Effect of continuous annealing temperature on the microstructure and mechanical property of an aluminum killed steel

The continuous annealing process of a typical aluminum killed steel was investigated. A cold rolled sheet was annealed continuously at holding temperature ranging from 580 to 760 ℃. The microstructures were analyzed in detail based on contiuous cooling transformation（ CCT） curves that were simulated with JM artP ro softw are. The results show ed that recrystallization and perlitic transformations caused a diversity of microstructures and mechanical properties. In comparison with annealed steel that was produced from insufficient recrystallization,annealed steel produced from sufficient recrystallization had more isometric grains and exhibited low er strength and higher ductility. Higher annealing temperatures than A_1 provided steel with lamellar pearlite zones,large ferrite grains,low strength,and high ductility. The results are attributed to the property optimization of the steel.

Effect of intercritical annealing temperature and cooling rate on the microstructure and mechanical properties of low-carbon aluminum killed steel

In this study, the intercritical annealing process for a typical low-carbon aluminum killed steel is investigated. A cold-rolled sheet was annealed at intercfitical temperatures ranging from 730 ℃ to 770 ℃ and then cooled in air or water. The annealed steel was then baked at 210 ℃, and its mechanical properties and microstructures were analyzed in detail. It is shown that after the air-cooling process,the strength of steel decreased and ductility increased with an increase in the annealing temperature. However, after water-cooling, the strength and ductility both increased with the increase of annealing temperature. These results are attributed to the property- optimization of the steel.

低合金高强钢析出时序的影响分析

开展了不同生产工艺对低合金高强钢热卷产品和连退成品析出物、力学性能等的影响研究。通过热模拟实验发现实验钢沉淀析出动力学PTT曲线是典型的“C”曲线形状,析出最快温度约800℃。采用不同冷却工艺进行产线实验,发现卷取温度降至500℃可以明显抑制热卷析出物的析出,层流冷却和超快冷两种冷却模式对析出特征无明显影响。通过进一步冷轧和连退模拟实验,发现500℃卷取对应的成品析出物略小、略弥散,屈服强度和抗拉强度小幅提升10~20 MPa。

600MPa级冷轧双相钢的试制与研究

在实验室试制了600MPa级低成本C-Mn系冷轧双相钢,比较了热轧态普通组织和退火后双相组织与力学性能的关系,分析了双相组织的强化机理,讨论了热轧卷取温度对最终力学性能的影响,分析并且优化了连续退火工艺参数。采用X衍射和电子背散射EBSD观察了试制双相钢组织的宏观与微观取向。

退火温度对DC05EK搪瓷用钢贮氢性能的影响

研究rDC05EK冷轧搪瓷用钢板贮氢能力随退火温度的变化规律，分析了析出物对氢渗透时间的影响．结果表明：随着退火温度的升高，小尺寸析出物数量减少，降低了实验钢的贮氢能力，氢渗透时间缩短．退火温度在730～850℃之间，随着退火温度的提升，1mm厚实验钢板的氢渗透时间从16．5min下降到11．9min；退火温度升高至870℃，由于细小弥散析出物的反向溶解，导致氢渗透时间急剧缩短为3．6min，贮氰能力不足；DC05EK冷轧搪瓷用钢合适的连续退火温度范围是730—850℃．

连续退火工艺参数对超高强度双相钢组织和力学性能的影响

在Gleeble-3500型热模拟试验机上模拟冷轧超高强度双相钢的连续退火,采用扫描电镜和拉伸试验机研究了连续退火过程中退火温度、退火时间和过时效温度对该钢组织与力学性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高,该钢的屈服强度和抗拉强度下降,伸长率提高,显微组织(铁素体+马氏体和少量的粒状非马氏体组织)中粒状非马氏体增多;退火时间对该钢力学性能的影响较小;随着过时效温度的升高其抗拉强度呈下降趋势,屈服强度、伸长率和屈强比呈上升趋势,当过时效温度高于360℃时,则出现了屈服平台。

