氨分缩器管板TA9合金层在氨环境中腐蚀特性研究

针对煤焦化硫铵生产中氨分缩器换热管板的腐蚀破坏现象,通过全浸泡试验及电化学试验探究了管板TA9合金层的耐蚀特性。利用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对TA9合金在不同温度条件下,分别含有S^(2-)、Cl^(-)、F^(-)3种阴离子及3种阴离子混合的氨水溶液中全浸试验后的腐蚀产物进行了分析;利用电化学工作站对TA9合金的腐蚀速率及表面钝化膜的耐蚀特性进行了探究。结果表明:随温度升高,TA9合金的全面腐蚀和点蚀均逐渐增强,同一温度下不同阴离子作用时腐蚀宏观形貌无显著差异,其腐蚀产物均为钛的氧化物。TA9合金的腐蚀速率受温度影响较大,在3种阴离子混合的氨水溶液中,当温度由20℃提高至90℃时,腐蚀速率由1.05997μm/a提高至10.61974μm/a,腐蚀速率增加了近10倍;当温度上升至50℃后,钝化膜对材料的保护性能降低;相同温度下F^(-)单独存在时电极表面的钝化膜电阻R变化显著,氧化还原反应最为剧烈,导致电极表面钝化膜溶解速率最快,TA9合金腐蚀速率最高。

高压甲铵冷凝器壳体焊缝缺陷原因分析及处理方法

某合成氨制尿素装置高压甲铵冷凝器在设备更新改造后的首次定期检验中,发现低压侧壳体焊缝处出现非正常腐蚀冲刷。为了保障设备运行的本质安全,通过收集设备运行数据、检测焊缝腐蚀程度、对比更新改造前后新旧设备的设计和制造方面存在的区别,最终发现设备原始设计缺陷和空泡腐蚀是导致异常腐蚀的主要原因,并依据分析结果合理地制定了检修策略,消除缺陷,降低装置运行风险。同时分享了高压甲铵冷凝器焊缝缺陷修复方案,为同类型设备出现相似缺陷提供借鉴。

凝汽器空冷区铜管汽侧氨腐蚀研究

在 16种浓度的氨溶液 (从 5 0mg/L～ 2 0 0 0 0mg/L不等 )、3种温度 (2 5℃、35℃、4 5℃ )、3种溶解氧的条件下(开口、密闭不除氧、密闭除氧 ) ,对铜管腐蚀过程及影响氨腐蚀过程的因素及规律进行了研究 .结果表明 :氨腐蚀的主要因素为溶氧量、氨浓度、温度 ;尤其以溶氧量影响最大 ,使氨腐蚀的速度随着氧浓度的增加而加快 .最后提出了几种防止氨腐蚀的措施 .

凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在,在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下,铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下,凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度,并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨,提出防护建议。

凝汽器铜管氨腐蚀的研究

研究了影响凝汽器铜管氨腐蚀的因素与规律,以确定防止凝汽器氨腐蚀的途径。将HAl772A铜管管样在10种氨浓度、两种溶解氧浓度的溶液中浸泡45d,测定溶液的溶解氧变化情况,用失重法、原子吸收法测定铜管管样腐蚀速率;在6种温度、两种溶解氧、4种氨浓度条件下研究温度对铜管腐蚀速率的影响。氨液浓度小于800mg/L时,铜管氨腐蚀轻微,氨液浓度为800～1000mg/L时铜管腐蚀速率明显增大,且随氨液浓度的增大而增加;开口状态下铜管腐蚀速率比闭口时大,温度升高时同一氨液浓度下铜管腐蚀速率增大。凝汽器铜管氨腐蚀主要影响因素是溶解氧与氨液浓度,氨液浓度超过800mg/L后,腐蚀速率随氨浓度、氧含量、温度的增加而增大;用失重法与原子吸收法测定铜管腐蚀速率基本一致。

橡胶金属复合制品工序间暂时防腐工艺研究

针对橡胶金属复合制品经硫化及(23±2)°C恒温处理后转移到高温高湿的自然环境中时金属表面易凝聚水分而导致锈蚀的问题,就几种水性和油性防锈剂对橡胶拉伸性能和邵氏硬度,橡胶与金属间的粘合性能,涂膜附着力和耐蚀性的影响,以及防锈效果进行试验。DFW8301、HH983和SP-9102防锈剂均对橡胶性能和橡胶与金属粘合无明显影响,可在水分凝聚的状态下有效防止产品出现锈蚀。溶剂型防锈剂 DFW8301适用于后续不需涂装或涂装前有严格清洗、除油的产品,而水性防锈剂HH983和SP-9102适用于后续需涂装,尤其是涂装前只有简单清洗的产品。

白土装置蒸发汽提塔顶冷凝系统的防腐蚀研究

本文在大量详实的现场腐蚀调查、腐蚀监测及实验室试验等研究工作的基础上,通过研究分析,查明了白土装置蒸发汽提塔顶冷凝系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源,并提出了有效的工艺防腐措施,工业应用效果良好,较好的解决了影响装置安全生产的严重腐蚀问题。

