机械化修井作业油管扶正装置的研制

为解决起下管柱作业时机械化程度低而导致的工人劳动强度大、施工环境恶劣和施工风险大等问题,研制了机械化修井作业油管扶正装置。该装置由井口支架、扶正液压缸、导向锥桶、辅助扶正臂、主扶正臂以及机械扶手等组成,采用液压缸驱动,通过扶正臂减小悬吊油管的摆动幅度,实现油管精准对中,保证油管顺利对、上扣。有限元分析结果表明,设计的装置最大能满足?114.3 mm(4?in)油管的扶正对中要求。现场应用结果表明,该装置可顺利配合井口装置和油管输送装置完成油管起下作业,无需人工直接参与,其安全性、稳定性及连续工作能力均满足现场应用要求。

圆锥筒形零件的压力加工成形

介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法。成形工艺具有操作方便、劳动强度低、生产效率高和零件质量好等优点。

工作参数对斜柱塞轴向柱塞泵流量特性的影响

针对斜柱塞轴向柱塞泵流量特性随工况参数变化而变化的特点,以A4VSO40变量斜柱塞轴向柱塞泵为研究对象,依据其工作过程中柱塞的空间位置关系,建立了其运动学方程,阐明了其单柱塞位移、速度等变量与斜柱塞轴向柱塞泵结构参数之间的关系,再利用AMESim平台,搭建出斜柱塞轴向柱塞泵仿真模型,深入分析了斜盘倾角、主轴转速、工作压力对其流量脉动特性的影响,其结果表明,主轴转速与斜盘倾角增大,其平均流量和脉动幅值增大,但脉动率减小;工作压力增大,其平均流量、脉动幅值、脉动率都减低。

基于锥膛发射弹裙挤压过程的仿真分析

为了研究射弹在锥膛段的挤压变形过程,以带有锥膛结构的火炮和水下射弹为研究对象,对射弹弹裙挤进过程进行了研究。建立了射弹在膛内运动的力学模型,运用非线性有限元分析软件ABAQUS建立了射弹和锥膛结构模型,塑性材料选择Johnson-Cook本构模型,并且大变形区域采取了自适应网格技术。仿真结果表明,前、后弹裙由尾部开始逐渐向前部弹塑性变形,总挤压阻力随两弹裙阻力变化,射弹速度升至最大后,又会有一小段变化。

联合穿轧机锥形辊与桶形辊附加变形分析对比

以锥形三辊联合穿轧机为研究对象,应用MARC三维非线性有限元模拟分析软件对实心圆坯进行联合穿轧过程热力耦合数值模拟,对其联合穿轧过程的多余剪切变形与桶形辊进行对比,分析其在联合穿轧过程中钢管的表面质量,扭转附加变形以及横裂等方面的影响,为锥形联合穿轧机的设计提供理论依据。

基于纬线分划的凹锥鼓形刀宽行加工包络算法

利用纬线法求解刀位误差分布时,针对刀具到工件曲面的最短距离计算方法的效率低、离散精度不易确定的问题,提出了一种运用包络理论求解刀位误差分布的方法。首先,在纬线分划刀具的研究基础上,提出更具普遍性的凹锥鼓形刀的刀具模型。然后,采用单切触点定位刀具,利用包络理论精确快速计算刀位误差分布,进而建立了刀位优化模型。最后,将该方法应用于叶片进排气边的加工,计算实例表明该方法可以精确、快速生成刀具轨迹,实现进排气边的高效加工。

优化浮选环节 提高精煤产率

针对新巨龙公司选煤厂浮选精煤产率降低的问题进行分析,通过对影响浮选机充气控制的充气调节阀进行改造,同时对浮选精矿桶进行改造以延长其缓冲时间,并将锥形桶进行提高。改造后解决了现场存在的问题,提高了浮选精煤产率,增加了企业经济效益。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法，成形工艺具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和零件质量好等优点。