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Dry friction and wear performance of SiC 3D continuous ceramic frame reinforced 7075Al alloy 被引量:3
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作者 黄丹 陈维平 +1 位作者 章少阳 何曾先 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2010年第1期54-58,共5页
The dry friction and wear behavior of 7075 Al alloy reinforced with SiC 3D continuous ceramic network against Cr12 steel was studied with oscillating dry friction and wear tester under the testing conditions of 70 ℃,... The dry friction and wear behavior of 7075 Al alloy reinforced with SiC 3D continuous ceramic network against Cr12 steel was studied with oscillating dry friction and wear tester under the testing conditions of 70 ℃, 30 min, and the load range of 40-100 N. The experimental result shows that the characteristic of abrasive wear and oxidation wear mechanisms are present for 3D continuous SiC/7075 Al composite. 3D continuous network ceramic as the reinforcement can avoid composite from the third body wear that usually occurs in traditional particle reinforced composite. Under low load, the composite with low volume fraction of ceramic reinforcement exhibits better wear resistance due to the homogeneous reinforcement distribution with small pore size; on the contrary, under high load, the composite with high reinforcement volume fraction exhibits better wear resistance because of the coarse frame size. Hard SiC frame leads to the wear of Cr12 steel mainly. The frame with high volume fraction corresponds to the high Fe content. 展开更多
关键词 摩擦磨损性能 碳化硅陶瓷 陶瓷骨架 三维 颗粒增强复合材料 合金 CR12钢 摩擦磨损试验
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Effect of Zr and Sc on mechanical properties and electrical conductivities of Al wires 被引量:9
2
作者 钞润泽 管西花 +4 位作者 管仁国 铁镝 连超 王祥 张俭 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第10期3164-3169,共6页
In order to obtain the Al wires with good mechanical properties and high electrical conductivities, conductive wires of Al-0.16 Zr, Al-0.16 Sc, Al-0.12Sc-0.04Zr(mass fraction, %) and pure Al(99.996%) were produced... In order to obtain the Al wires with good mechanical properties and high electrical conductivities, conductive wires of Al-0.16 Zr, Al-0.16 Sc, Al-0.12Sc-0.04Zr(mass fraction, %) and pure Al(99.996%) were produced with the diameter of 9.5 mm by continuous rheo-extrusion technology, and the extruded materials were heat treated and analyzed. The results show that the