基于MATLAB的交流电弧炉随机模型与仿真

为提出一种简单有效的电弧炉仿真模型,首先按电弧炉能量守恒微分方程,在MATLAB环境下,建立适用于谐波研究的电弧炉确定性模型;然后,将带通高斯白噪声直接叠加于电弧电压上,得到适用于电压波动与闪变研究的电弧炉随机模型。将提出的电弧炉模型以电流控制电压源形式直接接入测试系统,对电弧炉引起的谐波和电压波动问题分别进行仿真分析的结果与实际系统动态特性完全相符,从而验证了模型的有效性。该仿真模型的提出,为电力工作者理解电弧炉非线性时变特性,分析电弧炉导致的电能质量问题,进行谐波治理与闪变抑制研究提供了前提条件。

Matlab神经网络工具箱编程和Delphi对其调用

针对电弧炉炼钢氧化期是一个复杂的物理化学反应过程，难以建立机理模型，利用Ｍａｔｌａｂ神经网工具箱建立ＢＰ神经网预测模型，并详细讨论该模型的编程设计问题。利用ＯＬＥ自动化，用Ｄｅｌｐｈｉ编写人机交互界面来指导冶炼生产。

Consteel电弧炉炼钢用碳氧枪水模型冷态试验和应用

通过冷态水模型试验 ,改进了西宁特钢引进的Consteel碳氧枪技术 ,确定了喷头倾角 2 5° ,氧枪进入工作位后与炉底水平面保持 35°～ 5 0°夹角等技术参数。该项改进的技术改善了电弧炉内钢液温度场和流场 ,减少炉底和炉门局部侵蚀 ,加强钢水液面的旋转。应用结果表明 ,每只氧枪炼钢的炉数达到 4 86炉 ,电弧炉炉壳寿命提高 2 8炉 ,每炉钢冶炼时间缩短 8min。

Consteel电弧炉-AOD二步法冶炼300系Cr-Ni奥氏体不锈钢的工艺优化

在钢厂生产的300系不锈钢原工艺为140 t EAF-150 t AOD二步法,EAF采用部分低镍高磷生铁炉料冶炼,其终点[P]为450×10^(-6)。为降低EAF终点[P],改进的工艺为60 t Consteel电弧炉+140 t EAF-150 t AOD流程。60 t Consteel EAF用低镍高磷生铁,其终点[P]为≤250×10^(-6),加上85 t EAF终点[P]450×10^(-6)的钢水,使AOD精炼前的[P]≤360×10^(-6)。新工艺冶炼周期缩短10～30 min,钢水磷含量从450×10^(-6)降至360 X 10^(-6)以下,提高了不锈钢产品质量,并显著降低了生产成本。

Consteel电弧炉连续炼钢设备

Consteel炼钢电弧炉是实现连续加料、预热、冶炼,并控制废气、粉尘和噪音排放的冶金设备。与传统的电弧炉相比,Consteel炼钢电弧炉具有冶炼周期短、生产效率高、节省能耗、对电网干扰小、环境污染小,且设备投资低、成本回收快的一种新型冶炼设备。

Consteel电弧炉炼钢工艺节能降耗特点分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果明显的电弧炉炼钢新工艺,为了促进这种工艺在我国的发展、以及为该工艺的研发、实施提供可靠的理论依据,从工艺特点出发,对该工艺节能降耗的特点进行了全面分析。分析结果表明,Consteel工艺是一种综合能耗低、综合效益好的炼钢工艺。同时指明了该工艺获得全面节能降耗效果的核心工艺条件。

60t Consteel电弧炉-60t LF(VD)冶炼60Si2CrVAT弹簧钢的工艺实践

西宁特钢采用 6 0tConsteel电弧炉 6 0tLF(VD) 70 0kg铸锭工艺生产 6 0Si2CrVAT弹簧钢 (% ) :0 5 6～ 0 6 4C ,1 4 0～ 1 80Si,0 90～ 1 2 0Cr,0 10～ 0 19V ,≤ 0 0 2 0P ,≤ 0 0 2 0S。Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业 ,熔炼温度控制在 15 6 0～ 15 90℃ ,冶炼全过程泡沫渣长弧操作 ,可使电弧炉出钢时钢水中磷含量≤0 0 15 % ,LF精炼时加铝脱氧 ,氩气搅拌 ,控制钢中全铝含量为 0 0 2 5 %～ 0 0 5 0 % ,并经VD处理使钢中氧含量达 (9～ 12 )× 10 -6,氢含量为 (0 6～ 0 9)× 10 -6。检验结果表明 ,钢中A细类夹杂≤ 1 0级 ,B细类夹杂为 0 5级 ,其余为

石横特钢65tConsteel电弧炉铁水热装的节能实践

石横特钢 6 5tConsteel(连续加料熔炼 )电弧炉通过采用热装 30 %铁水 ,铁水温度不低于 130 0℃ ,同时优化供电制度、泡沫渣等工艺 ,冶炼电耗降低 95kWh t,氧气消耗降低 2 8m3 t,冶炼周期缩短 7 5min。

对60t CONSTEEL电炉现行倾角检测方式的探究及解决方案

本文主要介绍意大利得兴(TECHINT)公司为贵钢提供的60tCONSTEEL电炉上T&S倾角仪(型号:PMP75TA-A/TS4-20mA)运行的现状和和存在的问题,并通过MATLAB软件建模分析的方法对其进行实况仿真,从而从理论上说明其在实际运用中存在的问题。同时,在本文的最后提出对该问题的解决方案。

