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THEORETICAL PREDICTION OF TOOL-CHIP CONTACT LENGTH IN ORTHOGONAL METAL MACHINING BY COMPUTER SIMULATION 被引量:3
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作者 Gu Lizhi Long Zeming Cao LiwenCollege of Mechanical Engineering, Jiamusi University, Jiamusi 154007, ChinaYuan Zhejun Harbin Institute of Technology 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第3期233-237,共5页
A method for determination of tool-chip contact length is theoreticallypresented in orthogonal metal machining. By using computer simulation and based on the analyses ofthe elastro-plastic deformation with lagrangian ... A method for determination of tool-chip contact length is theoreticallypresented in orthogonal metal machining. By using computer simulation and based on the analyses ofthe elastro-plastic deformation with lagrangian finite element method in the deformation zone, theaccumulated representative length of the low layer, the tool-chip contact length of the chipcontacting the tool rake are calculated, experimental studies are also carried out with 0.2 percentcarbon steel. It is shown that the tool-chip contact lengths obtained from computer simulation havea good agreement with those of measured values. 展开更多
关键词 tool-chip contact length Computer simulation Finite element method Elastro-plastic deformation Representative length of an element
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Modeling of Tool-Chip Contact Length for OrthogonalCutting of Ti-6Al-4V Alloy Considering Segmented Chip Formation
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作者 任成祖 柯志宏 +1 位作者 陈光 吴靖 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2016年第6期525-535,共11页
In this work, the orthogonal cutting experiments on Ti-6Al-4V alloy were conducted at different cutting speeds(10—160 m/min)and feed rates(20—160 μm/rev). The tool-chip contact length was measured by the track of t... In this work, the orthogonal cutting experiments on Ti-6Al-4V alloy were conducted at different cutting speeds(10—160 m/min)and feed rates(20—160 μm/rev). The tool-chip contact length was measured by the track of tool rake face; meanwhile, the chip morphology caused by the localized and overall chip deformation was characterized by the degree of segmentation and the chip compression ratio, respectively. These parameters were analyzed and calculated according to the segmented chip morphology. In addition, three modified models considering the overall chip deformation and the localized deformation of adiabatic shear band were proposed, and the constants of the models were calculated by the genetic algorithm optimization. Considering the overall and localized chip deformation, the value and variation trend of the tool-contact length predicted by these three models agreed well with the experimental results. 展开更多