separate additions of 0.16% Sc and 0.16% Zr to pure Al improve the ultimate tensile strength but reduce the electrical conductivity, and the similar trend is found in the Al-0.12Sc-0.04 Zr alloy. After the subsequent heat treatment, the wire with the optimum comprehensive properties is Al-0.12Sc-0.04 Zr alloy, of which the ultimate tensile strength and electrical conductivity reach 160 MPa and 64.03%(IACS), respectively. 展开更多
关键词 alloy composition al wires mechanical properties electrical conductivity continuous rheo-extrusion
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基体合金对连续SiC_f/Al复合材料界面及拉伸强度的影响 被引量:7
3
作者 聂明明 徐志锋 +2 位作者 徐燕杰 余欢 王振军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期593-601,共9页
分别以ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301这4种合金为基体,以Si C纤维为增强体,采用真空气压浸渗法制备SiC_f体积分数为40%的连续SiC_f/Al复合材料。采用TEM和SEM对不同基体合金的SiC_f/Al复合材料界面及断口形貌进行观察,并测试其拉伸强度... 分别以ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301这4种合金为基体,以Si C纤维为增强体,采用真空气压浸渗法制备SiC_f体积分数为40%的连续SiC_f/Al复合材料。采用TEM和SEM对不同基体合金的SiC_f/Al复合材料界面及断口形貌进行观察,并测试其拉伸强度。结果表明:不同基体合金的连续SiC_f/Al复合材料界面形貌存在明显差异,其力学性能及断口形貌亦存在较大的差异。其中,SiC_f/ZL102复合材料的界面存在细小的针状Al_4C_3相,无明显界面层,呈弱界面结合,平均拉伸强度为615.7 MPa,断口纤维拔出现象明显;SiC_f/ZL205A复合材料的界面存在块状的Al_4C_3相及CuAl_2相,呈强界面结合,平均拉伸强度为385.1 MPa,断口平齐;SiC_f/ZL114A复合材料的界面结合较SiC_f/ZL102复合材料的强,平均拉伸强度为475.9 MPa;SiC_f/ZL301复合材料的界面存在棒状Al_4C_3相,大量Mg元素的富集降低界面反应,界面结合强度适中,平均拉伸强度为769.3 MPa,断口出现韧窝,基体改变裂纹横向传播的方向。 展开更多
关键词 基体合金 sicf/al复合材料 拉伸强度 界面 真空气压浸渗
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一种Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸复合新方法及其生产装置 被引量:4
4
作者 廖萍 黄明宇 +1 位作者 朱昱 倪红军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第3期29-30,共2页
提出了Al Pb 钢背轴瓦材料的连铸复合方法,设计研制了实现该方法的水平连铸复合装置。实验结果表明,采用该种方法及装置所获得的冷却速度、轴瓦材料的Pb相分布和粘结强度完全可以满足实际生产的要求。
关键词 al—Pb合金 轴瓦材料 水平连铸 装置
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Al_2O_3/Ti(CN)复合刀具材料的制备及切削性能研究 被引量:4
5
作者 宋世学 艾兴 +1 位作者 赵军 黄新平 《工具技术》 北大核心 2002年第6期11-14,共4页
利用热压烧结工艺制备出Al2 O3 /Ti(CN)复合陶瓷刀具材料。测得该材料的平均抗弯强度为 82 0MPa ,平均断裂韧性为 7.4MPa·m1/ 2 ,维氏硬度为 2 0 .4GPa。通过与陶瓷刀具材料LT5 5、SG4的切削性能进行对比试验 ,发现其连续切削淬硬... 利用热压烧结工艺制备出Al2 O3 /Ti(CN)复合陶瓷刀具材料。测得该材料的平均抗弯强度为 82 0MPa ,平均断裂韧性为 7.4MPa·m1/ 2 ,维氏硬度为 2 0 .4GPa。通过与陶瓷刀具材料LT5 5、SG4的切削性能进行对比试验 ,发现其连续切削淬硬钢的性能高于SG4,但耐磨性能比LT5 5稍低 ,是一种适合连续切削铸铁与淬硬钢、尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。 展开更多
关键词 复合材料 刀具 切削性能 连续切削 断续切削 切削性能 金属陶瓷
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纤维预热温度对真空气压浸渗连续SiC_f/Al复合材料致密度和力学性能的影响 被引量:7
