基于汇川PLC的舞台灯光控制系统设计

设计了一套基于汇川可编程控制器的舞台灯光控制系统。以H3U-3624MR作为控制主机,以昆仑通态TPC1570Gi作为触摸屏,使用McgsPro组态软件设计人机界面,再通过Auto Shop软件完成梯形图程序设计。用户可以通过触摸屏控制舞台灯光,手动控制可根据实际需要自定义放映方案;自动控制可根据场所需求选择已存预定义方案。此外,触摸屏还可显示灯光状态,实现对舞台的实时监测。通过PLC控制及监控舞台灯光,提高了系统的可靠性、灵活性、易修改性。

基于PLC和组态软件的钻孔机电气控制系统设计

传统钻孔机主要依靠手动操作,存在电气化利用率不高、操作不便的缺点。为此,采用可编程逻辑控制器(PLC)作为主控制器,结合组态软件实现人机界面的设计。在梳理钻孔机工作流程及环节后,明确电气控制系统的硬件结构和软件功能。硬件系统部分由PLC、传感器、执行器等组成,软件系统部分则由PLC程序和组态设计组成。设计过程中,在功能性和实用性的基础上充分考虑了系统的可靠性、灵活性、稳定性和可维护性。经测试,该系统能够实现对钻孔机的精确控制,提高了加工效率和质量。

基于三菱PLC的智能饲喂控制系统设计

我国经过几十年的发展,养殖规模世界第一。早期的人工小规模养殖生猪已经满足不了市场的需求,迫切需要转型,进行大规模、集约型养殖。要从制造大国到制造强国转变,就必须加快新一代信息技术、自动化与制造业深度融合。PLC(可编程控制器)在自动化设备中起着不可替代的作用,大大简化硬件设备。该文所完成的PLC智能饲喂控制系统,结合PLC、触摸屏、伺服电机、步进电机和变频器等,能完成饲料的自动投喂,大大减轻养殖户的工作量。

基于组态技术的PLC仿真实验教学平台设计

文章介绍一种基于组态技术的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)仿真实验教学平台的设计。该平台采用组态技术,通过对PLC实验的建模和仿真,实现对PLC程序设计的教学和培训。另外,以交通灯仿真实验为例,给出PLC虚拟仿真系统的开发过程,解决了实验设施的采购及维护资金成本较高、被控对象单一、实物操作安全隐患等问题。

组态软件在PLC实训项目中的应用

阐述基于Wincc flexible组态软件的PLC实训项目仿真教学模型,以液体混合控制系统为例,探讨组态系统的设计思路、步骤和实现方法,系统画面动态显示的过程及各种运行状况。

基于PLC和MCGS的超高灵敏度检漏仪控制系统设计

真空器件的寿命主要取决于封装结构的极小漏率,为了保证真空器件的真空寿命,通常需要其封装结构具有极小的漏率。针对极小漏率的超高灵敏度检测,文中设计了基于PLC和MCGS的控制系统,通过工控机与PLC之间的Modbus通信以及与质谱计之间的OPC通信,实现了超高灵敏度检漏仪各部件的自动控制和底层数据的采集交换,提高了超高灵敏度检漏仪的灵敏度和自动化水平。系统上位机由MCGS组态软件实现账户登录、数据导出、曲线动态显示等功能。主程序及功能模块程序由PLC控制执行,提高了设备的可靠性,同时提高了检测效率,减少了检漏操作人员的劳动强度,减小了误操作的可能性。

基于PLC与组态软件自动智能化控制系统设计

为了提高工业生产线柔性加工智能控制水平,设计基于PLC和组态软件的工业生产线自动智能化控制系统。设计系统总体框架结构,主要包括底层软件模块、中央控制模块、上位机监控单元、人机交互控制模块等。构建工业生产线柔性加工组态软件控制网络模型,采用远程组态及通讯模块的方式,实现控制系统的总线调度。采用步进驱动和工业现场总线控制的方法实现中央控制台设计,通过交流伺服控制单元驱动工业生产线柔性加工控制系统的人机装备单元。通过PLC控制模块实现控制系统的可编程控制,硬件结构采用PLC接线方式,实现生产线自动控制和调度。系统性能测试表明,所设计控制系统的人机交互性较好,提高了工业生产线柔性加工智能控制水平。