关键词 天津大学学报 英文版
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半刀宽插铣冲击力有限元分析与实验研究
3
作者 李红霞 李国志 +2 位作者 魏兆成 郭明龙 王学勤 《工具技术》 北大核心 2024年第4期64-69,共6页
半刀宽插铣是一种常见的型腔加工方式,在顺铣切入和逆铣切出时由于刀—屑接触宽度突变会产生较大冲击,严重影响刀具使用寿命。通过有限元计算与实验相结合的方式,对半刀宽逆铣加工中的冲击力学行为进行研究。以40Cr合金钢为研究对象,建... 半刀宽插铣是一种常见的型腔加工方式,在顺铣切入和逆铣切出时由于刀—屑接触宽度突变会产生较大冲击,严重影响刀具使用寿命。通过有限元计算与实验相结合的方式,对半刀宽逆铣加工中的冲击力学行为进行研究。以40Cr合金钢为研究对象,建立半刀宽逆铣有限元计算模型,根据加工中刀—屑接触宽度与切削力的变化特点,以刀—屑接触宽度发生突变对应时刻的切向力表征冲击力,采用极差分析法与单因素分析法研究各切削参数对刀具冲击力的影响规律,并通过实验验证了模型的有效性。实验结果表明,仿真与实验冲击力的相对误差在10%以内,证明该有限元模型可用于半刀宽插铣冲击力预测和切削参数优化;冲击力与插铣步距和每齿进给量成正比,随着切削速度的增加,冲击力先增加后减小。 展开更多
关键词 半刀宽插铣 刀—屑接触宽度 有限元 实验 冲击力
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Cutting performance of micro-textured PCBN tool 被引量:3
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作者 Lin Fan Zilong Deng +1 位作者 Xingjun Gao Yan He 《Nanotechnology and Precision Engineering》 CAS CSCD 2021年第2期25-32,共8页
To study the efect of micro-texture on the cutting performance of polyrystalline cubic boron nitide(PCBN)tools,five types of micro-textures(circular pits,eliptical grooves,transverse grooves,composite grooves,and wavy... To study the efect of micro-texture on the cutting performance of polyrystalline cubic boron nitide(PCBN)tools,five types of micro-textures(circular pits,eliptical grooves,transverse grooves,composite grooves,and wavy grooves)were applied to the rake surface of PCBN tools by an optical fber laser marking machine.Through a combination of three dimensional cutting simulations and experiments,the influences of micro-texture on chip-tool contact area,cutting force,chip morphology,shear angle,and surface roughness during the cuting process were analyzed.The results indicated that the chip--tool contact area and cutting force of both non-textured and micro textured tools increased with increasing cutting speed,while the shear angle decreased with increasing cutting speed.The chip-tool contact area and cutting force of the five types of micro-textured tools were smaller than those of the non textured tool The chip-tool contact area and cutting force obtained by the wavy-groove micro textured tool were the smallest.The chip radius produced by the five types of micro-textured tools was smaller than that produced by the non-textured tool,and the chip morphology was more stable.The transverse-groove micro-textured tool had a better chip breaking efect.The chip rnadius generated by the lliptical groove micro textured tool was 0.96 cm,while that