基于机器视觉的筒子纱缺陷在线检测系统

为提高筒子纱检测过程的自动化程度,设计了一种基于机器视觉的筒子纱缺陷在线检测系统。该系统由2个工业相机、条形LED光源、对照式光电开关和计算机组成。首先,相机与同步光源分时采集筒子纱顶面和侧面过曝模式及正常模式图像。然后通过对顶面过曝图像自适应分割来定位筒子纱中心。其次,通过极坐标变换展开顶面正常图像。最后,在顶面展开图中,分别利用垂直方向边缘分布的投影特征、纹理及强度一致性、局部方向直方图纹理识别菊花芯、多源纱和网纱缺陷;在筒子纱侧面图中,通过投影法快速确定边界位置,并通过轮廓拟合程度识别多层台缺陷。结果表明,该系统可实时识别多层台、网纱、菊花芯、多源纱等筒子纱缺陷,具有较好的检测效果。

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比,分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善,络筒后毛羽增长率高;单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高,倚丽纱比卡摩纱高,两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱;断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响。测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm^9 mm管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比。通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍~5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多。

自动络筒机吸纱风道的优化设计

为了提高自动络筒机的稳定性和工作效率,分析了当前络筒机风道存在的问题及其产生的原因,对络筒机吸纱风道进行了优化,设计出了带导流管道的变截面吸纱风道,通过数值方法进行计算,对比了优化前后吸纱风道内部流动情况,证明了优化设计方案的合理性。得出:优化后吸纱风道内的压力变化减小,抵抗外界干扰的能力增强,使得自动络筒机的稳定性和工作效率得到改善。

纱线测长器的研制

介绍新研制的纱线测长器,它能方便地安装在任何络筒机上,实测运行纱线的长度,或控制纱线卷绕的定长。由于它简洁、小巧、调整方便,既能用于新机设计,也能用于老机改造。

纱线绕在圆锥面上时的平衡防滑条件

本文讨论纱线绕在圆锥面上时的平衡防滑条件,给出其简单表达形式如文中式(6)所示,然后举了7个例子来说明该式在各种情况下的具体应用.其中最后一例导出了具有均匀防滑程度的理想曲线方程.在该曲线上的所有各点都具有同一均匀程度的防滑安全性.

使用锥面钢领纺制粘胶包芯纱效果分析

探讨锥面钢领与平面钢领对纺纱速度的影响。分别用平面钢领与锥面钢领试纺粘胶包芯纱,在其他工艺参数不变时仅改变纺纱速度,对比了不同速度下的断头、断丝和成纱质量指标。结果表明:选用锥面钢领相比平面钢领在提高纺纱速度方面有较大优势,并且能够很好地保持纱线质量;锥面钢领能够适应17000 r/min以上的纺纱速度。认为:未来在做好锥面钢领与钢丝圈配套基础上,锥面钢领应用领域将会进一步扩大;随着细纱长车的普及,应用锥面钢领的经济效益会更加明显。

剑杆织机断纬原因分析及解决方法

总结剑杆织机的断纬原因及解决方法。按照剑杆织机的断纬位置,包括储纬器处、纬纱导片处、织口内等,分析了断纬原因,介绍了排查过程,提出了相应的解决方法。认为:剑杆织机断纬的原因较多,技术人员和操作人员要多观察、细分析、勤思考、常沟通、多总结。快速及时地找到断纬原因并采取有效的技术措施,有利于提高产品质量和生产效率,降低生产成本。

络筒及捻线工艺对纱线条干质量的影响

用乌斯特条干测试仪在不同的工艺条件下进行了多组试验,分析了络筒、捻线工艺对纱线条干均匀度、粗节、细节、棉结的影响,指出:从管纱到筒纱条干恶化的根本原因是摩擦损伤以及由于张力作用导致的纱线线密度变化和捻回重新分布;单纱经过捻线工序能改善条干,不同的捻线工艺路线对纱线条干CV值产生不同的影响。

棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱染色

由于羊绒极其纤细,且对碱非常敏感,因而棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱需在弱碱条件下进行前处理和染色。通过选用NaHCO3作为煮练碱剂,将pH值控制在8~9,适当延长煮练时间,再经氧漂,Sum ifx HF染料一浴法染色,可获得同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线。

对位芳纶与莫代尔纤维混纺的生产实践

采用对位芳纶纤维与莫代尔纤维以35∶65进行混纺,开发多功能阻燃防护服面料用纱。重点阐述所采用原料的性能及纺纱流程,各工序主要工艺参数及工艺特点,纺纱工序关键技术。指出,为提高纤维的可纺性首先对纤维进行抗静电预处理;梳棉工序中通过加大道夫与剥棉罗拉速比、缩小隔距、增大圈条速比等措施使棉网结构均匀;并条工序中通过加大喇叭口径并及时清理绒布飞花,解决纤维间抱合力差的问题;细纱捻度和络筒张力应偏大掌握。

筒子染色低温前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理通常在高温98℃下进行,对纱线强度、手感都会产生较大的负面影响,同时不利于节能减排。新工艺利用双氧水低温漂白复合活化剂,实现了在60℃低温下精练、漂白,前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当;节约了大量蒸汽能源,减少了排放。

筒纱染色的“一次成功”探讨

文章从影响筒子纱线染色质量的主要因素入手,系统地分析总结了一次成功的条件,对筒子纱线染色质量的提高及成本的降低有一定参考价值。

椭圆锥壳体织物的设计

从理论上设计了椭圆锥壳体织物的基本机构参数、结构以及添纱方案,并实际验证了其工艺设计的可行性。

全棉筒纱高牢度染色用活性染料

文章分析了几种适合全棉筒纱染色的活性染料 。

DC-Ⅰ型电子定长装置在1332型络筒机上应用的探讨

本文对 DC-Ⅰ型定长装置作了测试,并分析了此装置用于1332型络筒机所产生较大误差的原因及改进方法。

DQSS-4型电子清纱器控制络筒机的一种方案

介绍了DQSS-4型电子清纱器控制络简机的一种方案的控制电路设计及其效果。

浅析自动络筒机甩纱原因

为解决自动络筒机甩纱问题,提高自络生产效率和筒纱质量,分析细纱和自络工序设备、工艺、操作和器材专件等造成自络甩纱的原因,即:管纱脱圈、自络留脚纱、自络无法寻到纱尾、管纱连续性疵点、细纱弱环、纱管内壁污染等,并总结改进方案。指出:优化工艺,加大细纱卷绕螺距,缩短细纱尾线,做好细纱管纱成型,控制络筒车速,保证合适的负压,做好关键器材专件检查和保养维护,加强生产过程控制和操作管理,方可使返回管纱数不大于5%。

BD-S10松式络筒纱线张力测量数据动态补偿技术

松式络筒机张力的稳定是保证筒纱染色均匀的前提,因此,研究分析松式络筒时张力波动的原因并寻求解决的办法具有现实的意义。通过对传感器蠕变误差、设备的传动振动、纱结突变和摩擦静电等影响络筒张力波动的诸多因素进行逐一分析,提出了针对不同影响因素的特征,进行在线测量数据的动态补偿处理方法,并将该方法在BD-S10松式络筒机上进行了应用实践,纱线张力测量精度得到提高。结合张力控制技术的应用,BD-S10松式络筒机取得了良好的张力控制效果。

选筒整经对提高色织产品质量的探讨

通过改进色织工艺,重点改进选筒整经工序,达到减少经花,提高色织产品质量的目的,并提出作者的实践方法。