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作者 廖焕文 徐志锋 +1 位作者 余欢 王振军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2264-2271,共8页
选用先驱体法制备的直径10~15μm束丝SiC纤维作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了SiCf体积分数为40%的连续SiCf/Al复合材料,研究纤维预热温度对复合材料显微组织与力学性能的影响。结果表明:复合材料中原局部存在少量团聚的SiC... 选用先驱体法制备的直径10~15μm束丝SiC纤维作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了SiCf体积分数为40%的连续SiCf/Al复合材料,研究纤维预热温度对复合材料显微组织与力学性能的影响。结果表明:复合材料中原局部存在少量团聚的SiC纤维束随着纤维预热温度的提高,纤维团聚减少,分布更趋于均匀;而复合材料致密度和抗拉强度随纤维预热温度的升高先逐渐增加后缓慢降低;其中,在纤维预热温度为500℃、浸渗温度为730℃、浸渗压力为7 MPa和保压时间为5 min的浸渗工艺条件下所制备的连续SiCf/Al复合材料的致密度为97.24%,抗拉强度达到768.9 MPa。 展开更多
关键词 连续sicf/al复合材料 真空气压浸渗 纤维预热温度 显微组织 力学性能
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连续陶瓷纤维增强Ti-Al系金属间化合物复合材料研究进展 被引量:6
7
作者 韩雨蔷 蔺春发 +4 位作者 陈长江 常云鹏 姜风春 王振强 果春焕 《上海航天》 CSCD 2018年第1期87-96,共10页
综述了Ti_3Al、TiAl及Al_3Ti三种金属间化合物的特性、应用前景并重点阐述了各自力学性能上存在的不足。为了提高Ti-Al系金属间化合物的性能,提出了一种有效的复合机制,即引入连续陶瓷纤维增强体。介绍了连续陶瓷纤维增强Ti-Al系金属间... 综述了Ti_3Al、TiAl及Al_3Ti三种金属间化合物的特性、应用前景并重点阐述了各自力学性能上存在的不足。为了提高Ti-Al系金属间化合物的性能,提出了一种有效的复合机制,即引入连续陶瓷纤维增强体。介绍了连续陶瓷纤维增强Ti-Al系金属间化合物复合材料的制备技术及研究进展,总结了不同制备方法存在的优缺点。对于复合材料,界面是其中重要的组成部分,详述了纤维与金属间化合物基体的界面反应热力学判据及反应机理等问题。提出了基于该类复合材料的一种新型纤维增强金属间化合物层状复合材料,论述了其研究进展、应用前景及目前存在的问题。最后结合连续陶瓷纤维增强Ti-Al系金属间化合物复合材料的发展提出未来重点研究的几个方向,如纤维/基体界面改性、纤维排布等。 展开更多
关键词 TI-al系金属间化合物 连续陶瓷纤维 复合材料 制备技术 界面反应 热力学判据 反应机理 层状复合材料
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CNTs/Al复合材料变形和损伤行为数值模拟研究进展
8
作者 王瑶瑶 雷超 +1 位作者 贾磊 刘君 《铸造技术》 CAS 2023年第7期611-620,共10页
CNTs(carbon nanotubes)/Al复合材料在塑性变形过程中CNTs和铝基体的力学响应复杂且存在相互影响,系统、深入地揭示微观组织损伤的产生和发展机制及其对宏观力学性能的影响规律十分困难。对复合材料的变形过程进行数值模拟,可以经济、... CNTs(carbon nanotubes)/Al复合材料在塑性变形过程中CNTs和铝基体的力学响应复杂且存在相互影响,系统、深入地揭示微观组织损伤的产生和发展机制及其对宏观力学性能的影响规律十分困难。对复合材料的变形过程进行数值模拟,可以经济、高效地研究各种微观组织和外部因素对力学性能的影响,从而实现对损伤行为的准确预测。首先介绍了目前得到广泛应用的连续损伤模型和内聚力损伤模型,二者分别适用于描述不同条件下复合材料的变形和损伤行为;随后介绍了适合多尺度建模的代表性体积元模型,其适用于研究不同尺度下的组织结构特征对变形和损伤的影响。 展开更多
关键词 CNTs/al复合材料 塑性变形 连续损伤模型 内聚力损伤模型 代表性体积元
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连续碳纤维增强Al基复合材料及其趋势发展 被引量:2
9
作者 郑莹莹 《现代制造技术与装备》 2022年第2期93-95,101,共4页
由于具备比强度和比模量高、耐腐蚀性、抗电磁辐射等特性,碳纤维被广泛用于增强树脂基或金属基复合材料,制备成质轻高强的结构件被应用于航空航天、渔具及健身器材等。近年来,随着对复合材料高强度和强韧性等要求的提出,高强高模碳纤维... 由于具备比强度和比模量高、耐腐蚀性、抗电磁辐射等特性,碳纤维被广泛用于增强树脂基或金属基复合材料,制备成质轻高强的结构件被应用于航空航天、渔具及健身器材等。近年来,随着对复合材料高强度和强韧性等要求的提出,高强高模碳纤维复合材料逐渐被重视,但随之出现了碳纤维与金属液相界面存在湿热效应等问题。鉴于此,综述连续碳纤维作为增强体制备Al基复合材料(简称连续Cf/Al复合材料)的工艺方法,介绍了几种对碳纤维/金属界面润湿方法及评价体系,同时对连续Cf/Al复合材料在航天的服役场合和低成本-大尺寸制备军民两用高性能复合材料提出一些前瞻性设想。 展开更多
关键词 连续碳纤维 al基复合材料 湿热效应 航天应用