generated by the wavy-groove tool varied from 0.55 cm to 1.26 cm.The presence of a micro-texture reduced the surface roughness of the workpiece by 11.73%-56.7%.Under the same cutting conditions,the five types of micro-textured tools gave a smaller chip--tool contact area,cutting force,chip radius,and surface roughness and a larger shear angle than the non-textured tool.In addition,the elliptical groove and wavy-groove micro-textured tools had better cuting performance. 展开更多
关键词 Micro-textured tool chip tool contact area Cutting force chip radius
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矩阵算子法构建切削滑移线场的分析
5
作者 周里群 胡中翔 +2 位作者 刘毅 王俊文 汪振南 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2023年第12期2072-2078,共7页
刀具与切屑接触的摩擦因数呈不均匀分布增加了正交切削分析的难度,缺少一个完善的解析模型。针对于此,本文采用矩阵算子法构建了一种考虑在刀-屑接触面上变摩擦因数的滑移线场。通过Oxley的剪切切削理论找出工件表面材料塑性剪切变形的... 刀具与切屑接触的摩擦因数呈不均匀分布增加了正交切削分析的难度,缺少一个完善的解析模型。针对于此,本文采用矩阵算子法构建了一种考虑在刀-屑接触面上变摩擦因数的滑移线场。通过Oxley的剪切切削理论找出工件表面材料塑性剪切变形的位置,为滑移线场的添加几何约束条件,从而求解滑移线参数。根据滑移线场,导出刀-屑接触长度,推算出切削力的解析式。模型计算结果与GH4169切削有限元仿真结果对比发现:刀-屑接触长度误差在9.8%内,两者的切削力在变化趋势上一致且数值上相近,验证了滑移线场的准确性。上述研究成果为变摩擦因数的正交切削分析刀-屑接触长度和切削力提供了理论方法。 展开更多
关键词 金属切削 矩阵算子法 滑移线场 刀-屑接触长度 切削力
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刀具-切屑接触区的应力分布建模方法研究 被引量:10
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作者 姜峰 言兰 +1 位作者 徐西鹏 融亦鸣 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期188-193,共6页
刀具-切屑之间的接触区特性对切削过程中的切削力、切削热及刀具磨损等均有较大影响。利用UMT-2高速球-盘摩擦试验机进行硬质合金球(模拟刀具)和Al7050-T7451(模拟工件)的摩擦试验。测量摩擦后得到的沟槽三维形貌和硬质合金球上的磨痕形... 刀具-切屑之间的接触区特性对切削过程中的切削力、切削热及刀具磨损等均有较大影响。利用UMT-2高速球-盘摩擦试验机进行硬质合金球(模拟刀具)和Al7050-T7451(模拟工件)的摩擦试验。测量摩擦后得到的沟槽三维形貌和硬质合金球上的磨痕形状,对硬质合金球和Al7050-T7451盘之间的三维接触应力状态进行分析计算,进而建立考虑相对运动速度和接触应力的滑动摩擦因数表达式。提出刀具-切屑接触区几何尺寸和应力分布的计算方法,设计正交车削试验测量主切削力和吃刀抗力,进而通过计算获得不同切削速度下的刀具-切屑接触长度、接触长度上黏结区的长度、以及黏结区、滑动区长度之比,从而量化不同切削条件下刀具-切屑的接触状态。 展开更多
关键词 球-盘摩擦 三维接触应力 车削试验 刀具一切屑摩擦模型
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金属切削加工中刀—屑紧密型接触长度的研究 被引量:4
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作者 万珍平 刘亚俊 +1 位作者 叶邦彦 汤勇 《工具技术》 北大核心 2002年第4期9-11,共3页
以李—谢弗滑移线场模型为基础 ,从理论上推导了刀—屑紧密型接触长度lf1的计算公式 ,认为刀—屑紧密型接触长度是切削第一、第二变形区综合作用的结果 ;通过切削试验 ,讨论了切削参数对刀—屑紧密型接触长度的影响 ;将计算结果与试验... 以李—谢弗滑移线场模型为基础 ,从理论上推导了刀—屑紧密型接触长度lf1的计算公式 ,认为刀—屑紧密型接触长度是切削第一、第二变形区综合作用的结果 ;通过切削试验 ,讨论了切削参数对刀—屑紧密型接触长度的影响 ;将计算结果与试验结果相比较 。 展开更多
关键词 金属切削加工 刀-屑紧密型接触长度 摩擦角 剪切角
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错齿BTA深孔钻削切屑变形及刀屑接触长度分布规律研究 被引量:1
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作者 李旭波 郑建明 +2 位作者 史卫朝 郭便 肖世英 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2018年第9期1401-1407,共7页
