支气管内置管泵药治疗厚壁空洞型肺结核的临床效果

目的探究支气管内置管泵药治疗厚壁空洞型肺结核的临床效果。方法选取赣州市第五人民医院2019年10月至2020年12月收治的60例厚壁空洞型肺结核患者作为研究对象,按照抽签法分为观察组和对照组,每组各30例。对照组采用常规抗结核化疗治疗,观察组在常规抗结核基础上加用支气管内置管泵药治疗。比较两组的痰结核菌转阴率、空洞闭合率、复发率、不良反应。结果两组治疗1个月后的痰结核菌转阴率比较,差异无统计学意义(P>0.05);观察组治疗2个月后的痰结核菌转阴率高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);而治疗6个月后,两组患者的痰结核菌均转阴,差异无统计学意义(P>0.05);治疗1个月后,两组的空洞闭合率比较,差异无统计学意义(P>0.05),而治疗2、6个月后,观察组空洞闭合率为90.00%、93.33%,均高于对照组的43.33%、56.67%,差异有统计学意义(P<0.05);随访1年,两组的厚壁空洞型肺结核复发率比较,差异无统计学意义(P>0.05);两组不良反应总发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论支气管内置管泵药治疗厚壁空洞型肺结核疗效显著,可促进痰找结核菌转阴,提高空洞闭合率,复发率低,无明显不良反应。

等壁厚螺杆泵密封性能有限元分析

利用有限元分析软件建立等壁厚螺杆泵的二维模型,分析计算等壁厚螺杆泵在承受不同内压力和压差作用下的接触压力,得出等壁厚螺杆泵的临界接触压力曲线,并与普通螺杆泵进行对比。结果表明:随着内压力的增加接触压力相应减小,等壁厚螺杆泵比普通螺杆泵接触压力大,减小速度慢;随着压差的增加接触压力相应增加,等壁厚螺杆泵比普通螺杆泵接触压力大;临界接触压力随着密封腔内压力的增加而减小,等壁厚螺杆泵比普通螺杆泵的临界接触压力大,减小速度慢。

螺杆泵定子热力耦合的计算方法研究

温度是井下螺杆泵的工作性能的重要影响因素,过高的温度会降低其性能,减少泵的使用寿命,高温还会导致橡胶衬套的膨胀,增大螺杆泵运行时的扭矩。提出了一种橡胶生热计算模型:首先得到螺杆泵橡胶的应力应变,然后利用傅里叶级数拟合其应力应变,通过生热模型计算橡胶的生热率,最后建立了螺杆泵定子橡胶的温度场分析模型。常规螺杆泵和等壁厚螺杆泵的最高温度都在直线段橡胶衬套中点处,但等壁厚螺杆泵的温度分布更加均匀;转速对于螺杆泵定子橡胶衬套的最大温升的影响是成正比的;相同条件下,仅仅考虑橡胶衬套的许可的温度,等壁厚螺杆泵的许用转速比常规螺杆泵更高,这表明在流量变化范围大的领域里(比如煤层气排采),等壁厚螺杆泵更有优势。

螺杆泵漏失机理研究

讨论了腔室内压力、压差和液压作用对螺杆泵橡胶衬套的影响,提出一种新的解释螺杆泵漏失的机理。结果表明:腔室内压力会使橡胶衬套产生压缩变形,导致漏失;压差会使橡胶从高压区向低压区挤动,在一定范围内,反而增强了密封性能;腔室液压力对转子产生的力和力矩会导致转子产生一定的偏移,这也会间接产生橡胶衬套的变形,从而导致漏失。螺杆泵是在上述三者的共同作用下产生漏失的。同时提出一种改进方法,还比较了等壁厚螺杆泵和常规螺杆泵的密封性能。

井下直驱螺杆泵潜油伺服系统的设计

潜油螺杆泵采油系统中通常采用减速器减速,并应用变频技术实现开环控制,系统调速性能较差,效率较低,电能损耗大。针对此问题,提出将具有低速大转矩和调速范围宽等特性的交流伺服技术应用于潜油螺杆泵采油系统,分别设计了永磁同步潜油电机以及能适应井下恶劣环境的磁电式编码器与伺服控制器,并在控制程序中加入压力环,通过调整电机转速使系统工作特性与油井产能相匹配。系统井下试验表明该系统在井下工作良好,从而验证了可行性。