基于MATLAB的BP神经网络对电弧炉炼钢的终点预报

针对电弧炉炼钢终点的重要性,建立了基于MATLAB的BP神经网络对电弧炉炼钢终点碳含量及温度预报的模型,运用传统试凑法和单向调节法相结合的方法,可快速地找到最佳隐含层节点数,节省网络训练时间,具有实用性。对比预报线性回归相关系数可知,在0.01显著水平下终点碳含量和终点温度的相关系数均通过显著性检验;终点碳含量和温度的预报值和实测值的整体相关系数分别为0.899和0.820,均高于0.75,表明预测值与实测值的相关性十分显著,该网络模型具有极好的预报性;终点碳含量和温度在误差范围为±0.02%和±10℃内的预报命中率达到91.2%和94%,表明运用神经网络对电弧炉炼钢终点进行预报是有效的、可行的。

70t Consteel EAF-LF-CC生产耐热螺杆用钢B7的工艺实践

鄂钢股份有限公司采用70tConsteel超高功率电弧炉70t钢包精炼炉4流150mm×150mm方坯连铸连轧工艺生产耐热螺杆高强度标准件用钢B7(40CrMnMo)。电弧炉炉料为30%生铁+70%优质废钢,废钢预热温度≥600℃。生产结果表明,该钢成品化学成分可稳定控制(%):0.39～0.42C,0.86～0.91Mn,0.22～0.31Si,0.013～0.018P,0.005～0.013S,0.85～0.94Cr,0.16～0.18Mo,0.019～0.028Als,偏析与疏松级别为0.5～1.0,夹杂物0.5～2.0级,Φ18～Φ50mm钢材晶粒度8.5～9级,满足耐热螺杆标准件的使用要求。

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电弧炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。

75t consteel电炉的工艺实践

通过对75 t consteel电炉生产工艺各环节的分析研究和生产实践,掌握了consteel电炉的冶炼工艺要点,包括布料、造渣、炉内温度控制与脱磷、废钢预热、炉门碳氧枪及KT枪的使用、炉膛压力及助燃空气的控制,为该炉型的生产和工艺改进提供借鉴。

CONSTEEL(康斯迪)~电弧炉的设备与工艺特点

CONSTEEL(康斯迪)电弧炉采用平熔池连续冶炼、利用烟气余热进行废钢预热,具备节能、环保两大优点,是目前工业化应用较多的预热型电弧炉之一。介绍了这种电弧炉的设备优点和设计特点,对其应用提出了几点建议。

人工神经网络模型补偿Consteel电弧炉钢水称重系统的测算偏差

根据Consteel电弧炉的电能、氧气和碳粉消耗,通过建立的BP人工神经网络模型和Matlab仿真软件计算补偿因炉衬耐火材料消耗而引起的Consteel电弧炉称重系统测算钢水重量的偏差。结果表明,经过Levevberg- Marquardt优化算法训练后,BP人工神经网络模型对钢水样本数据还原误差绝对值≤0.000 8 t。

韶钢90t电炉Consteel水冷件漏水故障分析及对策

2005年,炼轧厂对90 t Consteel电炉进行工艺改造后,由于冶炼时吹氧强度的加大,炉内反应剧烈等因素影响,电炉水冷件漏水成为制约炼钢生产的重要原因.通过对水冷件漏水现象的跟踪、分析,决定改进设备的水冷方式与结构,以及新型材质的使用,使得水冷件漏水现象得到较好的控制,炼钢生产产能得到释放,技经指标不断优化.

60t Consteel电弧炉除尘系统的介绍

贵阳特殊钢有限责任公司于2000年新建了一座60t Consteel交流电弧炉,该电弧炉具有国际先进水平,本文介绍了60t Consteel电弧炉除尘系统的工艺流程、特点及设计思路。

电弧炉的谐波危害与软件仿真研究

电弧炉非线性负荷的特点会伴随谐波的产生,给配电网带来极大的谐振风险,严重威胁电网的安全运营以及用电设备的安全运行。在详细分析了电弧炉谐波的危害的基础上,通过研究电弧炉状态方程,基于MATLAB软件开发设计了电弧炉谐波仿真软件,进一步地对电弧炉仿真算法程序计算结果进行了可视化处理,增加了仿真软件的可视性,以期更好地分析与治理电弧炉对电网带来的危害。

用于电压波动研究的电弧炉的模型和仿真

建立了电弧炉改进的三相非线性时变电弧阻抗模型。它是在电弧电压-电流随机特性的基础上，根据实际电弧炉负荷条件建立的。仿真结果表明，本文所提出的模型适用于电弧炉供电系统的电压波动的研究，可以代替传统的线性电弧电压模型。本文用MATLAB软件实现了电弧炉模型的仿真，给出了电弧电压与电流波形，供电系统中的主要母线的电压波形图。

用于谐波分析研究的电弧炉系统的模型和仿真

为电弧炉系统谐波分析提供了一种新思路,在理论上作了研究,并用实例证明了它的可行性。首先根据电弧电阻的随机性公式,用Matlab仿真得出电弧电阻随时间变化曲线,再用对实际电弧炉系统进行仿真和谐波分析,最终得到电弧炉系统的各次谐波含量,与实际数据比较,误差较小,因此认为此方法是可行的。