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Running States of China's Iron & Steel,Nonferrous,and Building Materials Industries in 2012
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《China's Refractories》 CAS 2013年第1期11-11,共1页
Iron & Steel Industry China's outputs of crude steel, steel products, coke and ferrous alloys in 2012 were 716.54 million tons (up 3.1% YOY), 051.86 million tons (up 7.7% YOY), 443.23 million tons (up 5.2% YOY... Iron & Steel Industry China's outputs of crude steel, steel products, coke and ferrous alloys in 2012 were 716.54 million tons (up 3.1% YOY), 051.86 million tons (up 7.7% YOY), 443.23 million tons (up 5.2% YOY) and 31.29 million tons (up 15% YOY), 展开更多
关键词 Running States of China’s iron steel Nonferrous and Building materials Industries in 2012
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Impact of material and energy flow variation-based iron /steel ratio on production cost
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作者 陆彪 陈光 +2 位作者 陈德敏 虞维平 丁毅 《Journal of Southeast University(English Edition)》 EI CAS 2015年第3期375-379,共5页
This paper establishes a model for the production cost of iron and steel enterprise.The variation rule of the production cost versus the iron/steel ratio for two cases, namely,fixed steel production and a fixed amount... This paper establishes a model for the production cost of iron and steel enterprise.The variation rule of the production cost versus the iron/steel ratio for two cases, namely,fixed steel production and a fixed amount of molten iron,is analyzed,and the concept of a steel scrap threshold price is proposed.According to the analysis results,when the steel scrap unit price exceeds the steel scrap threshold price, an increase in the iron/steel ratio can reduce the production cost,and vice versa.When the gap between the steel scrap unit price and the steel scrap threshold price is relatively large, the impact of the iron/steel ratio on the production cost is more prominent.According to the calculation example,when steel production is fixed (284 358 t/month)and the steel scrap unit price is 263.2 yuan/t more than the steel scrap threshold price,an increase of 0.01 in the iron/steel ratio causes a monthly production cost reduction of approximately 750 000 yuan (2.63 yuan/t).When the amount of molten iron is fixed (270 425 t/month)and the steel scrap unit price is 140.7 yuan/t more than the threshold price,an increase of 0.01 in the iron/steel ratio causes a monthly production cost reduction of approximately 430 000 yuan (1.5 yuan/t).The results indicate that iron and steel enterprise should adjust the production strategy in time when the scrap price fluctuates, and then the production cost will be reduced. 展开更多