高温退火对梯度复合7075/6009铝合金过渡区的影响

采用双流浇注连续铸造的方法制备了φ65mm的7075/6009梯度复合铝合金铸锭,分析了高温退火对铸锭的过渡区组织特征的影响。结果表明,不同铸造工艺参数下的复合材料铸锭存在3种典型过渡区特征:窄过渡区(I型)、中过渡区(II型)和宽过渡区(III型);480℃退火24h后,3种复合材料铸锭过渡区的宏观组织和成分分布几乎没有变化,但过渡区的硬度显著降低,平均降幅在20%以上。此外,高温退火有利于消除II型和III型过渡区的硬度波动现象。针对II型和III型过渡区,高温退火后Zn含量在局部出现了明显的均匀化。

连退炉导向辊热凸度对辊形及带钢应力分布的影响

为了更有效地控制连退炉内导向辊热凸度和改善带钢的跑偏及瓢曲变形,以单锥度辊为研究对象,运用MARC有限元软件,定量计算了在加热段和快冷段不同导向辊温差时的导向辊热凸度及其对导向辊辊形和带钢应力分布的影响.研究发现:导向辊热凸度随导向辊温差增大呈直线上升的趋势.在加热段,随着导向辊温差的增大,导向辊产生热凸度后的形状分别为双锥度辊、单锥度辊和"M"型辊,带钢张应力和带钢最大应力分布随着导向辊温差的增大而改变;在快冷段,导向辊产生热凸度后变为双锥度辊,导向辊热凸度会影响带钢张应力值和最大应力值,但不影响其分布.

低碳铝镇静钢板面发黑现象分析

研究了经脱脂后低碳铝镇静钢罩式炉退火后板面的"丝状"发黑现象,并对发黑部位的微观形貌、元素成分、组织结构和产生机理进行了分析和探讨。分析发现"丝状"发黑现象是C在带钢上结晶生长的结果,发黑部位的物质是石墨。

无取向电工钢连续退火模拟在生产中的应用

应用MULTIPAS连续退火机试验机,对冷轧无取向电工钢进行连续退火工艺模拟,通过对试验工艺的不断完善,实现了对无取向电工钢连续退火温度曲线、张力的模拟,通过有效的板形控制措施,试验样板板形完全满足单片磁性能检测和力学性能检测需要,从而使该模拟方法模拟的试验结果超出纯理论研究的范畴,能够有效应用到生产实践中。

过时效温度对低成本冷轧双相钢组织性能的影响

通过建立合理的热处理工艺窗口,将低附加值的钢种升级为具有高强塑性的高附加值双相钢产品.以常规C-Mn钢热轧板坯为原料,经过热轧及冷轧后,进行连续退火实验.实验钢经过不同的冷却后过时效制度,形成了铁素体和马氏体组成的微观组织.当过时效温度在320℃以下时,避免了贝氏体组织的出现,并且马氏体相的体积分数随温度的降低而增加.实验钢的抗拉强度与马氏体相含量成正比,屈服强度和延伸率与其成反比,在320℃过时效处理下可获得最佳的综合力学性能,强塑积为18 254.6 MPa%.

两相区退火温度对2%Al冷轧TRIP钢组织及性能的影响

两相区退火温度是影响TRIP钢显微组织和力学性能的重要工艺参数之一,因此有必要优化两相区退火温度使TRIP钢获得最佳的强韧性配合。利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和拉伸试验机研究了两相区退火温度对0.25C-1.5Mn-2.0Al冷轧TRIP钢显微组织和力学性能的影响。实验结果表明:在770~850℃退火并450℃贝氏体等温5 min处理后,实验钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体。随着退火温度的升高,实验钢中的铁素体和残余奥氏体体积分数增加、贝氏体体积分数减少,屈服强度和抗拉强度降低。

攀钢连退产品质量分析及其产品开发策略

分析了攀钢连退产品的现状,结果表明:攀钢连退产品LSt12、LSt13在化学成分和组织性能方面控制良好,产品主要表面缺陷为横向条纹和压痕,提出了能够消除表面缺陷的有效措施。同时分析了采用Ti-IF钢生产CQ级连退产品的优点和可行性以及进一步开发DDQ级连退产品的各工序技术要点。