西门子PLC在井下溜破控制系统中的应用

文章以拉拉铜矿落凼矿区深部矿段采矿工程井下溜破系统为背景,介绍了以西门子S7-1500 PLC为核心,通过工业总线通讯接口、通信网络等将控制器、人机操作界面HMI、ABB ACS550、ACS880系列变频器及多种传感器等相互连接,按工艺流程要求通过控制逻辑实现系统半自动、自动运行,减少了人工操作量,对系统的安全稳定运行,提高产量起到了关键作用;同时,系统较高的自动化水平对矿山数字化、智能化建设起到推进作用。

基于S7-1200PLCHMI电梯模拟控制

基于S7-1200PLCHMI电梯模拟控制系统是为了提高自动化控制系统的可靠性。本设计以S7-1200PLC为核心控制器的电梯控制系统,通过博途软件TIAportal和组态软件视窗控制中心(SIMATICWinCC)对电梯系统进行设计。系统地阐述电梯控制系统项目的开发流程,包括项目设计方案、硬件组态、PLC程序设计以及实时监控电梯运行状态的WinCC画面设计。通过西门子电梯仿真软件Elevator进行仿真试验,S7-1200PLC的自动化六层电梯控制系统的算法调度和设计方案符合实际工程应用中群控电梯运行的基本要求,WinCC画面能够实现实时监控电梯的运行状态,具有实际应用价值。

基于OPC和组态软件的虚拟PLC控制系统仿真设计

虚拟PLC控制系统因其成本低廉、柔性强和可移植性好,非常适合应用于信息化条件下以共享为特征的在线教育。通过GX Developer、GX Simulator、ForControl 6.1、3D MAX和MX OPC Server构建了全虚拟PLC控制系统,实现了PLC程序对组态控制系统虚拟运行的控制,并利用组态软件的Web发布功能,实现了实验资源的远程共享,有效满足了学生创新设计的需要,有效服务于混合式教学、在线课程和立体化教材建设的需要,具有很强的可推广性。

堆场喷枪供水系统PLC控制技术研究

由于现行技术在堆场喷枪供水系统控制中应用效果不佳,无法达到预期的控制效果。为此,提出堆场喷枪供水系统PLC控制技术研究。根据堆场喷枪供水系统运行特征和物理拓扑结构建立数学模型,描述供水系统运行状态。利用无线传感器采集供水系统运行数据,并对数据转换处理。利用配置后的PLC控制器对系统运行数据综合分析,确定PLC控制器输出变量,并将其反馈到数学模型中,调节和控制供水系统运行参量,实现堆场喷枪供水系统PLC控制。经实验证明,设计技术控制操作响应时间在1 s以内,系统能耗比较小,具有良好的控制效果。

PLC虚拟实验系统中的工控组态软件设计

阐述基于工控组态软件的PLC虚拟实验系统,可编程控制系统中的工控组态软件应用,包括技术性原则、工控组态软件的实施过程,通信模块的应用,探讨工控组态软件系统的规划。

基于PLC的泌乳牛舍环境测控系统设计

传统奶牛养殖是根据养殖户经验进行的养殖,养殖过程耗时、耗力且养殖成本高,机电一体化装备研发是提升奶牛规模化养殖的重要一环。本文设计一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的泌乳牛舍环境监控系统,结合PLC控制和物联网技术,实现PLC组态触摸屏和物联网平台的通讯,系统能实时显示当前环境参数、根据环境参数变化自动调整牛舍灯光和风扇等设备、远程发送故障报警信息等,减轻养殖场(户)负担,自动改善规模化养殖场牛舍环境,提高奶牛产奶量和质量。系统设计完成后应用于奶牛养殖场,使用过程中系统可靠稳定,界面操作方便,具有较好推广应用价值。