关键词 iron/steel ratio material flow energy flow model of production cost steel scrap threshold price
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Study on the Corrosion inhibitor and Fog Suppressor for Chemical Pickling of Iron and Steel
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作者 Tao Yingchu Zhang Quanzhong +2 位作者 Gu zhimang Jing Wenli Chen Sinong 《Wuhan University Journal of Natural Sciences》 CAS 1996年第2期244-250,共7页
A new type of corrosion inhibitor and fog suppressor composed of Nitrogen-containing alkaloid,water-soluble butadiene lower polymer, and inorganic electrolyte has been investigated by gravimetric and electrochemical m... A new type of corrosion inhibitor and fog suppressor composed of Nitrogen-containing alkaloid,water-soluble butadiene lower polymer, and inorganic electrolyte has been investigated by gravimetric and electrochemical method. Effects or this chemicals on pickling rate and hydrogen penetration into iron and steel material in 50~150 g/L HCI or/and H2SO4 solutions at 20~70℃ temperature were examined. The amount of acid fog escaping from the surface of air-liquid was determined by chemical titration. The results indicate that the efficiency of inhibition and suppression depends on film properties by which mean a barrier film on the interface of bare mild steel/solution or an unsolvable liquid membrane as hydrophibic effect.In present work the film-forming mechanism by in situ and chemistry-mechanics effect is also discussed. 展开更多
关键词 chemical pickling corrosion inhibitor and fog suppressor iron and steel material in mineral acid environmental monitoring and protection
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Calculating Method for Influence of Material Flow on Energy Consumption in Steel Manufacturing Process 被引量:8
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作者 YU Qing-bo LU Zhong-wu CAI Jiu-ju 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第2期46-51,共6页