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羰基铁含量对铝铁复合材料电磁屏蔽性能的影响
10
作者 樊贝贝 霍晓阳 +1 位作者 李雷 米国发 《热加工工艺》 北大核心 2024年第18期99-103,共5页
采用粉末挤压技术制备铝铁复合材料,通过加入磁性吸波材料羰基铁粉来提高材料的磁导率和吸波性,实现对电磁波的有效衰减。研究结果表明,随着铝铁复合材料中羰基铁含量的增加,材料的抗拉强度增大,最高达到166.7 MPa。材料对电磁波的屏蔽... 采用粉末挤压技术制备铝铁复合材料,通过加入磁性吸波材料羰基铁粉来提高材料的磁导率和吸波性,实现对电磁波的有效衰减。研究结果表明,随着铝铁复合材料中羰基铁含量的增加,材料的抗拉强度增大,最高达到166.7 MPa。材料对电磁波的屏蔽效能随羰基铁含量的增加明显增大,其中,Al/10wt%Fe复合材料电磁屏蔽效能最好,磁导率最高,其电磁屏蔽值为120 dB,吸收屏蔽效能占83.3%,磁导率是纯铝的3倍多。 展开更多
关键词 粉末连续挤压 铝铁复合材料 电磁屏蔽性能 抗拉强度 磁导率
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挤压铸造SiC/ZL109铝合金双连续相复合材料的凝固组织 被引量:6
11
作者 赵龙志 曹小明 +3 位作者 田冲 胡宛平 邢宏伟 张劲松 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期325-330,共6页
研究了挤压铸造工艺参数和SiC泡沫增强体对ZL109铝合金基体凝固组织的影响,探讨了复合材料的凝固过程.结果表明,采用先浇注基体熔体、后放置骨架的复合工艺制备的复合材料组织比先放置骨架、后浇注熔体的复合材料均匀; SiC泡沫增强体... 研究了挤压铸造工艺参数和SiC泡沫增强体对ZL109铝合金基体凝固组织的影响,探讨了复合材料的凝固过程.结果表明,采用先浇注基体熔体、后放置骨架的复合工艺制备的复合材料组织比先放置骨架、后浇注熔体的复合材料均匀; SiC泡沫增强体降低了复合压力对基体组织的影响,使得提高复合压力虽然可以细化基体的组织,但效果不明显. SiC泡沫增强体对基体的晶粒尺寸没有明显的影响,但是改变了晶粒的形态.泡沫孔内的α-Al初晶表现为粗大的柱状晶,其方向垂直于泡沫增强体的筋.泡沫孔的尺寸越小,越容易形成枝晶组织,枝晶的方向性越强. SiC/ZL109铝合金双连续相复合材料基体凝固时, α-Al 首先在泡沫筋的附近形核,然后逐渐向泡沫孔的中心长大.α-Al枝晶形成轮廓以后,中心富硅区发生共晶反应,筋表面的共晶硅最后形成. 展开更多
关键词 SiC/ZL109铝合金双连续相复合材料 工艺参数 碳化硅泡沫 凝固过程
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镍铝复合丝的退火工艺 被引量:3
12
作者 杨中元 秦颢 +1 位作者 李学锋 周贻茹 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期460-462,共3页
分析了两种不同的退火工艺对镍铝复合丝性能的影响。在生产工艺改进的基础上 ,通过串联一台退火炉 ,实现了单丝的连续退火 ,确定了退火温度与退火时间的关系 ,提高了丝材性能的均匀性和丝材强度 ,解决了丝材退火后软硬不均匀、容易出现... 分析了两种不同的退火工艺对镍铝复合丝性能的影响。在生产工艺改进的基础上 ,通过串联一台退火炉 ,实现了单丝的连续退火 ,确定了退火温度与退火时间的关系 ,提高了丝材性能的均匀性和丝材强度 ,解决了丝材退火后软硬不均匀、容易出现脆断等问题。 展开更多
关键词 镍铝复合丝 连续退火 退火温度 热喷涂
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电磁连铸颗粒增强铝基复合材料圆坯及其摩擦性能 被引量:2
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作者 王宏明 李桂荣 +1 位作者 赵玉涛 戴起勋 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期53-56,共4页
Al-Zr(CO3)2体系原位反应合成法制备(Al2O3+Al3Zr)p/Al颗粒增强铝基复合材料圆坯,在合成及半连铸过程中施加低频电磁搅拌来改善增强相颗粒在铝基体内的分布状态,同时在结晶器初始凝固区域施加高频电磁场实现软接触连铸,以改善铸坯的表... Al-Zr(CO3)2体系原位反应合成法制备(Al2O3+Al3Zr)p/Al颗粒增强铝基复合材料圆坯,在合成及半连铸过程中施加低频电磁搅拌来改善增强相颗粒在铝基体内的分布状态,同时在结晶器初始凝固区域施加高频电磁场实现软接触连铸,以改善铸坯的表面质量。扫描电镜(SEM)分析显示:施加电磁搅拌后复合材料的凝固组织致密,颗粒增强相的体积分数增加,且颗粒细化、分布更趋于均匀。干滑动摩擦磨损实验表明:施加电磁搅拌后,复合材料的耐磨性能提高。磨损表面的SEM分析显示粘着磨损比不施加电磁搅拌时明显减少,摩擦磨损机制以磨粒磨损为主。施加的高频磁场使得单纯使用低频电磁搅拌产生的表面粗糙现象消失,铸坯表面质量显著提高。 展开更多
关键词 电磁连铸 颗粒增强 铝基复合材料
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拉挤工艺成型连续纤维增强热塑性FRP的性能与应用研究 被引量:1
14
作者 任伟 赵洪凯 《吉林建筑工程学院学报》 CAS 2012年第4期7-11,共5页