断排屑问题一直是错齿BTA内排屑深孔钻削的难点,通过建立切屑流经断屑台的几何变形模型分析了刀屑接触长度对错齿BTA钻削切屑的变形断裂的影响,采用有限元分析软件DEFORM-3D建立了错齿BTA钻头钻削仿真模型,对各刀齿切屑的形成及变形规... 断排屑问题一直是错齿BTA内排屑深孔钻削的难点,通过建立切屑流经断屑台的几何变形模型分析了刀屑接触长度对错齿BTA钻削切屑的变形断裂的影响,采用有限元分析软件DEFORM-3D建立了错齿BTA钻头钻削仿真模型,对各刀齿切屑的形成及变形规律进行了分析,研究了刀屑接触长度随刀齿钻削半径分布规律及其随钻削条件的变化规律,并利用实验对仿真结果进行了验证分析。结果表明,仿真结果可信,刀齿钻削半径对切屑的变形及刀屑接触长度影响很大,刀屑接触长度随钻削进给量增大而增大,随转速增大而减小,随工件材料强度增大而增大。 展开更多
关键词 深孔钻 错齿BTA钻头 刀屑接触长度 断屑台 有限元仿真
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高速切削难加工材料刀—屑界面接触特性研究 被引量:1
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作者 邱新义 李鹏南 +1 位作者 唐思文 胡立湘 《工具技术》 北大核心 2016年第10期19-23,共5页
刀—屑接触长度和摩擦系数是表征刀—屑界面接触特性的主要物理量,直接影响切屑第二变形区切削热产量及刀具磨损。使用PCBN刀具正交车削GH3030高温合金和TC4钛合金,研究了两种材料的切削加工过程中刀—屑接触长度和刀—屑界面平均摩擦... 刀—屑接触长度和摩擦系数是表征刀—屑界面接触特性的主要物理量,直接影响切屑第二变形区切削热产量及刀具磨损。使用PCBN刀具正交车削GH3030高温合金和TC4钛合金,研究了两种材料的切削加工过程中刀—屑接触长度和刀—屑界面平均摩擦系数随切削速度和进给量的变化规律,分析了两种材料车削时摩擦系数和接触长度存在差异的原因。在高速切削下,建立了两种材料的刀—屑接触长度的直线和二次模型,发现TC4的二次模型能更好地预测接触长度,GH3030的直线模型和二次模型的相关系数相差不超过0.06。 展开更多
关键词 GH3030高温合金 TC4钛合金 刀-屑接触长度 摩擦系数
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45淬硬钢干式切削刀-屑接触区域温度场分布研究 被引量:1
10
作者 何志锋 唐德文 +2 位作者 谢宇鹏 李朋雪 周雄锋 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2017年第1期94-99,156,共7页
针对45淬硬钢干切削过程,考虑刀-屑接触区域热流密度不均匀性和热分配率不均匀性等因素,基于热源法建立前刀面刀-屑接触区域三维温度场解析模型,并利用验证试验和解析模型,研究前刀面刀-屑接触区域温度场分布规律。结果表明:模型预测值... 针对45淬硬钢干切削过程,考虑刀-屑接触区域热流密度不均匀性和热分配率不均匀性等因素,基于热源法建立前刀面刀-屑接触区域三维温度场解析模型,并利用验证试验和解析模型,研究前刀面刀-屑接触区域温度场分布规律。结果表明:模型预测值与实验值相吻合,两者误差低于3.26%;且前刀面刀-屑接触区域温度场分布呈均匀梯度分布;最高温度位置出现在刀-屑接触界面粘结摩擦区域结束处附近,最高温度位置受切削速度影响较小;最低温度位置出现在刀-屑接触界面边缘处。该模型具有较高准确度,对研制新型刀具、降低刀具磨损、提高加工效率和加工质量具有重要指导意义。 展开更多
关键词 干式切削 刀-屑接触区 温度场 解析建模
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超精密切削机理的流体力学分析模型
11
作者 郭兰申 李世杰 +1 位作者 张兰娣 曲云霞 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2003年第1期61-62,65,共3页
随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (... 随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (包括切削刃半径 )、后刀面工件材料弹性回复的影响。使用该模型可以预测超精密加工过程中刀具刃口的影响、尺寸效应、切削力以及切屑的卷曲半径和刀 -屑的接触长度等。 展开更多
关键词 切削机理 流体力学 超精密加工 刀-屑接触长度 切屑卷曲半径 切削力
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金属直角切削中刀—屑接触长度及前刀面上最大正应力的新计算方法
12
作者 张崇高 张建华 《安徽工学院学报》 1989年第2期30-36,共7页
本文中采用光弹试验法测得的刀具前刀面上的应力分布规律,根据作用于切屑上力的平衡条件,得出一种新的计算刀——屑接触长度及作用于前刀面上的最大正应力的计算公式。在得到的公式中,除考虑了前人所得公式中考虑的因素之外,又引进了刀... 本文中采用光弹试验法测得的刀具前刀面上的应力分布规律,根据作用于切屑上力的平衡条件,得出一种新的计算刀——屑接触长度及作用于前刀面上的最大正应力的计算公式。在得到的公式中,除考虑了前人所得公式中考虑的因素之外,又引进了刀具、工件材料等影响因素。若通过试验确定切削速度的影响系数,则该公式可以作为经验公式使用。 展开更多
关键词 直角切削 刀具 切屑变量 金属切削
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基于有限元法的硬质合金微槽车刀刀——屑接触摩擦模型研究 被引量:4
13
作者 蒋宏婉 袁森 +2 位作者 陈海虹 任仲伟 占刚 《工具技术》 2018年第10期67-71,共5页
刀—屑接触界面的应力应变状态对金属切削过程尤其是刀具的摩擦磨损研究有着重要影响,摩擦模型是该区域应力应变的数学表达形式。本文基于有限元仿真平台,重点分析微槽车刀切削过程中刀—屑接触界面的摩擦状态,确定出刀—屑接触总长度... 刀—屑接触界面的应力应变状态对金属切削过程尤其是刀具的摩擦磨损研究有着重要影响,摩擦模型是该区域应力应变的数学表达形式。本文基于有限元仿真平台,重点分析微槽车刀切削过程中刀—屑接触界面的摩擦状态,确定出刀—屑接触总长度和内外摩擦区各自的范围,对比分析了原车刀和微槽车刀的刀—屑接触界面摩擦状态,从而获得两车刀相应的摩擦模型。研究发现:微槽的置入使得刀—屑粘结摩擦区长度缩短,带来的直接影响便是第二变形区内的主要发热区缩小,进而发热量也相应减小。研究结果为金属切削过程刀—屑接触摩擦模型研究提供一定理论参考。 展开更多