From the viewpoint of systems energy conservation, the influences of material flow on its energy consumption in a steel manufacturing process is an important subject. The quantitative analysis of the relationship betw... From the viewpoint of systems energy conservation, the influences of material flow on its energy consumption in a steel manufacturing process is an important subject. The quantitative analysis of the relationship between material flow and the energy intensity is useful to save energy in steel industry. Based on the concept of standard material flow diagram, all possible situations of ferric material flow in steel manufacturing process are analyzed. The expressions of the influence of material flow deviated from standard material flow diagram on energy consumption are put forward. 展开更多
关键词 steel manufacturing process material flow energy consumption calculating method
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Nano-Scale Modelling and Simulation of Metal Wiredrawing by Using Molecular Dynamics Method
5
作者 Ken-ichi Saitoh Youhei Sameshima Syuhei Daira 《World Journal of Nano Science and Engineering》 2014年第2期70-83,共14页
In this paper, molecular dynamics (MD) simulations of nano-sized wiredrawing are performed. The wiredrawing is a traditional plastic working method, but there has not been any insight to develop it in a nano-sized sca... In this paper, molecular dynamics (MD) simulations of nano-sized wiredrawing are performed. The wiredrawing is a traditional plastic working method, but there has not been any insight to develop it in a nano-sized scale. Therefore, to materialize the concept of the nano-sized wiredrawing, a numerical modelling is pursued at first in this paper, and the interatomic potential, a crystalline orientation, the drawing condition realized by a die geometry are thoroughly investigated. In particular, to reduce the friction between a wire and a die, a simple friction model for the MD analysis is newly proposed, where the interatomic interaction is adequately modified by a single factor ω. Then, the fruitful results are obtained by using ω = 0.1. We checked the availability of such nano-sized MD simulation by constructing a two-dimensional wiredrawing model, at first. The analysis of atomic stress during drawing is also assessed. It is useful to use invariant of the atomic stress tensor, such as hydrostatic stress (average stress, σm) or von Mises equivalent stress (σeq). The former is related to the phase transformation from the body-centered-cubic (bcc) structure to the face-centered-cubic (fcc) one, which is found in the present MD simulation. It is observed that an initial α-iron crystal with bcc structure changes partially into the fcc phase. It is recognized that the phase transformation is caused by the positive hydrostatic stress values, which is occurring especially inside the die region. We observed that a lot of dislocation core structures occur in wiredrawing process and their existence and evolution are well related to the equivalent stress values. 展开更多
关键词 Molecular Dynamics iron and steel WIREDRAWING PLASTIC Working NANOTECHNOLOGY materials Processing CRYSTALLINE Structure
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HVOF喷涂Fe-Cr基涂层中非晶与纳米晶形成的研究 被引量:23
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作者 吴玉萍 林萍华 +2 位作者 王泽华 谢国治 张萍 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期15-19,共5页
采用多元Fe基合金(含Cr、Si、Mn、B等)作为喷涂粉末,用超音速火焰(HVOF)喷涂法在不锈钢基体上制备厚度约200μm的Fe-Cr基涂层。用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、差示扫描量热仪(DSC)对涂层的组织结构特征进行了研究。涂层由于熔融和... 采用多元Fe基合金(含Cr、Si、Mn、B等)作为喷涂粉末,用超音速火焰(HVOF)喷涂法在不锈钢基体上制备厚度约200μm的Fe-Cr基涂层。用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、差示扫描量热仪(DSC)对涂层的组织结构特征进行了研究。涂层由于熔融和半熔化状态的液滴的连续堆积而成层状,由Fe基非晶、纳米晶及硼化物组成,纳米晶尺寸约为10-30nm。DSC分析表明非晶的晶化温度约为605℃。非晶的形成是由于喷涂液滴快的冷却速度及合适的粉末成分;非晶由于后续熔融液滴的堆积对前涂层产生退火效应,以非均匀形核的方式分别在非晶内部和非晶与硼化物的界面形成。 展开更多
关键词 Fe-Cr基合金 非晶/纳米晶 热力学 HVof喷涂
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考虑煤气调度的钢铁园区能量流-物质流协同优化方法
7
作者 谷鹏飞 孙宏斌 +4 位作者 薛屹洵 常馨月 韩肖清 郭庆来 杜源 《电力自动化设备》 EI CSCD 北大核心 2024年第9期32-40,共9页
为促进钢铁行业绿色低碳转型,提出一种钢铁园区能量流-物质流协同优化调度方法,充分挖掘生产系统与能源系统协同优化潜力。通过分析园区高炉、转炉、电炉工序的时序特性与物料关系,建立面向生产系统的物质流模型。考虑各生产工序的能耗... 为促进钢铁行业绿色低碳转型,提出一种钢铁园区能量流-物质流协同优化调度方法,充分挖掘生产系统与能源系统协同优化潜力。通过分析园区高炉、转炉、电炉工序的时序特性与物料关系,建立面向生产系统的物质流模型。考虑各生产工序的能耗特性和煤气产耗情况,建立计及煤气调度的能量流-物质流耦合模型。基于上述模型,以系统运行成本最小化和最低碳排为目标,对钢铁园区能量流-物质流进行协同优化调度,得到高炉、转炉、电炉生产设备的最优生产策略以及电力、煤气、焦炭能源的最佳调度结果。以山西某钢铁园区为算例对所提方法进行验证,结果表明,在满足钢铁园区生产计划要求的前提下,所提方法通过物质流与能量流的协同调控可使钢铁园区的日碳排放量降低9.56%,系统总成本降低6.12%。 展开更多
关键词 钢铁园区 能量流-物质流 煤气调度 协同优化 节能减排
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烧结机煤气消耗量预测模型的性能比较研究
8
作者 李涛 王盛民 +1 位作者 刘刚 王桂伟 《冶金能源》 北大核心 2024年第4期54-58,共5页
针对钢铁企业烧结机煤气消耗量预测精度较低的问题,研究建立差分自回归移动平均模型(ARIMA)、长短期记忆网络模型(LSTM)和极端梯度提升模型(XGBoost),用于预测烧结机的高炉煤气消耗量,利用钢铁联合企业的实际数据对比验证了预测模型性... 针对钢铁企业烧结机煤气消耗量预测精度较低的问题,研究建立差分自回归移动平均模型(ARIMA)、长短期记忆网络模型(LSTM)和极端梯度提升模型(XGBoost),用于预测烧结机的高炉煤气消耗量,利用钢铁联合企业的实际数据对比验证了预测模型性能。结果表明,XGBoost模型的预测精度高于ARIMA模型和LSTM模型。XGBoost模型的MAPE为3.45%,RMSE为703.53 m^(3)/min,R^(2)为99.91%,鲁棒性和泛化能力较强。此外,为了强化预测模型与烧结机不同运行状态间的联系,对烧结机不同运行状态的煤气消耗量进行预测。LSTM模型在烧结机正常生产状态表现出最好的预测效果,XGBoost模型则在烧结机减产和增产状态预测效果最佳。 展开更多