基于PLC和WinCC组态的玻璃镀膜机设计

磁控溅射是一种常见的玻璃镀膜工艺,具有工艺简单、真空度易控制等优点。文章探讨基于磁控溅射技术的玻璃真空镀膜自动控制技术,根据玻璃镀膜的工艺流程,设计了一种通用的真空玻璃镀膜机控制系统。该系统以S7-400型的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)为控制核心,实现了玻璃真空镀膜的逻辑控制和现场数据采集与处理。系统上位机监控采用视窗控制中心(Windows Control Center,WinCC)组态软件设计,并利用Modbus协议实现通信。

PLC和MCGS组态软件在温室控制中的应用

温室为植物生长提供了适宜的生长条件,温室环境控制越来越受到重视。为此,提出了基于PLC和MCGS组态软件的温室控制系统设计方案,采用温度传感器、光照传感器、CO2浓度传感器对温室中环境指标进行检测,并将测量值送入PLC中,由PLC将其与设定值进行比较,再发出相应的指令驱动执行设备来调节温室内的环境参数,从而实现温室的自动化控制。采用MCGS软件完成了控制系统的组态设计,实现了动态演示、过程监测、数据记录、曲线显示等功能,从而实现了控制系统操作的人性化和过程的可视化,为温室环境控制提供了设计基础。

基于MCGS组态软件的板材雕刻机控制系统设计

板材雕刻机是一种用于在板材上进行雕刻、切割、剪裁的机器。为提高雕刻机的速度和精度,并研究其在控制方面的应用,通常采用PLC控制伺服电机带动刀头进行精确的雕刻操作。板材雕刻机可以根据预先设计好的图案或模型进行雕刻,广泛应用于家具制造、建筑装饰、艺术品制作等领域。在板材雕刻机的控制系统中,通过MCGS组态软件,可以直观地反映雕刻过程,并精确地控制雕刻机进行预设图案的雕刻。通过优化控制、调整运动路径和采用高精度的传感器和编码器,可以大大提高雕刻机的速度和精度,实现更精细的雕刻效果。控制系统还能实时监测刀头位置和状态,及时调整雕刻参数,保证雕刻结果的准确性。

基于PLC和组态软件的液位和温度监控

介绍了基于PLC和组态软件的液位和温度监控系统的总体方案、硬件系统和软件系统。该监控系统采用PLC为控制中心,触摸屏和工控机为人机界面,通过组态软件的二次开发,对液位和温度进行实时监控和集中管理。运行试验表明,该系统实现了液位和温度的参数设置、实时动画显示、趋势曲线、数据库查询和报表输出打印等功能。

基于西门子PLC的智能温室控制系统设计

传统的温室控制设备可靠性低,控制效果差,针对这一市场现状,提出了智能温室控制理论。可以采用可编程控制器对温室进行控制,其中控制要求包括温度控制,通风控制,遮光控制等。特别添加了报警装置,实现温室的安全控制,同时可以实现自动/手动控制的无扰动切换。利用上位机对温室系统进行监测与控制,便于实现远程控制。本文重点介绍了系统的硬件组成和软件结构及设计,以及设备之间的通讯。运行程序表明,系统功能完善,运行稳定,PLC与组态王的联合使用提高了系统的可靠性,并且操作简便,易于维护,可以普及。

电弧炉电极升降PLC控制系统设计及应用

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题 ,设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统。介绍了系统主要硬件配置、S7 3 0 0PLC程序结构、操作面板OP2 7组态画面 ,并给出了主程序循环块方框图。该系统控制算法采用PID算法 ,且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能。现场运行数据表明 ,基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠 ,操作方便 ,维护量小 ,对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。

基于PLC和组态王的油库收发油控制系统

油库是储存和供应石油产品的专业性仓库,是协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带。油库收发油系统的自动化程度是油库现代化水平的主要标志之一。本文是基于为某供应公司油库设计的自动收发油控制系统。该系统采用上下位机控制模式,上位机采用工控机+组态软件,下位机采用三菱Q系列PLC,充分发挥各自优势,实现油库收发油作业的完整监控工作。