卷取及连续退火温度对含钒烘烤硬化钢性能的影响

利用盐浴炉在实验室进行模拟连续退火,研究了不同退火温度及卷取处理对含钒烘烤硬化钢性能的影响。结果表明,卷取处理对含钒烘烤硬化钢的性能影响显著。未经卷取处理的烘烤硬化钢,随退火温度的升高,其抗拉强度、屈服强度和n值下降;经过卷取处理的则与之相反。此外,随退火温度的升高,两种钢的BH值均表现出先升高后降低的规律。

连续退火工艺对低碳钢屈服强度的影响

通过对鞍钢连续退火线生产的低碳钢屈服强度进行分析,确定了影响低碳钢屈服强度的主要因素。利用MINITAB软件对连续退火工艺中退火温度、退火线速度和平整延伸率等因素进行DOE试验设计,分析并确定各影响因素对屈服强度的影响程度。结果表明,退火温度和退火线速度是屈服强度的显著影响因素,平整延伸率对其影响较小。

退火温度对无铝超高碳钢组织及性能的影响

对名义成分为Fe-1.58C-1.97Cr-0.26Si-0.73Mn-0.09Mo的一种无铝超高碳钢在800~1 100℃进行了退火处理,利用物相分析、显微组织观察、力学性能测试等方法研究了退火温度对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:退火温度为800℃时,试验钢组织中存在大量的网状碳化物;当退火温度升至860℃时,网状碳化物消失,获得由细小均匀分布的碳化物加珠光体组成的组织;当退火温度进一步升至1 000℃以上时,试验钢中的珠光体组织变得粗大,且再次析出了网状碳化物;随退火温度的升高,试验钢的抗拉强度和冲击功先增大后减小,且均在860℃时达到最大,分别为1 017 MPa和15J。

微碳深冲钢的生产工艺研究

研究了采用连续退火方式生产微碳深冲钢的工艺。通过实验室模拟的方法研究了工艺参数热轧卷取温度,冷轧压下率及退火温度对宝钢微碳深冲钢性能的影响,从而为实际生产过程的工艺参数优化提供参考。实验结果表明,热轧卷取温度为730℃,冷轧压下率在75%,退火温度在830℃时,深冲板的综合性能最佳,此时轧向试样的塑性应变比r值可达到2.0,延伸率δ可达到48%。

连续退火温度对390MPa级IF钢组织、织构和力学性能的影响

试验用390 MPa级IF钢（/％：0.005C,0.04Si,0.35Mn,0.095P,0.005S,0.030Nb,0.016Ti,0.036Alt）0.8 mm冷轧板由4 mm热轧板冷轧生产.研究了连续退火温度780～820℃对该IF钢组织、织构和力学性能的影响.结果表明,当连续退火温度由780℃提高至820℃时,IF钢的屈服和抗拉强度分别由282 MPa和432 MPa降至249 MPa和405 MPa,伸长率A5o和塑性应变比rm分别从37.2％和1.45提高到41.7％和1.84,具有较好的深冲性能;但随退火温度升高,平面各向异性指数△r由0.44提高到0.65,铁素体晶粒尺寸增大,组织均匀变差,同时变形织构{112} 〈110〉变弱,有利织构{111} 〈110〉增强,{001} 〈110〉变弱,综合考虑退火温度控制在820℃左右为宜.

退火温度对低碳铝镇静钢热镀锌板时效性能的影响

为改善低碳铝镇静钢连续热镀锌板的耐时效性能,在试验室开展了不同温度的退火模拟试验,通过镀锌板人工加速时效测量和内耗测量研究了退火温度对抗时效性能的影响。试验结果表明:在700~850℃,随着退火温度的提高,镀锌板固溶碳含量先降低再提高,在800℃时最低,此时抗时效性能最佳。此研究结果在热镀锌生产线得到了应用,取到了预期的效果。

酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术

从不锈钢冷轧退火工艺开始,介绍了酒钢不锈钢冷轧连续退火炉设备特点和生产工艺。