关键词 钢铁企业 烧结机 煤气消耗量预测 数据模型 运行状态
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降低太钢AOD炉和钢包用耐火材料单耗的控制措施
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作者 李振 林坚 +1 位作者 郑俊国 齐江涛 《山西冶金》 CAS 2024年第8期85-88,共4页
介绍了在耐火材料区域整体承包模式下,钢铁企业关注的指标不仅仅只是耐火材料吨钢成本,更要重点关注耐火材料吨钢消耗指标,降低耐火材料吨钢消耗,既能提高炉包寿命,降低耐火材料吨钢成本,又能保证耐火材料产品不污染钢水,提高钢水纯净度... 介绍了在耐火材料区域整体承包模式下,钢铁企业关注的指标不仅仅只是耐火材料吨钢成本,更要重点关注耐火材料吨钢消耗指标,降低耐火材料吨钢消耗,既能提高炉包寿命,降低耐火材料吨钢成本,又能保证耐火材料产品不污染钢水,提高钢水纯净度,实现耐火材料企业和钢铁企业双赢。以太钢不锈钢冶炼耐火材料消耗占比较大工序AOD炉和钢包为例,对不锈钢冶炼用AOD炉和钢包冶炼环境进行了分析,对降低耐火材料单耗的方法进行了介绍。通过采用优质耐火材料原料改进材质、加强砌筑管理、优化生产节奏、采用在线热态喷补技术、提高透气砖寿命等,使不锈钢冶炼用耐火材料单耗和成本最低。 展开更多
关键词 耐火材料吨钢消耗 AOD炉 钢包 砌筑 热态喷补
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提升风电消纳的绿氢钢铁冶炼系统动力学建模
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作者 周专 苗帅 袁铁江 《中国电力》 CSCD 北大核心 2024年第8期36-45,共10页
富裕风电电解水制氢,耦合高污染的钢铁冶炼过程,既促进炼钢产业低碳转型,又可有效提升风电消纳能力。为了模拟绿氢钢铁冶炼对风电消纳能力的影响,综合考虑钢铁冶炼的可靠性、氢能发展的经济性以及风力发电的环境性,确定绿电-氢能-钢铁... 富裕风电电解水制氢,耦合高污染的钢铁冶炼过程,既促进炼钢产业低碳转型,又可有效提升风电消纳能力。为了模拟绿氢钢铁冶炼对风电消纳能力的影响,综合考虑钢铁冶炼的可靠性、氢能发展的经济性以及风力发电的环境性,确定绿电-氢能-钢铁冶炼耦合系统内部交互关系和反馈机制;结合钢铁行业发展趋势和绿氢替代潜力,建立了提升风电消纳的绿氢钢铁冶炼系统动力学模型;同时考虑到政府支持力度与制氢技术的发展,构建差异化情景,分析不同条件下的氢能需求规模和风电消纳水平。基于新疆案例表明,加大氢冶金支持力度和提高制氢电解效率,能够有效提升钢铁行业的绿氢替代率并加速绿氢成本降低,进而实现风电的全额消纳,有效解决“弃风”难题。 展开更多
关键词 风电消纳 绿氢需求 钢铁行业 清洁冶炼 系统动力学
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低铁耗转炉冶炼模式工艺实践
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作者 李明军 《山东冶金》 CAS 2024年第4期69-71,共3页
废钢资源进行转炉冶炼,可有效降低炼钢工序成本。充分利用废钢价格低于铁水成本的优势,采取提高入炉铁水温度、优化转炉冶炼模型、实施少渣冶炼、降低转炉出钢温度等措施,使铁水消耗由原来的970 kg/t降低到820 kg/t,实现了废钢资源最大... 废钢资源进行转炉冶炼,可有效降低炼钢工序成本。充分利用废钢价格低于铁水成本的优势,采取提高入炉铁水温度、优化转炉冶炼模型、实施少渣冶炼、降低转炉出钢温度等措施,使铁水消耗由原来的970 kg/t降低到820 kg/t,实现了废钢资源最大化利用。 展开更多
关键词 转炉 废钢 低铁耗 出钢温度 冶炼模型
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冶金企业钢铁材料的化学检测技术
12
作者 孙海侠 胡衡彦 朱文科 《化工管理》 2024年第5期22-24,共3页
钢铁材料的化学检测是保证产品质量和生产效率的重要环节。文章从选择有效的检测方法、建立化学检测标准以及加强检测过程的质量控制等方面,对冶金企业钢铁材料的化学检测方法进行了探讨。旨在为冶金企业提供关于钢铁材料化学检测的实... 钢铁材料的化学检测是保证产品质量和生产效率的重要环节。文章从选择有效的检测方法、建立化学检测标准以及加强检测过程的质量控制等方面,对冶金企业钢铁材料的化学检测方法进行了探讨。旨在为冶金企业提供关于钢铁材料化学检测的实用知识和技术支持,帮助企业提高产品质量和生产效率。 展开更多
关键词 钢铁材料 化学检测 分析化学
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基于SE注意力机制的废钢分类评级方法 被引量:10
13
作者 肖鹏程 徐文广 +3 位作者 张妍 朱立光 朱荣 许云峰 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第8期1342-1352,共11页
