铁包加废钢烘烤预热技术研究

针对铁水包加废钢后铁水温降过大、铁水到炼钢工序后温度低的问题展开研究,系统阐述了韶钢自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及其技术。通过该技术成果的应用,消除了铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,实现了炼钢铁水温度平均提升22℃、铁钢比降低至750 kg/t的优秀业绩,年创经济效益达500万元以上。

铁包加废钢烘烤预热技术研究

针对铁水包加废钢后铁水温降过大,到炼钢后温度低的问题展开研究,阐述了中南股份自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及技术。通过技术成果的应用,消除铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,炼钢铁水温度提升22℃,铁钢比降低至750 kg/t。

铁水预处理高效脱硫工艺

随着我国钢铁行业的发展,对钢中硫含量的要求越来越严格,一般要求钢中[S]的质量分数不大于0.02%,而一些对硫含量要求更为严格的钢种,则要求成品中硫含量小于0.005%。为了进一步提升铁水脱硫能力、降低铁水消耗,本文分析了KR预处理工艺过程中铁水温度、脱硫剂单耗、初始硫含量、搅拌时间对脱硫率的影响,针对KR工艺优化前存在的问题进行了分析,基于热力学平衡计算,建立了适宜的炉渣碱度、FeO以及温度的控制方式,更有利于获得碱度合适、流动性较好的炉渣,优化了渣钢反应的动力学条件。通过工艺优化,基于不同的铁水条件,调整装入量在78~80 t、优化搅拌头转速、搅拌时间以及搅拌深度,KR脱硫剂单耗为0.123 kg/(t·s),下降了13.38%,平均搅拌时间缩短了1.04 min,脱硫剂消耗减少了2.58 kg/t,吨钢脱硫渣量减少了1.97 kg/t,全天最高脱硫包数78包,全月有9次单班KR脱硫完成27炉,KR各项工艺指标均得到改善,形成了高效低成本KR冶炼工艺,降低了冶炼过程渣料消耗量,减少了冶炼成本,实现了KR高效低成本脱硫。

热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的研究

随着锌一次资源的减少,如何有效的回收利用热镀锌渣就显得十分重要。本文对热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的原理和工艺进行探讨,理论计算和实验均证实该法的可行性。工业试验表明,控制适当的条件,可以得到含锌大于99.9%的金属锌。采用真空蒸馏法处理热镀锌渣,符合建设资源节约、环境友好型社会的要求。

降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响水城钢铁集团公司炼钢厂钢铁料消耗各种因素的基础上 ,提出了降低钢铁料消耗的技术措施 。

鞍钢提高转炉废钢比的生产实践

为了提高转炉废钢比,鞍钢股份有限公司炼钢总厂采取了提高铁水入炉温度以增加转炉热量来源、降低各工序温度损失及中间包过热度以降低转炉出钢温度等措施后,转炉废钢比逐年提高,最高月份达到了182.77kg/t钢,转炉产能利用率由80%提高到86%。

多功能铁水包熔化废钢的计算及分析

为了提高钢铁生产流程中的废钢比,在高炉接铁前向多功能铁水包中加入废钢,并通过热力学计算和数值模拟对多功能铁水包中的废钢熔化问题进行分析研究。研究结果表明:废钢在铁水包中有足够的时间升高至预热温度,高炉出铁口的铁水冲击能可有效促进大型废钢的熔化过程;当废钢比表面积为1.6 m^2/t且预热温度为800℃时,每吨钢熔化时间约为11.5 min;铁水包中的废钢熔化受预热温度的影响,对于比表面积为3.3 m^2/t的中型废钢,当其预热温度由300℃升高至800℃时,每吨钢熔化时间也由8.5 min缩短至6.8 min。