等壁厚螺杆泵定子的有限元分析

重点研究了等壁厚螺杆泵定子橡胶衬垫内轮廓线的变形规律,对其应力和应变分布情况作了辅助性分析;研究均匀内压作用情况下,考虑工作压差以及定子与转子的装配等所引起定子橡胶的变形和受力的变化。利用有限元分析软件Abaqus,对等壁厚螺杆泵定子进行研究,得出了螺杆泵定子在不同工况下的受力状态和变形规律,以及定子材料参数对变形规律的影响。利用此规律可对等壁厚螺杆泵进行优化设计,提高其工作效率。

等壁厚定子螺杆泵研究及应用前景探讨

为了改善常规螺杆泵的使用性能和提高其系统效率 ,开发研究了等壁厚定子螺杆泵。国内外等壁厚定子螺杆泵的研究与应用表明 ,与常规螺杆泵相比等壁厚定子螺杆泵具有以下优点 :( 1)良好的散热特性 ,提高了泵的工作寿命 ;( 2 )均匀的橡胶膨胀 ,提高了泵的工作稳定性 ;( 3)单级承压高 ,提高了系统效率 ;( 4 )可提高泵效 ,降低采油成本 ,具有良好的技术经济指标。这种螺杆泵的技术关键是定子泵筒的加工工艺及焊接问题。

等壁厚定子螺杆泵研究及应用前景探讨

为了改善常规螺杆泵的使用性能和提高其系统效率，开发研究了等壁厚定子螺杆泵。国内外等壁厚定子螺杆泵的研究与应用表明，与常规螺杆泵相比等壁厚定子螺杆泵具有以下优点：（1）良好的散热特性，提高了泵的工作寿命；（2）均匀的橡胶膨胀，提高了泵的工作稳定性；（3）单级承压高，提高了系统效率；（4）可提高泵效，降低采油成本，具有良好的技术经济指标。这种螺杆泵的技术关键是定子泵筒的加工工艺及焊接问题。

等壁厚螺杆泵采油技术

常规螺杆泵定子由于橡胶厚度不均匀而导致其存在受力、散热和溶胀不均匀等问题,等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型,它通过改变泵体结构,能够保证定子橡胶厚度均匀,从而改善了螺杆泵工作性能,解决了常规螺杆泵定子技术的不足。论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势,对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨。

基于单向解耦法的等壁厚螺杆泵橡胶衬套热滞后研究

稠油开采中使用最广的普通丁腈橡胶的螺杆泵容易发生定子衬套的烧心穿孔失效,昂贵的氢化丁腈橡胶耐高温却没有确切的使用深度和截面参数选择依据。为解决以上问题,首先基于普通丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶热老化和拉伸试验拟合了橡胶超弹性本构模型,然后使用单向解耦法分解滞后生热过程建立了一种新型有限元模型,最后使用研究了工作井深、过盈量和壁厚对两种橡胶材料等壁厚单头螺杆泵的滞后生热影响规律,并列出3种因素的正交表。研究结果表明:普通丁腈橡胶在70℃及以下工作温度(对应工作深度1667 m)中性能优于氢化丁腈,使用该螺杆泵具有较高的性价比,然而它在高温环境会发生严重老化,是目前应用中发生烧心穿孔失效的主要原因;氢化丁腈橡胶在150℃的工作温度(对应工作深度4333 m)才开始出现老化,比普通丁腈力学性能稳定,所以可靠性占优;由于液柱压力和橡胶老化作用,两种橡胶的定子衬套与转子之间的最大应力均随工作深度增加呈现先降低后增加的规律;随着过盈量的增加,螺杆泵密封性能提高,截面的最高温度呈开口向上的上升二次函数;橡胶衬套壁厚每增加2 mm,内壁真实位移平均增加0.059~0.067 mm,对应增长率19%~28%,随着壁厚的增加,截面的最高温度呈开口向上的下降二次函数。综上所述,1667 m是两种橡胶螺杆泵的使用分界线,过盈量取不漏失条件下最小值0.5 mm,壁厚取不漏失条件下最大值12 mm。研究结果为合理匹配定子橡胶衬套参数、优选定子橡胶材料以及提升螺杆泵全寿命周期工作性能提供理论支撑。

等壁厚定子螺杆泵加工质量控制

针对等壁厚定子螺杆泵出现的定子脱胶、转子抱死等现象,开展了等壁厚定子螺杆泵加工质量控制研究。对等壁厚定子螺杆泵加工过程中的各个环节逐个进行了排查实验,找出了影响等壁厚定子螺杆泵加工质量的可能因素。针对各影响因素建立了质量控制点和控制指标,形成了一套完整的等壁厚定子螺杆泵加工质量控制方法。现场1986口井应用该加工质量控制方法后,脱胶率由应用前的30%下降到0. 2%。等壁厚定子螺杆泵加工质量控制方法显著提高了螺杆泵加工质量,为其规模化应用奠定了基础。