关键词 硬质合金 微槽车刀 刀—屑接触界面 摩擦模型 有限元分析
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考虑接触应力和温度的刀-屑摩擦因数建模 被引量:1
14
作者 谢娜 岳彩旭 +3 位作者 李晓晨 刘献礼 郝小乐 Steven Y LIANG 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2022年第6期821-826,共6页
刀具-切屑接触摩擦特性对切削过程中的力、温度及刀具磨损等均会产生较大的影响。针对此,建立刀-屑接触摩擦因数与接触面正应力和相对温度之间的经验模型。采用HT-1000多功能球-盘摩擦磨损试验机,进行硬质合金球(模拟刀具)和Ti6Al4V(模... 刀具-切屑接触摩擦特性对切削过程中的力、温度及刀具磨损等均会产生较大的影响。针对此,建立刀-屑接触摩擦因数与接触面正应力和相对温度之间的经验模型。采用HT-1000多功能球-盘摩擦磨损试验机,进行硬质合金球(模拟刀具)和Ti6Al4V(模拟工件)的摩擦试验,通过试验数据建立并验证了考虑接触应力和切削温度的摩擦因数模型。以此为基础,基于斜角切削理论构建变摩擦因数的立铣刀铣削力模型。通过与钛合金铣削实验测的铣削力值进行对比验证,得出所建立的变摩擦因数的铣削力模型的准确性。 展开更多
关键词 刀-屑接触 摩擦因数 接触应力 温度 铣削过程
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切削加工中的刀—屑接触区应力分布计算模型建立 被引量:2
15
作者 李敏 赵刚 刘力强 《佳木斯大学学报(自然科学版)》 CAS 2008年第4期470-472,475,共4页
切削加工中,刀—屑接触区的应力分布直接影响着切削加工性能、切削温度分布及刀具磨损等,本文通过对直角切削时的切削力的分析和刀—屑接触长度的计算,建立了刀屑接触区的正应力与剪应力的分布计算模型,通过该模型可直接得到刀具前刀面... 切削加工中,刀—屑接触区的应力分布直接影响着切削加工性能、切削温度分布及刀具磨损等,本文通过对直角切削时的切削力的分析和刀—屑接触长度的计算,建立了刀屑接触区的正应力与剪应力的分布计算模型,通过该模型可直接得到刀具前刀面的应力分布情况. 展开更多
关键词 切削力 刀—屑接触区 应力分布
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硬质合金微槽车刀切削刃近域热力强度分析
16
作者 蒋宏婉 袁森 +2 位作者 任仲伟 邵芳 陈海虹 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第9期33-36,共4页
车刀前刀面切削刃近域作为金属切削过程高温高压的集中作用区域,其热力强度对刀具切削性能有重要影响。文章以前期工作所获得的切削过程刀屑接触界面平均切削温度和平均切削力作为热载荷和机械载荷,确定出刀屑接触区域范围,合理施加约... 车刀前刀面切削刃近域作为金属切削过程高温高压的集中作用区域,其热力强度对刀具切削性能有重要影响。文章以前期工作所获得的切削过程刀屑接触界面平均切削温度和平均切削力作为热载荷和机械载荷,确定出刀屑接触区域范围,合理施加约束和边界条件。将稳态热分析和静力学结构分析相关联,对车刀进行热力耦合分析,根据在热载荷和机械载荷综合作用下主切刃近域的应力分布,对该微槽车刀切刃近域热力强度进行分析评价。研究结果表明,该硬质合金微槽车刀切削刃近域的最大等效应力小于刀具材料的许用强度,即该硬质合金微槽车刀在给定切削工况下进行切削时,刀具切削刃近域强度足够,不会因为强度问题影响切削过程的正常进行。 展开更多
关键词 微槽车刀 刀屑接触区 热力耦合 切削刃近域 强度分析
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钛合金铣削过程刀具前刀面磨损解析建模 被引量:4
17
作者 岳彩旭 杜延杰 +4 位作者 李晓晨 陈志涛 刘献礼 Steven Y.LIANG Lihui WANG 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第23期232-240,共9页
钛合金Ti6Al4V作为典型的航空航天难加工材料,在其铣削过程中硬质合金刀具的磨损会降低加工过程稳定性,进而影响加工效率和已加工表面表面质量。刀具前刀面磨损会导致刀具刃口强度降低,并影响切屑的流向和折断情况。针对前刀面磨损机理... 钛合金Ti6Al4V作为典型的航空航天难加工材料,在其铣削过程中硬质合金刀具的磨损会降低加工过程稳定性,进而影响加工效率和已加工表面表面质量。刀具前刀面磨损会导致刀具刃口强度降低,并影响切屑的流向和折断情况。针对前刀面磨损机理进行分析并构建了月牙洼磨损深度预测模型。首先运用解析方法构建了前刀面应力场模型,得到切屑在前刀面滑动过程中的刀具前刀面应力分布情况及磨损位置。基于刀-屑接触关系的基础上建立了前刀面温度场模型。然后,基于所得刀具前刀面应力与温度分布,构建综合考虑磨粒磨损、粘结磨损与扩散磨损的铣刀月牙洼磨损深度预测模型,获得月牙洼磨损预测曲线;结合铣刀月牙洼磨损带沿切削刃方向分布的特点,建立了随时间变化的铣刀前刀面磨损体积预测模型。最后通过试验验证了切削宽度对前刀面磨损的影响规律,预测结果与试验测量值具有较好的吻合性。结果表明随着切削宽度的增加,月牙洼磨损深度及前刀面磨损体积都随之增加。研究结果为钛合金铣削用刀具的设计和切削参数的合理选择提供了理论基础。 展开更多
关键词 TI6AL4V 铣削 前刀面磨损 磨损预测 刀-屑接触关系
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