卧式氨冷凝器腐蚀原因及改造措施

分析了卧式氨冷器腐蚀的原因,改造后冷凝效果得到了极大的改善,设备寿命得到了延长。

氨冷凝器传热管腐蚀泄漏分析

通过对冷却水、传热管以及垢层的分析检验 ,发现氨冷凝器传热管泄漏是由冷却水对金属的电化学腐蚀引起的。水垢与锈垢的形成导致传热管内壁金属受到垢下腐蚀 ,垢下腐蚀对金属材料的穿进速度大 ,形成凹坑以至穿孔。另外 ,传热管原始内表面粗糙不平整、不清洁加速了腐蚀与成垢 ,原材料的非金属夹杂物存在也降低材料抗腐蚀的能力。

凝汽器铜管氨腐蚀分析及其无铜化改造

全面分析了凝汽器铜管氨腐蚀机理及其影响因素,并探讨一定的防护措施,指出采用双面强化传热不锈钢管是凝汽器无铜化改造的最佳选择.基于此,利用水平式单管传热与流阻特性通用试验装置,以水蒸汽、水为工质,对2种钢质双面强化传热管--螺旋槽管和新近研制出的内螺旋外棘齿管进行了冷凝换热特性和流体动力学特性试验研究.依据试验结果,对采用双面强化传热不锈钢管的凝汽器改造方案进行了经济效益分析.基础试验结果表明:螺旋槽管的总传热系数要比光滑管提高10%～17%,内螺旋外棘齿管的总传热系数好于螺旋槽管,是光滑管的1.22～1.28倍;经济分析表明:采用不锈钢螺旋槽管的改造方案比不锈钢光滑管具有更好的综合技术经济性能.

复水器腐蚀泄漏原因分析及防治措施

文章论述了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司乙烯装置裂解气压缩机的复水器发生腐蚀的原因和机理,分析了复水器铜管腐蚀环境的形成,提出了改进措施。

酮苯装置立式氨用海水冷凝器改造

介绍了酮苯装置立式氨用冷凝器的失效情况,确定了海水局部腐蚀是冷凝器失效的主要原因。通过比较海军铜、钛材和奥氏体不锈钢的性能特点,选用316L不锈钢作为16Mn管板的复合层,增加了阴极保护措施,结合防海水腐蚀涂层,很好地解决了氨用海水冷凝器的海水腐蚀问题。

凝汽器腐蚀结垢性故障的诊断

为解决凝汽器铜管腐蚀结垢问题,进行了蚀坑和沉积物元素分析以及药剂检测,腐蚀挂片、泥沙磨蚀、阻垢等试验,从而得出结论:泥沙磨蚀、垢下腐蚀和运行工况欠佳等原因的综合作用导致了铜管腐蚀与结垢。根据诊断建议,从管板涂膜、水质控制和调整加药工艺等方面采取了缓腐防垢措施,故障消除。

凝汽器铜管氨蚀及防止对策

介绍了大武口发电厂凝汽器铜管腐蚀的原因及防止腐蚀的对策。

高浓缩倍数水质条件下新型药剂配方筛选及应用

本次研究是以大庆炼化公司第二循环水场补水为试验用水,检验新型阻垢剂、缓蚀复合药剂配方UZ-2001在该水质中的应用情况,由于大庆炼化公司第二循环补水钙硬、碱度较高,属严重结垢水质,在高浓缩倍数下,采用加酸工艺,易产生严重腐蚀。本次研究对该水质在低浓缩倍数下(2.0以下)及中高浓缩倍数(2.0～3.5)两种实验条件下作动态模拟试验。本次试验所得的相关数据对未来努力将我公司各循环水场循环水浓缩倍数提高到4.0以上具有现实的指导意义。

某电厂凝汽器铜管氨腐蚀防护分析

火力发电厂凝汽器在生产过程中的泄漏造成的危害最大,且最具普遍性。本文分析了凝汽器铜管氨蚀的原因及机理,并针对性地提出一些对策。

空气分离器在氨制冷系统中作用简析

介绍了氨制冷系统中不凝性气体的来源及对氨制冷系统产生的危害,并对空气分离器的原理及作用进行简要的分析。

耐腐蚀高效船用氨冷凝器设计简述

对船用氨冷凝器换热管内、外传热机理以及海水对常用金属材料的腐蚀形式进行了分析,确定换热管的结构尺寸及材料。改进后的氨冷凝器能够满足船用制冷系统的特殊要求,达到了提高热效率及延长使用寿命的目的。

氨气提甲铵冷凝器腐蚀原因分析与对策

本文就氨气提尿素工艺中甲铵冷凝器（Ｅ１０４）的腐蚀问题进行了剖析，提出相应防腐措施。

含硫污水罐腐蚀失效分析

荆门石化污水汽提装置2台含硫污水罐罐壁焊道及热影响区发生大面积腐蚀开裂,严重影响储罐的安全运行。通过对污水罐工艺介质及开裂部位材料的分析,查找出罐体腐蚀开裂的原因,并制定了相应的措施,避免了类似问题重复发生。