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题名连杆复合型锻造折叠缺陷分析及质量控制研究
被引量:5
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作者
李志广
范玉树
王东军
李全平
陈森
张建颖
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机构
山西柴油机工业有限责任公司
山西北方机械制造有限责任公司
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出处
《模具制造》
2021年第9期56-61,70,共7页
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文摘
通过对连杆锻造折叠缺陷产生的类型、机理、原因、条件和时段等分析研究可知:连杆回流和汇流复合型锻造折叠缺陷是极为罕见和特殊的,是由“汇流折叠缺陷”为主和“回流折叠缺陷”为辅对接复合形成的,只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中放置位置不合理、预锻模膛形状与尺寸不合理、预锻模膛与终锻模膛匹配结构不合理、预锻成形打击力不合理、锻模导向功能失效等6种极端不利因素同时存在的条件下,才具有产生该缺陷的可能性。通过对连杆锻造工艺过程、锻造首锻过程、锻造尾锻过程和锻造全程管理过程等进行有效的适时化与精细化质量控制,最终可获得既满足锻造成形要求又满足高可靠性要求的大功率柴油机连杆锻件。
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关键词
连杆
锻造
回流和汇流复合型锻造折叠缺陷
适时化与精细化锻造
质量控制
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Keywords
connecting rod
forging
confluence and reflux composite forging folding defects
timing and fine forging
quality control
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分类号
TG316
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名某同步器齿环热精锻成形工艺方案设计
被引量:7
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作者
梁强
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机构
重庆工商大学制造装备机构设计与控制重庆市重点实验室
重庆工商大学机械工程学院
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第1期17-21,26,共6页
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基金
重庆市基础科学与前沿技术研究专项基金资助项目(cstc2017jcyjAX0175)
重庆工商大学高层次人才启动项目(1856002)
重庆工商大学校内科研项目(1752009)
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文摘
提出同步器齿环两种不同的热精锻成形工艺方案,借助有限元分析软件Deform-3D,模拟了两种工艺方案下齿环的热精锻成形过程,分析比较了两种方案中的金属流动规律和应变分布规律。模拟结果显示:工艺方案1的成形末期,在定位键与侧壁结合处变形较剧烈,该处存在两个方向的金属汇流,从而导致该处产生折叠缺陷;采用方案2,定位键最后充填,充填方式为金属的径向和轴向复合流动,定位键与侧壁的结合处不存在两个方向上的金属汇流,因此不会产生折叠缺陷。工艺试验表明,采用方案1成形的齿环在定位键与侧壁的结合处有明显的折叠缺陷,采用方案2成形的齿环充填饱满、未见折叠缺陷。数值模拟结果与工艺试验结果相吻合,数值模拟可以为实际生产提供指导。
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关键词
同步器齿环
热精锻成形
折叠缺陷
金属汇流
数值模拟
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Keywords
synchronizer ring
hot precision forging
folding defect
metal confluence
numerical simulation
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分类号
TG316
[金属学及工艺—金属压力加工]
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