为了解决传统人工方法对废钢分类评级人为因素干扰大且效率低下等问题,提出基于挤压-激励(Squeeze-Excitation,SE)注意力机制构建废钢分类评级的深度学习网络模型,并对采集到的废钢卸载过程图像进行模型训练和验证.首先,搭建物理尺寸比... 为了解决传统人工方法对废钢分类评级人为因素干扰大且效率低下等问题,提出基于挤压-激励(Squeeze-Excitation,SE)注意力机制构建废钢分类评级的深度学习网络模型,并对采集到的废钢卸载过程图像进行模型训练和验证.首先,搭建物理尺寸比例为1∶3废钢质量查验物理模型,采用高分辨率视觉传感器模拟采集货车卸载废钢作业场景下不同废钢的形貌特征;然后,对采集到的废钢图像使用跨阶段局部网络进行特征提取,利用空间金字塔结构解决特征丢失问题,采用注意力机制关注通道间的相关性;最后,在包含7个标签分类的两个数据集进行模型训练与验证.实验表明:该模型能够有效地对不同级别的废钢进行自动评级判定,全类别准确率达到83.7%,全类别平均精度为88.8%,在准确性方面相比于传统人工验质方法具有显著优势,解决了废钢入库过程中质量评价的公正性难题. 展开更多
关键词 再生钢铁原料 废钢智能评级 深度学习 注意力机制 跨阶段局部网络
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基于深度学习的废钢分类评级方法研究 被引量:5
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作者 肖鹏程 徐文广 +3 位作者 常金宝 朱立光 朱荣 许云峰 《工程科学与技术》 EI CSCD 北大核心 2023年第2期184-193,共10页
废钢是现代钢铁工业重要的铁素来源,是钢企实现碳中和的重要原料。不同级别的废钢价格悬殊,其质量直接影响钢企的生产成本和产品质量。因此,废钢入炉前的分类和评级问题,受到钢企的普遍重视和高度关注。针对传统人工方法在废钢的分类评... 废钢是现代钢铁工业重要的铁素来源,是钢企实现碳中和的重要原料。不同级别的废钢价格悬殊,其质量直接影响钢企的生产成本和产品质量。因此,废钢入炉前的分类和评级问题,受到钢企的普遍重视和高度关注。针对传统人工方法在废钢的分类评级中所出现的效率低、安全性和公正性差等问题,基于深度学习中的卷积注意力机制和加权双向特征融合网络构建废钢分类评级模型。首先,搭建废钢质量查验物理模型,模拟货车卸载废钢的生产作业场景,采用高分辨率视觉传感器采集不同类别的废钢图像。其次,设计了一种结合注意力与特征融合的废钢验质深度学习模型,将卷积注意力模块(convolutional block attention module,CBAM)加入主干网络对采集的废钢图像数据集进行特征提取,聚焦并保留图像的重要特征;使用双向特征金字塔(bidirectional feature pyramid network,BiFPN)平衡多尺度特征信息,进行多尺度特征融合。最后,在模型预测阶段,利用所构建的废钢质量验质模型进行废钢类别和质量判级,验证模型的精确性与检测效率。基于自制废钢验证数据集,与主流的目标检测模型Faster R–CNN、YOLOv4、YOLOv5系列以及YOLOv7进行性能比较。实验结果表明:本研究构建的废钢质量验质模型识别判级的准确率Acc达到了86.8%,所有类别平均精度m AP为89.2%,均高于对比的目标检测模型,在准确性、实时性以及识别评级效率方面可满足实际生产应用,解决废钢分类评级过程中的诸多难题,实现废钢的智能验质和公正判定。 展开更多
关键词 再生钢铁原料 废钢智能评级 深度学习 注意力机制
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钢铁企业主要生产工序能耗分析 被引量:1
15
作者 贝雷 高雨雯 +4 位作者 王安妮 杨武 王贲 刘海涛 孙路石 《能源研究与管理》 2023年第4期175-180,共6页
为梳理中国钢铁行业节能降耗空间潜力,通过物料平衡对国内典型的长流程钢铁企业(简称W钢厂)生产工序的物质流动进行研究。研究获得钢铁行业主要生产工序物质流流程。经计算,W钢厂整体钢比系数较低,钢材成材率较高。W钢厂的炼焦、烧结、... 为梳理中国钢铁行业节能降耗空间潜力,通过物料平衡对国内典型的长流程钢铁企业(简称W钢厂)生产工序的物质流动进行研究。研究获得钢铁行业主要生产工序物质流流程。经计算,W钢厂整体钢比系数较低,钢材成材率较高。W钢厂的炼焦、烧结、炼铁、炼钢、钢加工工序的吨钢能耗分别为90.26、54.22、376.40、-12.27、97.50 kg标煤,其中炼焦、炼铁工序的吨钢能耗低于国内平均水平,烧结、炼钢、钢加工工序则均高于国内平均水平。总体而言,W钢厂能耗水平相较国内领先水平仍具有提升潜力,可以进一步降低烧结、炼钢、钢加工工序等方面的能耗。 展开更多
关键词 钢铁行业 物料平衡 物质流分析 能源消耗
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低铁耗条件下120 t转炉护炉工艺研究与实践 被引量:1
16
作者 赵龙 康欣蕾 张立强 《山西冶金》 CAS 2023年第9期111-114,共4页
为了保证钢产量,提高废钢用量,降低护炉的成本以及提高经济效益,通过理论及生产实践,从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面着手对转炉低铁耗冶炼进行研究,并针对炉况侵蚀情况提出了改进措施。通过降低铁水比,减轻了因转炉冶炼热量不足... 为了保证钢产量,提高废钢用量,降低护炉的成本以及提高经济效益,通过理论及生产实践,从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面着手对转炉低铁耗冶炼进行研究,并针对炉况侵蚀情况提出了改进措施。通过降低铁水比,减轻了因转炉冶炼热量不足、终点命中率低、后吹率高、终点钢水过氧化多而造成的转炉炉衬侵蚀严重和转炉漏钢事故。结果表明,通过低铁耗生产模式的运行,使得转炉操作技能得到质的飞跃。 展开更多
