜深度处理高温凝结水试验研究

针对常规超滤膜组件在高温凝结水处理过程中存在的耐温性差的问题,研究采用热致相分离(TIPS)法制备的PVDF超滤膜组件对高温凝结水进行处理。结果表明:在运行温度高达90℃,进水浊度为30~350 NTU,运行通量为35 L/(m^(2)·h)的条件下,该膜组件可实现低压稳定运行;出水水质稳定,产水浊度≤0.1 NTU,SDI15(淤泥密度指数)≤5,可有效去除原水中的悬浮物和胶体,满足后续工艺要求;该膜组件经过碱洗和酸洗后,膜通量恢复性能良好,恢复率可达98%。

超滤法分离鹿胎盘多肽的研究

采用超滤法对鹿胎盘多肽进行处理,研究了中空纤维超滤膜对鹿胎盘多肽中小分子活性因子的截留,考察了压力、温度、流速、浓缩倍数及操作时间对分离效果的影响,最终确定最佳工艺操作条件为操作压力为0.06MPa,温度为30℃,流速为2.25mL/s,浓缩倍数为2倍,操作时间为3min。

酶解法和超滤法获得羊胎盘提取物对人脐静脉内皮细胞增殖影响差异

目的探讨超滤法和酶解法获得的羊胎盘提取物对人脐静脉内皮细胞(HUVEC)增殖的影响。方法采用Tricine-SDS-PAGE电泳对其分子量进行测定;通过MTT法检测其对HUVEC增殖的影响;应用流式细胞技术检测其对HUVEC细胞周期的影响。结果 Tricine-SDS-PAGE电泳显示,超滤法获得的胎盘提取物由4条主要条带组成,分别为7kDa、15kDa及大于42kDa的两条带,酶解法获得的胎盘提取物主要条带为1.6kDa-42kDa的弥散条带及大于42kDa的5条带;酶解法提取物比超滤法增加了200-230nm的吸收峰。MTT法显示两种方法获得的羊胎盘提取物作用在HUVEC细胞72h后,对细胞增殖具有促进作用,并显现出浓度依赖性。流式细胞仪检测结果表明,酶解法产物作用下,HUVEC细胞周期中S期增加比例高于超滤法组。结论超滤法和酶解法获得的羊胎盘提取物对HUVEC细胞均有增殖促进作用,其中酶解法制备的胎盘提取物对HUVEC增殖促进作用强于超滤法。

餐厨油水垃圾无害分离系统的设计及实验研究

设计了一种新型的一体化餐厨垃圾分离回收利用系统连续压缩餐厨垃圾、回收潲水油脂。餐厨垃圾挤出的残余潲水经过管式超滤膜组件分离系统循环浓缩,固体小颗粒聚集沉底,乳化油滴逐渐破乳团聚后经导油轮汇集进入导油槽,分离出的水澄清。经过该系统处理后的餐厨垃圾体积压缩70%以上,排出水质达到排放标准,没有异味,深度回收潲水残油。该系统的推广应用对改善我国垃圾堆积如山、异味污染环境具有十分重要的作用。

超滤-反渗透膜处理糖厂Ⅱ效汽凝水制备瓶装饮用水

采用超滤-反渗透膜联用技术处理糖厂Ⅱ效汽凝水制备瓶装饮用水,选定超滤膜作为反渗透过程预处理膜,研究不同截留分子量的超滤膜的出水水质,确定3 kDa超滤膜的出水能满足反渗透膜进水要求。采用二级反渗透处理超滤膜出水。研究进水压力、进水温度等操作参数对制水工艺的影响。结果表明,超滤-反渗透膜联用处理糖厂Ⅱ效汽凝水制备瓶装饮用水最佳工艺条件为:超滤膜进水温度35℃、超滤膜操作压力0.15 MPa、反渗透膜进水温度35℃、反渗透膜操作压力0.6 MPa。浓水回收率为80%。