目前,混凝土结构加固普遍采用纤维增强热固性复合材料,它不仅整体柔韧性较差,破坏没有预兆,界面粘结性能差,而且污染环境.选择国产高性能热塑性工程树脂和高强芳纶纤维、碳纤维及混杂纤维,采用连续在线熔融浸渍技术和连续拉挤成型工艺,... 目前,混凝土结构加固普遍采用纤维增强热固性复合材料,它不仅整体柔韧性较差,破坏没有预兆,界面粘结性能差,而且污染环境.选择国产高性能热塑性工程树脂和高强芳纶纤维、碳纤维及混杂纤维,采用连续在线熔融浸渍技术和连续拉挤成型工艺,分别制备了热塑性树脂基CFRP,AFRP,HFRP片材试件,并对其进行相关力学性能分析,得出热塑性复合片材达到现有加固材料指标. 展开更多
关键词 加固 热塑性树脂 连续纤维及混杂纤维 拉挤工艺 复合材料 粘结强度
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粉煤灰泡沫陶瓷铝基复合材料的制备及界面结合研究 被引量:2
15
作者 叶何远 闫洪 诸建彬 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第21期21036-21040,共5页
以粉煤灰泡沫陶瓷作为增强相,以铝硅合金作为基体材料,采用挤压铸造工艺制备出粉煤灰泡沫陶瓷铝硅合金复合材料.研究了相同浇注温度不同基体材料以及同种基体材料不同浇注温度因素下复合材料界面结合的情况. 结果表明,以亚共晶铝硅合金... 以粉煤灰泡沫陶瓷作为增强相,以铝硅合金作为基体材料,采用挤压铸造工艺制备出粉煤灰泡沫陶瓷铝硅合金复合材料.研究了相同浇注温度不同基体材料以及同种基体材料不同浇注温度因素下复合材料界面结合的情况. 结果表明,以亚共晶铝硅合金(ZL101)、共晶铝硅合金(ZL102)和过共晶铝硅合金(Al-23Si)作为基体材料均能制备出界面结合良好的复合材料,并且界面之间形成了一组织紧密的硅相过渡带;粉煤灰泡沫陶瓷铝硅合金复合材料的界面结合机构是机械联锁结合、存在扩散层和界面反应的混合机构;铝硅合金与粉煤灰泡沫陶瓷的界面结合能力随着温度的升高而提高,在温度低于780℃的情况下,界面易出现分离现象,780-810℃为较佳浇注温度. 展开更多
关键词 粉煤灰泡沫陶瓷 铝硅合金 基体材料 复合材料 界面结合
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机器学习辅助预测铜铝复合材料界面结构与性能 被引量:6
16
作者 夏钊 赵帆 +1 位作者 刘新华 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期88-99,共12页
采用支持向量回归、人工神经网络和随机森林三种机器学习算法,建立了铜铝复合材料在连铸复合(固/液扩散)和退火(固/固扩散)时工艺参数与界面层厚度、界面结合强度的关系模型,为铜铝复合材料的界面调控提供了新方法。基于界面结合强度预... 采用支持向量回归、人工神经网络和随机森林三种机器学习算法,建立了铜铝复合材料在连铸复合(固/液扩散)和退火(固/固扩散)时工艺参数与界面层厚度、界面结合强度的关系模型,为铜铝复合材料的界面调控提供了新方法。基于界面结合强度预测模型,采用遗传算法优化连铸复合工艺,得到的优化参数为:铝液温度θ_(Al)=799℃,铜液温度θ_(Cu)=1220℃,拉坯速度v=83 mm/min,一次冷却水流量Q1=576 L/h,二次冷却水流量Q2=716 L/h。相关性计算以及界面剪切实验表明,Al_(2)Cu层对断裂过程和界面结合强度有较大影响。 展开更多
关键词 铜铝复合材料 连铸复合 界面 机器学习
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铜铝复合接触线连续挤压包覆过程的数值模拟 被引量:6
17
作者 彭孜 赵鸿金 +3 位作者 董光明 宋振亚 张临财 任衍彪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期58-64,共7页
利用DEFORM有限元软件对铜铝复合接触线连续挤压包覆成形过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中金属的流动规律及等效应力、等效应变和温度分布规律。结果表明,铝合金在流动过程中主要发生镦粗变形,该过程产生的变形热引起铝合金的温度... 利用DEFORM有限元软件对铜铝复合接触线连续挤压包覆成形过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中金属的流动规律及等效应力、等效应变和温度分布规律。结果表明,铝合金在流动过程中主要发生镦粗变形,该过程产生的变形热引起铝合金的温度升高。应变主要集中在堵头、靴座通道及模具型腔中,且在模口处易产生应力集中。复合变形区长度过短会导致铜铝界面结合变差,过长会阻碍铜铝包覆产品顺利出模。当变形区长度为3.5~5 mm时,既保证了包覆产品的结合质量又能使产品顺利出模。最后采用试验验证了模拟结果的准确性。 展开更多
关键词 铜铝复合线 连续挤压包覆 数值模拟 复合变形区长度
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水平连铸复合成形铜铝层状复合材料的组织与性能 被引量:7
18
作者 王珺 雷宇 +3 位作者 刘新华 解国良 江燕青 张帅 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2020年第2期216-224,共9页