关键词 低铁耗 转炉 护炉 溅渣 废钢
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转炉低铁耗提钒工艺的优化实践 被引量:1
17
作者 王松 王林 +2 位作者 龚波 喻春亮 邓孝天 《山西冶金》 CAS 2023年第12期186-187,190,共3页
为降低转炉提钒炼钢工艺的铁水消耗,在转炉提钒生产过程中,在使用氧化铁皮球和含钒生铁块的二元冷却剂结构基础上,通过优化含钒生铁块加入方式、提钒供氧制度和终点控制,取消了氧化铁皮球的使用,仅使用含钒生铁块作为单一冷却剂,降低了... 为降低转炉提钒炼钢工艺的铁水消耗,在转炉提钒生产过程中,在使用氧化铁皮球和含钒生铁块的二元冷却剂结构基础上,通过优化含钒生铁块加入方式、提钒供氧制度和终点控制,取消了氧化铁皮球的使用,仅使用含钒生铁块作为单一冷却剂,降低了转炉提钒铁水消耗,增加了钒渣产量和钢产量。 展开更多
关键词 转炉提钒 铁水消耗 含钒生铁块 半钢水 钒渣
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低碳转型背景下的钢铁企业长流程碳排放优化模型构建 被引量:2
18
作者 毛晓波 薛溟枫 +1 位作者 周寅 杨永标 《工业加热》 CAS 2023年第4期26-29,44,共5页
钢铁企业碳排放过程中受焦化、高炉、转炉等过程的影响,导致碳排放优化效果不显著,制约了我国减排工作的开展。为此,结合低碳转型背景构建钢铁企业长流程碳排放优化模型。构建焦化工序、高炉工序和转炉工序三个工序的物理子模型,完成钢... 钢铁企业碳排放过程中受焦化、高炉、转炉等过程的影响,导致碳排放优化效果不显著,制约了我国减排工作的开展。为此,结合低碳转型背景构建钢铁企业长流程碳排放优化模型。构建焦化工序、高炉工序和转炉工序三个工序的物理子模型,完成钢铁企业生产工序物理模型的构建。在钢铁企业技术水平与设备配置一定的情况下,对长流程中的物质流实施配比约束,使其物质流能够以不同比例完成不同的流股分配。在低碳转型背景下,分别构建焦化、高炉和转炉长流程碳排放优化子模型,完成钢铁企业长流程碳排放模型的优化。在某主营粗钢的钢铁企业中测试构建模型的性能,测试结果为构建模型既能够显著降低生产粗钢的成本,也可以显著降低企业生产中的二氧化碳排放量,该模型应用后具有较好的节能效果。 展开更多
关键词 低碳转型 钢铁企业 焦煤耗量 长流程碳排放 配比约束 成本目标函数 碳排放优化模型
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生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案 被引量:1
19
作者 徐文强 卢琼琼 曹昊 《水泥技术》 2023年第5期24-28,共5页
以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例,分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题,提出了增加石... 以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例,分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题,提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后,生料辊压机系统运行更加稳定,入辊物料混合均匀,辊压机产量稳定在550t/h左右,电耗稳定在10kW·h/t左右,每套生料辊压机年可节约电费约200万元,实现了节能降耗的改造效果。 展开更多
关键词 生料辊压机 石灰石破碎机 分料阀 除铁器 节能降耗
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氩弧焊技术应用于制备机械耐磨涂覆层工艺开发 被引量:1
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作者 冷菊 李亮 《现代制造技术与装备》 2023年第6期92-94,共3页
采用钨极氩弧焊机作为氩弧熔覆设备,以合金粉末作为预敷材料,利用焊接技术可制备出耐磨涂覆层。将耐磨涂覆层应用于钢铁材料,可使熔覆层与基体之间结合紧密,组织均匀致密、无裂纹、无气孔。显微硬度测试结果表明,试样样品的显微硬度增大... 采用钨极氩弧焊机作为氩弧熔覆设备,以合金粉末作为预敷材料,利用焊接技术可制备出耐磨涂覆层。将耐磨涂覆层应用于钢铁材料,可使熔覆层与基体之间结合紧密,组织均匀致密、无裂纹、无气孔。显微硬度测试结果表明,试样样品的显微硬度增大,显微硬度与涂覆层厚度正相关。磨损测试结果表明:载荷为40 N时,Fe_(0)涂覆层和Fe_(1)涂覆层的耐磨性较基体分别提高了3.22倍和4.03倍;载荷为60 N时,Fe_(0)涂覆层和Fe_(1)涂覆层的耐磨性较基体分别提高3.13倍和3.64倍。可见,耐磨涂覆层能有效提高机械构件的耐磨性。 展开更多
关键词 钨极焊弧 氩弧熔覆技术 耐磨涂覆层 钢铁材料 性能测试
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