非均相铁水脱磷剂研究现状

对铁水预处理非均相脱磷剂的研究现状进行了文献综述。为了弄清CaO为基体的非均相渣的热力学性质,运用电子探针微量分析技术、电化学技术测定了CaO-P2O5-FexO三元系及FexO-CaO-SiO2-P2O5和CaO-P2O5-CaF2-FexO四元系中液固共存区液相的化学组成与P2O5和FexO的活度,计算了铁水中磷的平衡浓度。发现了采用非均相脱磷剂降低渣量和CaF2用量的可能性。讨论了开展非均相脱磷剂等高效铁水脱磷剂研究的重要意义。

铁水保温输送现状及提高铁水到达钢厂温度的技术和管理措施

介绍了鞍钢目前铁水保温输送的现状及存在的问题 ,分析了提高铁水到达钢厂温度经济可行的措施 ,提出了科学正确评估铁水质量和温度价值的方法。指出要进一步降低铁水单耗 ,要有技术上的投入和管理、政策上的支持。

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。

钢铁中残余铜分离技术研究现状

系统地介绍了从饱和碳铁水、钢水和固态废钢中脱铜的各种方法的原理、特点、效果及存在问题。

废钢-电弧炉流程和铁水+废钢-电弧炉流程工序能耗的数学模拟

在物料平衡和热平衡模型的基础上,结合相关工艺参数,分别建立了废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(废钢-电弧炉流程)和铁水+废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(混合流程)的工序能耗的计算模型;分析了模型中几个重要参数对工序能耗的影响。结果表明,电弧炉热装铁水33％的混合流程的工序能耗较废钢-电弧炉的工序能耗降低43.72 kg_(标煤)/t_(铜),但流程总能耗约增加1/3。

铁水降耗综合分析

从原料、工艺、操作、技术和管理等方面探讨铁水资源的合理利用问题，进而提出铁水降耗的方法和措施。

高铁水热装比电弧炉冶炼技术

介绍了 30 t普通功率电弧炉热装 6 0 %铁水冶炼技术 ,分析了铁水热装比对冶炼时间和电耗及氧耗的影响、供氧强度与脱碳速度和冶炼时间的关系。当热装 5 5 .6 %和 6 0 %铁水时 ,平均电耗分别为 176和 15 0k W· h/ t。热装 6 0 %铁水时 ,冶炼时间最短。铁水热装比从 40 %增加到 6 5 %时 ,每增加 1%铁水约需多供氧气 0 .8m3/ t,相应降低电耗约 6 k W· h/ t。普通功率电弧炉采用此工艺 ,生产率大幅度提高 ,炼钢成本明显降低。

以高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺及实践

分析和介绍了宝钢不锈钢分公司以高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺和实践,生产实践表明,与全废钢为原料的冶炼工艺相比,具有明显的优点,是一种高效经济的不锈钢冶炼工艺。

降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨

文章通过实际的铁水温度和w[Si]的理论计算,与实际生产数据得出合理的废钢装入量,若提高废钢比,只能在提高铁水温度的前提下进行,否则对生产、质量及操作会带来不利的影响。

南钢100t电弧炉吹氧制度优化的生产试验

南钢100 t超高功率电弧炉的氧枪主要有炉门水冷碳氧枪及炉壁小氧枪,炉料为生铁+铁水40 t,废钢70 t,优化前总氧耗为43～45 m^3/t。优化试验表明,生铁+铁水总量不变的情况下,针对不同铁水加入量,采用不同供氧制度,能够有效地提高氧气利用率,平均总氧耗降低至38 m^3/t。

提高转炉废钢比的试验研究

为了提高转炉废钢比,降低铁水消耗,以转炉炼钢物料平衡和热平衡为理论依据,通过减少入炉铁水、增加冷料,计算出以焦炭为辅助热源的钢铁料新配比。通过试验证明,在该配比下转炉冶炼顺行,成功降低了铁水消耗。

淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线

简要介绍了淮钢 70

邯钢降低转炉铁水消耗的生产实践

介绍了邯钢降低转炉连铸钢铁料消耗的生产实践。