提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点.采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm(宽度×厚度)的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性... 提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点.采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm(宽度×厚度)的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性能.结果表明,铜铝复合板制备成形过程中,会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层.铝液和铜板表面接触,发生固液转变形成(II)层:θ相.随着铜原子不断的向铝液中扩散,当铜原子含量达到一定程度,θ相发生固相转变形成(I)层:γ相.达到共晶温度时,发生共晶转变形成(III)层:α+θ共晶组织.其中I层和II层均为铜铝金属间化合物,是裂纹产生和扩展的主要区域,因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素.通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布,进而控制复合界面层的形成过程,因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键. 展开更多
关键词 水平连铸复合 铜铝双金属复合板 工艺参数 组织结构 结合强度
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基体合金对连续M40石墨纤维/Al复合材料纤维损伤及断裂机制的影响 被引量:19
19
作者 聂明明 徐志锋 +2 位作者 余欢 王振军 姚菁 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期2797-2806,共10页
选用M40石墨纤维为增强体,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%,基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的连续M40/Al复合材料,并用NaOH溶液萃取出M40纤维,研究了基体合金对连续M40/Al复合材料纤维损伤和断裂机制的影... 选用M40石墨纤维为增强体,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%,基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的连续M40/Al复合材料,并用NaOH溶液萃取出M40纤维,研究了基体合金对连续M40/Al复合材料纤维损伤和断裂机制的影响。结果表明:不同的基体合金对M40纤维造成的损伤差异较大,从M40/ZL301复合材料中萃取的纤维拉伸强度最高,其拉伸强度为1 686MPa,约为纤维原丝拉伸强度的38.3%;而从M40/ZL102复合材料中萃取的纤维拉伸强度最低,其拉伸强度仅为687MPa,且纤维表面粗糙程度不一。不同M40/Al复合材料的断裂机制存在明显差别,M40/ZL102和M40/ZL114A复合材料断裂时无纤维拔出及界面脱粘,裂纹横向穿过纤维导致复合材料在低应力下失效;M40/ZL205A复合材料则表现为少量纤维拔出,界面轻微脱粘;同时,M40/ZL301复合材料表现为大量纤维拔出,裂纹沿界面纵向扩展,界面脱粘明显,纤维充分发挥其承载作用,复合材料的拉伸强度最高,达到了670.2 MPa。 展开更多
关键词 连续M40/al复合材料 真空气压浸渗 基体合金 纤维损伤 断裂机制
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基体对连续C_f/Al复合材料致密度和强度的影响 被引量:3
20
作者 聂明明 徐志锋 +2 位作者 余欢 王振军 姚菁 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1085-1089,共5页
选用M40石墨纤维(6K)作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%、基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的单向连续Cf/Al复合材料,研究了基体合金对连续Cf/Al复合材料的致密度和抗拉强度的影响。结果表明,... 选用M40石墨纤维(6K)作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%、基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的单向连续Cf/Al复合材料,研究了基体合金对连续Cf/Al复合材料的致密度和抗拉强度的影响。结果表明,在预热温度为550℃、浸渗温度为730℃、浸渗压力为7 MPa、保压时间为20min的条件下,4种复合材料中,M40/ZL301复合材料的致密度最大,为99.9%,纤维在基体中的分布也最均匀;抗拉强度最高达670.2MPa,是最低的M40/ZL102复合材料的639%;其拉伸断口呈典型的韧性断裂特征。 展开更多
关键词 连续Cf/al复合材料 基体合金 致密度
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